용접 와이어의 분류 및 선택

용접 작업은 자동 및 반자동이 모두 가능하며 다양한 재료로 수행할 수 있습니다. 진행 중인 프로세스의 결과가 성공적이려면 특수 용접 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.

용접 와이어는 금속 실이며 가장 자주 스풀에 감겨 있습니다. 이 요소의 정의는 주로 모공과 불규칙성이 없는 더 강한 솔기 생성에 기여함을 시사합니다. 필라멘트를 사용하여 적은 양의 스크랩과 낮은 수준의 슬래그 형성으로 생산을 보장합니다.

장치는 피더에 고정된 후 와이어가 자동 또는 반자동 모드로 용접 영역으로 전달됩니다. 원칙적으로 단순히 코일을 롤링하여 수동으로 공급할 수도 있습니다.

용접 와이어의 분류는 수행되는 특성, 특성 및 작업에 따라 수행됩니다.

범용 와이어 외에도 특수 조건에서 용접할 수 있는 종류도 있습니다. 옵션으로, 금속 필라멘트는 용접의 강제 형성 절차, 수중 작업 또는 수조 기술 사용에 사용할 수 있습니다. 이러한 경우 와이어에는 특수 코팅 또는 특수 화학 성분이 있어야 합니다.

와이어의 구조에 따라 고체, 분말 및 활성 품종을 구별하는 것이 일반적입니다. 단선은 코일이나 카세트에 고정된 보정된 코어처럼 보입니다. 베이에 줄을 놓는 것도 가능합니다. 때때로 막대와 테이프가 이러한 와이어의 대안이 됩니다. 이 품종은 자동 및 반자동 용접에 사용됩니다.

플럭스 코어드 와이어는 플럭스가 채워진 속이 빈 튜브처럼 보입니다. 반대로 나사 브로칭이 어렵기 때문에 반자동 기계에서는 사용하지 않아야 합니다. 또한 롤러의 작용으로 인해 원형 튜브가 타원형 튜브로 변형되어서는 안 됩니다. 활성화된 필름은 보정된 코어이기도 하지만 플럭스 코어드 와이어에 사용되는 구성 요소가 추가되었습니다. 예를 들어, 얇은 층일 수 있습니다.

용접 필름은 구리 도금 및 비 구리 도금이 될 수 있습니다. 구리 코팅 필라멘트는 용접 아크의 안정성을 향상시킵니다. 이것은 구리의 특성이 용접 영역에 더 나은 전류 공급에 기여하기 때문에 발생합니다. 또한 이송 저항이 감소합니다. 구리가 없는 와이어는 가격이 저렴하며 이것이 주요 이점입니다.

와이어의 화학적 조성이 처리되는 재료의 조성과 일치하는 것이 중요합니다. 그렇기 때문에 이 분류에는 여러 가지 요소로 구성된 강철, 청동, 티타늄 또는 합금과 같은 다양한 유형의 필러 스레드가 있습니다.

다시 말하지만, 합금 요소의 양에 따라 용접 와이어는 다음과 같을 수 있습니다.

• 저합금 - 2.5% 미만;
• 중간 합금 - 2.5% ~ 10%;
• 고합금 - 10% 이상.

와이어 직경은 용접할 요소의 두께에 따라 선택됩니다. 두께가 작을수록 각각 직경이 작아야 합니다. 직경에 따라 용접 전류 매개변수도 결정됩니다. 따라서이 표시기가 200 암페어 미만이면 직경이 0.6, 0.8 또는 1 밀리미터 인 용접 와이어를 준비해야합니다. 200-350 암페어를 초과하지 않는 전류의 경우 직경이 1 또는 1.2 밀리미터인 와이어가 적합합니다. 400~500암페어의 전류의 경우 1.2 및 1.6밀리미터의 직경이 필요합니다.

보호 환경에서 수행되는 반자동 프로세스에는 직경 0.3~1.6mm가 적합하다는 규칙도 있습니다. 1.6 ~ 12mm 범위의 직경이 용접 전극을 만드는 데 적합합니다.와이어 직경이 2, 3, 4, 5 또는 6mm이면 플럭스에 필러 재료를 사용할 수 있습니다.

용접 와이어의 표시는 용접이 필요한 재료의 등급과 작업 조건에 따라 결정됩니다. GOST 및 TU에 따라 지정됩니다. 을 위한 디코딩이 어떻게 수행되는지 이해하려면 와이어 브랜드 Sv-06X19H9T의 예를 고려할 수 있습니다., 전기 용접에 자주 사용되어 매우 인기가 있습니다. 문자 조합 "Sv"는 금속 나사산이 용접 전용임을 나타냅니다.

