뜨개질 철사에 관한 모든 것

언뜻보기에 뜨개질 와이어는 하찮은 건축 자재처럼 보일 수 있지만 여전히 과소 평가되어서는 안됩니다. 본 제품은 견고한 철근콘크리트 구조물의 시공, 운송 중 하중 고정, 조적망 제작 및 기초 프레임 제작에 널리 사용되는 필수 부품입니다. 편직 와이어를 사용하면 일부 유형의 작업을 수행하여 최종 비용 비용을 절감할 수 있습니다.

예를 들어, 보강재로 만든 골조를 철사로 연결하면 전기 용접으로 고정해야 하는 것보다 몇 배나 저렴합니다.. 두껍고 강한 기름기가 많은 로프는 뜨개질 와이어로 짜여져 있으며 잘 알려진 체인 링크 메쉬는 모든 사람을 위해 만들어지며 가시 철사 제조에도 사용됩니다. 강철로 만든 편직 선재는 산업 및 국가 경제의 다양한 분야에서 사용되는 없어서는 안될 부품입니다.

편직 와이어는 탄소가 강철과 결합하여 0.25% 이하인 저탄소 강철로 만든 광범위한 건축 자재 그룹에 속합니다. 용융된 형태의 강철 블랭크는 드로잉 방법을 거쳐 이를 위해 고압을 사용하여 얇은 구멍을 통해 잡아당깁니다. - 이것이 선재라고 ​​하는 최종 제품이 얻어지는 방법입니다. 와이어를 강하게 만들고 기본 특성을 부여하기 위해 금속을 특정 온도 수준으로 가열하고 고압 처리한 후 재료를 천천히 냉각합니다. 이 기술을 어닐링(annealing)이라고 합니다. 금속의 결정 격자가 압력 하에서 변한 다음 천천히 복원되어 재료 구조 내부의 응력 과정을 줄입니다.

편직 강재의 사용은 건설 산업에서 가장 수요가 많습니다. 이 재료를 사용하여 강철 철근을 편직하여 프레임을 만들고 바닥 스크 리드, 층간 천장을 수행 할 수 있습니다. 편직 와이어는 강하지만 동시에 고정을 위한 탄성 요소입니다. 용접체결 방식과 달리 와이어가 가열되는 위치에서 금속의 물성을 저하시키지 않으며 자체 가열이 필요하지 않습니다. 이 소재는 다양한 반복 변형 하중과 굽힘에 강합니다.

GOST의 요구 사항에 따라 편직 와이어는 탄소 함량이 낮은 어닐링 강으로 만들어지기 때문에 가소성과 부드러운 굽힘이 있습니다. 와이어는 아연 코팅을 제공하는 강철 광택이 있는 흰색이고 추가 코팅이 없는 검정색일 수 있습니다. GOST는 또한 특정 방식으로 프레임 보강을 위해 선택된 와이어 섹션을 규제합니다.

예를 들어, 보강재의 직경은 14mm로, 이 막대를 고정하는 데 직경 1.4mm의 와이어가 필요하며 직경 16mm의 보강재에는 직경 1.6mm의 와이어가 적합합니다. 제조업체에서 생산한 와이어 배치에는 재료의 물리적 및 화학적 특성, 제품 직경, 배치 번호 및 무게(kg), 코팅 및 제조 날짜가 포함된 품질 인증서가 있어야 합니다. 이 매개 변수를 알면 편직 와이어 1m의 무게를 계산할 수 있습니다.

편직 보강재를 선택할 때 직경 0.3 ~ 0.8mm는 이러한 목적으로 사용되지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 와이어는 체인 링크 메쉬를 짜는 데 사용되거나 다른 목적으로 사용됩니다. 1 ~ 1.2mm의 직경 크기는 저층 주택 부문에서 작업할 때 종종 사용됩니다. 그리고 강력한 강화 프레임을 만들기 위해 직경 1.8 ~ 2mm의 와이어를 사용합니다. 프레임 결속시 가장 많이 사용되는 열처리 와이어는 기존의 와이어와 달리 부식에 강하고 늘어남이 적어 정말 안정적이고 튼튼한 프레임을 만들 수 있습니다.

