자신의 손으로 접합기를 만드는 방법?

목공을 사랑하는 모든 사람들은 작업장에 대패를 갖고 싶어합니다. 오늘날 이러한 장비 시장은 다양한 모델로 대표됩니다. 그러나 모든 사람이 그러한 구매를 감당할 수 있는 것은 아닙니다.

원하는 경우 조인트를 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 목재 가공 장치의 조립 기술을 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다.

접합기는 길이, 너비 및 두께가 다른 목재 블랭크로 작업하도록 설계된 도구입니다. 사용을 통해 작은 나무 층이 제거됩니다. 제거된 층의 최대 두께는 2mm입니다. 표면 절단은 특수 샤프트에 위치한 날카로운 날의 회전으로 인해 발생합니다.

대패의 작동 원리는 표준 대패의 작동과 유사합니다.

수공구의 길이가 증가하여 가공된 목재에 매력적인 외관을 부여할 수 있습니다. 이런 식으로, 접합기를 사용하면 넓고 평평한 표면을 가진 목재를 얻을 수 있습니다.

원하는 경우 기존 전기 대패로 접합기를 만들 수 있습니다. 이 경우 새 도구를 분해할 필요조차 없습니다. 이미 사용 된 단위를 가져 와서 현대화를 진행하는 것으로 충분합니다.

현대 대패의 단점은 플라스틱 본체입니다. 시간이 지남에 따라 디자인이 느슨해지며 본체에 균열이나 칩이 나타납니다. 이러한 도구로 작업하는 것은 어렵지만 접합기를 만드는 데는 좋습니다.

수제 기계를 조립하기위한 재료 및 도구 선택은 디자인에 따라 결정됩니다. 대부분의 경우 아래 항목이 포함됩니다.

1. 침대. 미래 기계의 무게를 지탱하도록 설계된 장치의 기초. 또한, 공작물 처리를 위한 핵심 장비는 이후 베드에 설치됩니다. 이 요소를 제조하려면 강력한 강철 채널이 필요합니다. 침대에는 접을 수 있는 것과 자본의 두 가지 옵션이 있습니다. 첫 번째 옵션은 볼트와 너트로 요소의 구성 요소를 고정하는 것입니다. 두 번째 경우에는 채널을 용접으로 고정할 수 있습니다.
2. 작업 도구. 기계의 이 구성 요소에는 접합 칼과 표면 처리용 톱이 포함됩니다. 나이프는 샤프트에 고정해야하며 요소에 가장 적합한 옵션은 내구성있는 강철입니다. 톱을 선택할 때 원형 톱을 선호하는 것이 좋습니다.
3. 축차. 공작 기계의 고정을 제공합니다. 적합한 로터를 찾는 것은 쉽지 않으므로 대부분의 경우 전문 터너에게 주문합니다. 그러나 이 옵션을 선택할 때 적절한 도면을 검색하거나 개발해야 합니다.
4. 데스크탑. 기계가 정상적으로 작동하려면 세 개의 표면이 있어야 합니다.첫 번째는 톱이 설치될 데스크탑 역할을 합니다. 다른 두 개는 접합기를 위해 직접 설계되었습니다. 테이블 제조에는 금속 시트뿐만 아니라 여러 층의 내구성있는 합판이 적합합니다.

테이블 조인트를 조립하기 전에 도면을 개발해야 합니다. 생성 과정에서 계획의 일부가 될 요소를 고려해야합니다. 추가 기능이 없는 표준 대패는 다음과 같습니다.

• 침대;
• 블레이드가 장착된 샤프트;
• 회전 롤러;
• 엔진;
• 세 개의 테이블;
• 중요성.

도면을 개발하는 과정에서 마스터는 고정 구조의 주요 요소 사이의 주요 거리를 표시해야 합니다. 이렇게하려면 모터, 롤러 및 블레이드가있는 샤프트의 위치를 ​​​​고려해야합니다. 이 구성표를 사용하면 출력이 증가하면 출력에서 ​​로터 회전 수가 얼마나 감소하는지 또는 그 반대의 경우도 결정할 수 있습니다.

접합기를 만드는 과정은 여러 단계로 수행됩니다. 각각은 더 자세히 고려할 가치가 있습니다.

우선 마스터가 조립을 시작해야 합니다. 몇 가지 점을 고려하여 자신의 손으로 만들 수 있습니다.

