세탁기의 엔진에서 손으로 그라인더를 만드는 방법은 무엇입니까?

제 기능을 다했지만 수리에 적합하지 않은 세탁기는 항상 사용하게 될 것입니다. 장치를 분해한 후 사용자는 많은 유용한 정보를 얻을 수 있습니다. 가장 가치있는 것은 그라인더와 같은 많은 실용적인 장치를 만들 수있는 엔진입니다.

그라인더는 벨트 연마제가 장착된 연삭기입니다. 이 디자인은 가정 작업장에서 없어서는 안될 필수 요소이며 모든 차고에는 가치있는 응용 프로그램이 있습니다. 수제 그라인더는 그라인더보다 기능성이 뛰어납니다. 주요 특징은 제품의 끝 부분 처리 가능성과 작은 부품 작업의 높은 편의성입니다.

그라인더는 각종 거칠기 및 사소한 결함을 제거해야 할 때 부품의 표면을 마무리하는 데 필요합니다. 이러한 준비는 부품을 페인팅하거나 니스 칠하기 전에 수행됩니다.

디자인 및 기능적 특징 이 수제 기계를 사용하면 다양한 모양의 표면을 쉽게 처리할 수 있습니다. 수공구로는 할 수 없습니다.

수제 그라인더 특별한 디자인이 특징, 오래된 벨트 샌더의 열판을 사용합니다. 이 솔루션은 기계의 추가 작동을 편리하고 저렴하게 만듭니다. 이것은 기성품 샌딩 벨트를 사용할 가능성과 자체 스티커가 필요 없기 때문입니다.

바탕 화면이 기본으로 사용됩니다. 목표와 원하는 결과에 집중할 사용자의 요청에 따라 디자인이 변경될 수 있습니다. 그라인더 바닥에 나사로 고정할 수 있습니다 이는 이동성과 같은 중요한 품질을 박탈하지만 기계를 더 안정적으로 만듭니다. 그러나이 경우 그라인더는 작동 중에 움직이지 않고 진동하지 않습니다. 또한 바퀴는 테이블에 추가될 수 있습니다, 작업장 주변을 쉽게 이동할 수 있습니다.

수제 그라인더의 아름다움은 재량에 따라 디자인을 변경하거나 구조적 요소를 추가하거나 추가 작업에 유용하지 않은 것을 제거하는 기능입니다. 그래도 그라인더 제작 작업을 시작하기 전에 미래 기계의 도면을 고려해야 합니다.. 설정을 만드는 과정보다 종이에 수정하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.

그라인더 제작 작업을 시작하기 위해 서두르지 마십시오. 항상 제 시간에 맞춰 서두르며 서두르지 마십시오. 먼저 필요한 도구 및 부품 목록에 대해 생각해야 합니다. 각 마스터의 재량에 따라 변경될 수 있는 일반 목록을 제공합니다.

• 미래 디자인의 주요 요소는 자동 세탁기의 엔진입니다.
• 모터의 시동 커패시터;
• 타자기의 덮개와 두 쌍의 다리;
• 내 습성 특성을 가진 합판;
• 길이가 약 5cm이고 내경이 약 14mm인 두꺼운 벽의 튜브;
• 동일한 직경의 베어링 쌍;
• 실런트;
• 단면적이 8mm 이내인 두꺼운 금속 시트;
• 치수가 63x63mm인 모서리;
• 2개의 프로파일 파이프(40x40 및 30x30mm);
• 긴 너트;
• 약 10mm의 단면을 가진 강철 스트립;
• 가구 조립에 사용되는 가스 완충기;
• 켜기/끄기 버튼;
• 플러그, 볼트, 너트, 드라이버 및 기타 작은 것들.

모든 부품과 도구가 준비되면 세탁기의 고속 모터에서 손으로 그라인더를 만들 수 있습니다.