아연 도금 바인딩 와이어의 직경은 코팅되지 않은 와이어와 다릅니다. 아연 도금 와이어는 0.2 ~ 6mm 크기로 생산됩니다. 아연 도금 층이없는 와이어는 0.16 ~ 10mm입니다. 와이어 제조시 지정된 직경과 0.2mm의 불일치가 허용됩니다. 아연 도금 제품의 경우 가공 후 단면이 타원형이 될 수 있지만 표준에서 지정한 직경과의 편차는 0.1mm를 초과할 수 없습니다.

공장에서 와이어는 코일로 포장되며 권선은 20 ~ 250-300kg입니다. 때로는 와이어가 특수 코일에 감겨서 500kg에서 1.5톤으로 도매됩니다. GOST에 따라 와이어를 감을 때 단단한 실인 반면 코일에서는 최대 3개의 세그먼트를 감을 수 있다는 것이 특징입니다.

1미터의 BP 와이어에는 다양한 무게가 포함되어 있습니다.

• 직경 6 mm - 230 gr.;
• 직경 4mm - 100gr.;
• 직경 3mm - 60gr.;
• 직경 2mm - 25gr.;
• 직경 1mm - 12g

BP 브랜드는 직경 5mm에서 사용할 수 없습니다.

강철 편물 와이어는 건설과 관련된 다양한 용도로 사용됩니다. 소둔 와이어는 더 연성과 내구성이 있는 것으로 간주됩니다. 특정 유형의 작업을 위한 재료를 선택할 때 와이어의 특성을 고려해야 합니다.

열 담금질의 유형에 따라 편직 와이어는 처리되지 않은 와이어와 고온 어닐링의 특수 사이클을 거친 와이어로 구분됩니다. 명명법 표시의 열처리 와이어는 문자 "O"의 형태로 표시됩니다. 소둔 와이어는 항상 부드럽고 은빛 광택이 있지만 가단성에도 불구하고 기계적 및 인장 하중에 대해 상당히 높은 강도를 가지고 있습니다.

바인딩 와이어에서의 어닐링은 밝고 어두운 두 가지 옵션으로 나뉩니다.

• 밝은 색 강철 막대에 대한 어닐링 옵션은 후드형 설비가 있는 특수 용광로에서 생산되며, 여기에서 산소 대신 보호 가스 혼합물이 사용되어 금속에 산화막이 형성되는 것을 방지합니다. 따라서 출력에서 ​​이러한 와이어는 가볍고 반짝이는 것으로 밝혀 지지만 어두운 제품보다 비용이 많이 듭니다.
• 어두운 강철 막대의 어닐링은 산소 분자의 영향으로 수행되며 그 결과 금속에 산화 피막과 스케일이 형성되어 재료에 어두운 색이 생성됩니다. 와이어의 스케일은 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미치지 않지만 이러한 재료로 작업할 때 손이 매우 더러워지므로 와이어 가격이 더 저렴합니다. 검은 색 와이어 작업은 보호 장갑에서만 수행됩니다.

강봉의 가장 중요한 특성은 강도입니다. 이 범주에서는 일반 및 고강도의 2개 그룹이 구별됩니다. 이러한 강도 카테고리는 일반 와이어에 저탄소강 조성을 사용하고 고강도 제품용 합금에 특수 합금 성분을 첨가한다는 점에서 서로 다릅니다. 명명법에서 제품의 강도는 문자 "B"로 표시됩니다.

일반강선의 경우 “B-1”이 표시되며, 고강도 제품의 경우 “B-2”가 표시됩니다. 프리스트레스 철근으로 건축물의 골조를 조립해야 하는 경우에는 "B-2"라고 표기된 제품을 사용하며, 무응력형 철근으로 시공시에는 "B-1"재질을 사용한다.

편직 재료는 찢어짐에 강해야하며 이에 따라 제품은 그룹 1과 2로 나뉩니다. 점수는 인발 과정에서 신장에 대한 금속의 저항을 기반으로 합니다. 소둔된 선재는 원래 상태에서 13-18%의 연신율을 나타낼 수 있으며, 소둔되지 않은 제품은 16-20% 연신될 수 있는 것으로 알려져 있습니다.