문자 뒤에 탄소 함량을 나타내는 숫자가 옵니다. 숫자 "06"은 탄소 함량이 충전재 총 질량의 0.06%임을 의미합니다. 다음으로, 와이어의 구성에 어떤 재료가 포함되어 있고 어떤 양인지 알 수 있습니다. 이 경우 "X19" - 19% 크롬, "H9" - 9% 니켈 및 "T" - 티타늄입니다. 티타늄 명칭 옆에 숫자가 없기 때문에 그 양이 1% 미만임을 의미합니다.

러시아에서는 70개 이상의 등급의 필러 와이어가 생산됩니다. Bars 브랜드 제품은 2008년부터 운영되고 있는 Barsweld에서 제조하고 있습니다. 범위에는 스테인리스, 구리, 플럭스 코어, 구리 도금 및 알루미늄 와이어가 포함됩니다. 충전재는 혁신적인 기술을 사용하여 생산됩니다. 금속 스레드의 또 다른 러시아 제조업체는 InterPro LLC입니다. 생산은 특수 수입 윤활유를 사용하여 이탈리아 장비에서 수행됩니다.

용접 와이어는 러시아 기업에서도 생산할 수 있습니다.

• LLC "SvarStroyMontazh";
• Sudislavsky 용접 재료 공장.

중국 기업은 충전재 시장에서 널리 대표됩니다. 그들의 주요 장점은 평균 가격과 좋은 품질의 조합입니다. 예를 들어 탄소 및 저 합금강 작업용 와이어를 생산하는 중국 회사 Farina에 대해 이야기하고 있습니다. 다른 중국 제조업체에는 다음이 포함됩니다.

• 데카;
• 바이슨;
• 알파맥;
• 이첸.

충전재를 선택할 때 두 가지 기본 규칙을 고려해야 합니다. 이미 언급했듯이 와이어의 구성은 용접할 부품의 구성과 최대한 유사한 것이 중요합니다. 예를 들어, 철 금속 및 구리 합금의 경우 다양한 변형이 사용됩니다. 가능하면 구성에 황과 인, 녹, 페인트 및 기타 오염 물질이 없는지 확인하는 것이 좋습니다.

두 번째 규칙은 융점과 관련이 있습니다. 충전재의 경우 공작물보다 약간 낮아야 합니다. 와이어의 용융 온도가 더 높으면 부품의 소손이 발생합니다. 또한 와이어가 고르게 퍼지고 솔기를 완전히 채울 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 필러의 직경은 용접할 금속의 두께와 일치해야 합니다.

용접 와이어의 보관은 습도가 높은 조건에서 할 수 없습니다. 원래 포장의 충전재는 17~27도의 온도와 60%의 습도 수준에서 보관할 수 있습니다. 온도 간격이 27-37도까지 올라가면 반대로 최대 상대 습도는 50%로 떨어집니다.포장에서 제거한 실은 작업장에서 14일 동안 사용할 수 있습니다. 그러나 와이어는 먼지, 먼지 및 오일 제품으로부터 보호해야 합니다. 용접이 8시간 이상 중단되면 카세트와 릴을 비닐 봉지로 보호해야 합니다.

또한 충전재를 사용하기 위해서는 소모율을 미리 계산해야 합니다. 채울 조인트의 미터당 와이어 소비량을 계획하는 것이 가장 편리합니다. 이것은 N \u003d G * K 공식에 따라 수행됩니다. 여기서:

• N은 표준입니다.
• G는 길이가 1미터인 완성된 솔기의 표면 처리 질량입니다.
• K는 용접에 필요한 금속 소모량에 대한 용착 재료의 질량에 따라 결정되는 보정 계수입니다.

G를 계산하려면 F, y 및 L을 곱해야 합니다.

• F - 평방 미터당 연결 단면적을 의미합니다.
• y - 와이어를 만드는 데 사용되는 재료의 밀도를 담당합니다.
• 소비율은 1m당 계산되므로 L 대신 숫자 1이 사용됩니다.

N을 계산한 후 표시기에 K를 곱해야 합니다.

• 바닥 용접의 경우 K는 1입니다.
• 수직 - 1.1;
• 부분적으로 수직 - 1.05;
• 천장이있는 - 1.2.

공식에 따라 계산을 수행하고 싶지 않고 인터넷에서 용접 재료 소비를위한 특수 계산기를 찾을 수 있습니다. 일반적으로 용접 와이어 공급 메커니즘은 전기 모터, 기어박스 및 롤러 시스템(공급 및 압력)으로 구성됩니다. 직접 만들거나 기성품 장치를 구입할 수 있습니다. 이 메커니즘은 필러 재료를 용접 영역으로 운반하는 역할을 합니다.

또한 아세틸렌 가스 용접 와이어는 녹이나 기름이 없어야 합니다. 녹는점은 처리할 재료의 녹는점과 같거나 낮아야 합니다.

다음 비디오에서는 0.8mm 용접 와이어의 비교 테스트를 볼 수 있습니다.