일은 쉽지 않지만 누구나 대처할 수 있습니다. 지침을 따르고 몇 가지 규칙을 따르면 됩니다.

1. 이 과정은 습기에 강한 합판으로 텐션 롤러를 만드는 것으로 시작됩니다. 두께는 별로 중요하지 않습니다. 목공용 크라운이 있는 드릴을 사용하여 직경 10.2cm의 합판 팬케이크 9개를 만들고 구동 롤러에 사용할 것입니다. 합판 원의 수는 합판의 두께와 테이프의 너비에 따라 변경할 수 있습니다.
2. 결과 원은 연마되고 접착제로 번지고 (PVA를 사용할 수 있음) 함께 접착됩니다.따라서 넓은 다층 롤러가 얻어진다. 강력한 연결을 얻기 위해 공작물을 프레스 아래에 놓습니다. 같은 방식으로 구동 롤러가 생성되지만 크라운은 6.4cm씩 변경됩니다.
3. 접착제가 마른 후 부품의 박리를 방지하려면 측면에 2개의 구멍을 만들고 나사로 고정해야 합니다.
4. 선반에서 우리는 롤러의 균형을 잡고 불규칙성을 제거하고 표면을 완벽하게 매끄럽게 만듭니다.
5. 구동 롤러 고정용 어댑터를 만들려면 내경이 1.4cm 여야하는 파이프 조각을 사용합니다. 모터 샤프트에 튜브를 누르려면 구멍과 M 나사를 만들어야합니다. 용접 튜브 반대편에 있는 M12 볼트.
6. 드라이브 롤러의 구멍은 튜브를 수용할 수 있도록 깊이의 절반으로 넓혀야 합니다. 좁은 부분이 있는 나머지 파이프는 M12 볼트의 나사산을 위해 예약되어 있습니다.
7. 우리는 구동 롤러를 잡고 양쪽에 하나의 베어링을 놓습니다. 크기는 내경과 일치해야 합니다. 베어링 시트는 선반에서 만들어야 합니다.
8. 우리는 부품을 유리 접착제로 코팅하여 좋은 부드러움을 얻습니다.
9. 그라인더의 위치를 ​​지정하려면 판금에서 직사각형 블랭크를 잘라 프레임을 만들어야 합니다.
10. 모터를 고정하려면 몇 개의 모서리와 판이 필요합니다. 우리는 강판, 모서리 및 엔진을 놓고 패스너의 미래 구멍을 표시합니다. 4개의 M6 너트를 사용하여 모터의 모서리를 고정합니다. 우리는 금속 시트에 모서리가있는 전원 장치를 장착하고 표시를 만들고 용접하여 미래 기계를 기반으로 모서리를 고정합니다.
11. 프로파일 (40x40 및 30x30mm)에서 길이가 30cm 인 공백을 만듭니다.

이 단계에서 테이프에 대한 조정 메커니즘을 만들 수 있습니다. 이 작업은 다음 계획에 따라 수행됩니다.

1. 길쭉한 너트에서 가장자리를 갈아서 강철 스트립에 용접합니다. 스트립에서 구동 롤러가 있는 볼트에 사용할 M10 나사로 구멍을 만듭니다. 사각 파이프 30x30mm에서 L 자형 부품을 만들고 강판을 고정하는 너트를 용접합니다.
2. 정사각형의 수직면을 선택하고 볼트로 너트를 용접하여 구동 롤러가 있는 볼트 반대편에 위치하도록 합니다. 우리는 수직 위치에서 바닥에 40x40mm 프로파일 파이프를 용접합니다.
3. 테이프의 원활한 장력을 위해 40x40mm 프로파일과 L자형 부품 사이에 가스 충격 흡수 장치가 설치됩니다. 우리는 프로파일과 모서리에서 지지대를 조립합니다.

세탁기의 엔진에서 손으로 그라인더를 만드는 방법에 대한보다 자세하고 시각적 인 개요가 다음 비디오에 나와 있습니다.