파단하중에서 강철은 저항하며 와이어의 직경에 따라 다릅니다. 예를 들어 직경이 8mm인 어닐링이 없는 제품의 경우 인장 강도 지수는 400-800N/mm2이고 직경이 1mm인 경우 지수는 이미 600-1300N/mm2입니다. 직경이 1mm 미만인 경우 인장 강도는 700-1400N/mm2입니다.

강철 막대는 아연 보호 층이 있거나 코팅 없이 사용할 수 있습니다. 피복선은 2종류로 나뉘며 그 차이는 아연층의 두께입니다. 얇은 도금층은 "1C"로 표시되고 두꺼운 코팅은 "2C"로 표시됩니다. 두 가지 유형의 코팅은 재질에 스테인리스 보호 기능이 있음을 나타냅니다. 때때로 편직 재료는 구리와 니켈 합금 코팅으로 생산되며 "MNJKT"로 표시됩니다. 이러한 제품의 비용은 매우 높기 때문에 부식 방지 특성이 높지만 건설에는 사용되지 않습니다.

강화 와이어의 양을 계산하면 작업을 완료하기 위해 구매해야 하는 재료의 양과 비용을 이해하는 데 도움이 됩니다. 대량 구매의 경우 선재 코일의 최대 중량은 1500kg이지만 재료 비용은 일반적으로 톤당 표시됩니다.

특정 작업 세트의 구현에 필요한 편직 와이어의 표준은 프레임 보강재의 두께와 구조의 노드 연결 수를 기반으로 계산됩니다. 일반적으로 두 개의 막대를 연결할 때 길이가 25cm 이상인 편물 조각을 사용해야하며 2 개의 막대를 연결해야 할 경우 소비율은 도킹 장치 1 개당 50cm입니다.

계산 작업을 단순화하기 위해 도킹 노드 수를 지정하고 결과 수에 0.5를 곱할 수 있습니다. 예상치 못한 상황에 대비하여 여백을 확보하기 위해 완성된 결과를 약 절반(때로는 1.5배 정도)으로 늘리는 것이 좋습니다. 편직 재료의 소비는 다르며 편직 기술이 수행되는 방식에 초점을 맞춰 경험적으로 결정할 수 있습니다. 1cu당 와이어 소비량을 보다 정확하게 계산하려면. m 피팅, 도킹 노드의 레이아웃이 필요합니다. 이 계산 방법은 상당히 복잡하지만, 실제로 장인들이 개발한 기준으로 볼 때 1톤의 막대에 최소 20kg의 와이어가 필요한 것으로 여겨집니다.

실례로 다음 상황을 고려하십시오. 각각에 3개의 막대를 포함하는 2개의 강화 벨트가 만들어지는 6x7m 크기의 테이프 유형 기초를 구축해야 합니다. 수평 및 수직 방향의 모든 연결은 30cm 단위로 이루어져야 합니다.

우선, 우리는 미래 기초 프레임의 둘레를 계산합니다. 이를 위해 측면에 6x7m를 곱하여 결과적으로 42m를 얻습니다. 다음으로 계단이 30cm임을 기억하면서 보강재의 교차점에 도킹 노드가 몇 개인지 계산하고 이를 위해 42를 0.3으로 나누고 결과적으로 140개의 교차점을 얻습니다. 각 점퍼에서 3개의 막대가 결합되어 6개의 도킹 노드가 됩니다.

이제 140에 6을 곱하면 840개의 바 조인트가 생성됩니다. 다음 단계는 이 840개 점을 결합하는 데 필요한 뜨개질 재료의 양을 계산하는 것입니다. 이렇게하려면 840에 0.5를 곱하여 420m를 얻습니다. 재료 부족을 피하기 위해 완성 된 결과를 1.5 배 늘려야합니다. 우리는 420에 1.5를 곱하고 630미터를 얻습니다. 이것은 프레임 작업을 수행하고 6x7m 크기의 기초를 만드는 데 필요한 뜨개질 와이어 소비를 나타내는 지표가 됩니다.

다음 비디오는 뜨개질 와이어를 준비하는 방법을 보여줍니다.