1. 침대는 일반적으로 금속 프로파일로 만들어집니다. 가장 일반적인 것은 벽 두께가 6-8mm인 채널입니다.
2. 침대 그림을 만들 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 장비와 공작물의 하중이 구조물에 고르게 분산되도록 합니다.
3. 빌드 과정에서, 요소가 단단히 고정되었는지 확인하십시오.
4. 압연 금속의 채널 또는 기타 요소의 고정은 용접 또는 나사산 연결로 수행됩니다. 이동식 기계의 제조가 필요한 경우 두 번째 옵션을 선호하는 것이 좋습니다.

작업용 조인트에는 목재 표면 처리용 칼이 장착된 드럼이 필요합니다. 그들의 도움으로 부드러움을 보장하기 위해 공작물의 작은 층을 제거하는 것이 가능합니다. 샤프트 설치의 특징은 디자인으로 시작됩니다.

샤프트는 블레이드와 베어링을 사용하는 별도의 메커니즘입니다. 샤프트 자체는 블레이드의 회전을 제공합니다. 단위 디자인의 조립에는 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

1. 당신은 자신의 블레이드를 만들 수 없습니다. 따라서 내구성이 강한 강철로 만든 적절한 칼을 미리 구입하는 것이 좋습니다. 밀링 커터 또는 그라인더에서 블레이드를 가져올 수 있습니다.
2. 드럼은 베어링에 부착하여 프레임에 설치해야 합니다. 그들은 특별한 홈이 있습니다.
3. 날이 있는 메커니즘을 부착할 때 단단히 고정되도록 주의해야 합니다.. 기계 작동 중 전체 부하를 설명하는 것은이 노드이며 품질이 좋지 않으면 장치가 고장납니다.
4. 출력축 끝단에는 회전벨트 고정용 롤러를 설치해야 합니다.. 자신의 손으로 비디오를 만들 때 프로필 선택에 대한 책임있는 접근 방식을 취하는 것이 좋습니다. 벨트 프로파일에 맞는 요소를 선호하는 것이 좋습니다.

다음 줄은 드럼의 반대쪽에 배치해야 하는 테이블입니다. 테이블을 만드는 과정은 상당히 복잡합니다. 이것은 특수 메커니즘을 사용하여 요소를 단단히 고정해야 할 필요성으로 설명됩니다.

또한 조리대의 표면은 매끄러워야 합니다.

또한 설치하는 동안 조리대의 높이를 모니터링해야 합니다. 드럼과 같은 높이여야 합니다. 동시에 요소의 높이를 조정할 수 있는 기회가 있는 것이 중요합니다. 원하는 결과를 얻으려면 특수 메커니즘을 설치하는 것이 좋습니다.

테이블의 너비와 길이는 처리할 공작물과 일치해야 합니다.

블레이드가있는 샤프트의 회전은 전기 모터의 작동으로 인한 것입니다. 이러한 장치의 설치 프로세스에는 중요한 사항을 고려해야 합니다.

1. 먼저 올바른 모터를 선택해야 합니다. 이것은 먼저 공작물을 처리하기에 충분한 필요한 전력을 계산하여 수행할 수 있습니다. 가정용의 경우 1kW 이상의 전력을 가진 전기 모터가 적합한 옵션이 될 것입니다.
2. 모터 풀리는 드럼 풀리와 같은 평면에 있어야 합니다.. 설치하는 동안 원하는 설치 정확도를 달성하기 위해 레벨 및 측정 도구를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 엔진을 장착하기 전, 직경을 고려하여 풀리를 선택하십시오.
4. 풀리 벨트의 장력이 좋아야 합니다. 또한 풀리 사이의 거리를 정렬하고 확립된 표준에 맞춰야 합니다.
5. 접합기에 서 있다 자리를 마련하다 위치를 조정할 수 있도록 하기 위해 엔진용.

설치하려면 약간의 뉘앙스를 고려해야 하는 또 다른 요소입니다. 스톱은 테이블을 따라 움직이는 동안 공작물을 필요한 위치에 유지하도록 설계되었습니다. 테이블의 맨 끝에 고정해야 합니다. 단단한 나무 조각을 스톱으로 사용할 수 있습니다.

수제 조인트는 가능한 한 안전하게 만들어야합니다.. 이를 위해 블레이드 회전 중에 모터, 롤러 및 벨트의 손상을 방지하는 특수 보호 덮개를 추가로 만드는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 접합기를 만드는 방법은 아래를 참조하십시오.