콤비네이션 플라이어: 선택 및 작동 기능

어떤 분야에서든 드문 수리는 플라이어와 같이 일반적이고 다재다능한 도구 없이는 완전하지 않습니다. 플라이어의 목적은 케이블, 다양한 유형의 케이블, 와이어를 잡고 조작하고 물어뜯는 것입니다.

플라이어는 다양한 형태의 공작물과 제품을 클램핑 및 파지하기 위해 설계된 다기능 휴대용 금속 세공 및 조립 도구입니다.

그러한 기기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 매개변수는 아래 표시된 위치입니다.

• 응용 프로그램의 목적을 선택합니다. 결합 된 펜치를 작업 수공구로 사용할 계획이라면 전문적인 용도로 설계된 모델에주의를 기울여야합니다.
• 가정용 품종의 사용 이러한 모델은 증가 된 부하로 작동 할 때 충분한 안전 여유가 없기 때문에 전문적인 작업에 해당하지 않습니다.
• 제조사 선택. 고부하에서도 적절하게 유지 관리되는 고품질 도구는 수년 동안 지속될 수 있습니다.
• 얼마나 생산적이고 기능적인가. 예를 들어 전기 기술자의 경우 안정적인 전기 절연이 중요한 기준입니다.
• 플라이어 핸들 손의 해부학적 모양을 반복하는 인체공학적이어야 합니다. 이 접근 방식은 장기간의 단조로운 작업 중에 긍정적 인 효과를 줄 것입니다. 손의 근육은 너무 피곤하지 않습니다.
• 펜치는 무슨 색이야 - 저조도에서 밝은 기기는 다른 기기보다 더 쉽게 감지할 수 있습니다. 옵션으로 - 형광 페인트가 사용된 손잡이를 칠할 때 빛이 없을 때 빛나는 모델 선택.
• 손잡이를 짜서 펜치를 선택해야합니다. 작업 스폰지의 노치가 단단하고 일치하지 않으면 그러한 도구를 구입해서는 안됩니다.
• 정품이 아닌 제품은 비용이 저렴합니다., 그러나 그러한 펜치의 품질은 확실히 많이 남아 있으므로 오래 가지 않을 것입니다. 또한 가장 부적절한 순간에 실패하여 작업자에게 부상을 입힐 수 있습니다.

2차 선택 매개변수 중에서 몇 가지 추가 매개변수를 기록할 수 있습니다.

• 악기의 모습입니다. 악기가 크롬, 니켈 또는 기타 어떤 장식 재료로 마감되었는지는 중요하지 않습니다. 기능이나 인체 공학과는 관련이 없습니다.
• 또한 추가 기능에 대해 걱정하지 마십시오. 고도로 전문화된 모델 - 자주 사용되지 않을 것이며 가격에 큰 영향을 미칩니다.

그로스 콤비네이션 플라이어의 짧은 비디오 리뷰.

가장 인기 있는 플라이어는 길이가 150mm, 160mm, 180mm 및 200mm인 모델입니다.

전압이 1000V AC 이상 및 1500V DC 이상인 전기 장비에서 작동하도록 설계된 플라이어 유형은 IEC60900을 준수해야 합니다.

일반적으로 이 도구는 고품질 8HF 탄소강으로 만들어집니다. GOST 5950-2000 또는 U7A에 따라 GOST 1435-99에 따라 특수 경화, 열처리 및 마감 기술을 사용하여 고강도, 내마모성 및 내구성을 보장합니다. 고주파 전류로 작업 절삭날을 추가 처리하면 강도가 높아집니다.

플라이어의 움직일 수 있는 반쪽을 연결하는 힌지는 도구가 신뢰할 수 있는 정밀 연결을 사용하기 때문에 높은 특정 하중에서도 상당한 유격 없이 움직일 수 있습니다. 일반적으로 열가소성 엘라스토머로 만들어진 인체 공학적으로 설계된 핸들을 사용하여 편안하고 안전한 그립을 보장합니다. 플라이어 손잡이의 보호 및 장식 코팅은 다양한 색상의 화학 산화 에나멜 또는 바니시 코팅이 될 수 있습니다.

제품에 장식용 손잡이가 사용되는 경우 이러한 도구는 GOST 11516-94 표준의 권장 사항에 따라 테스트해야 합니다., 제조 과정에서 지울 수 없는 습기 및 기름 및 휘발유 저항성, 불연성, 내구성 절연 물질을 사용해야 합니다. 플라이어 핸들의 절연 재료에 대한 껍질, 칩, 균열, 팽창 및 기타 결함은 도구의 기계적 및 전기적 보호를 감소시키기 때문에 허용되지 않습니다.

플라이어 사용에 대한 보증 기간은 판매일 또는 사전 주문의 경우 구매자가 도구를 받은 날로부터 9개월로 간주됩니다.

이 도구는 두 가지 버전으로 제공됩니다.

• 긴 턱이 있고 산업용으로 사용되는 플라이어;
• 짧은 Linnemann 턱이 있는 플라이어.

플라이어의 클램핑 표면의 평면은 GOST 21474-75에 따라 주름이 있습니다.

플라이어의 절단 요소 사이에 0.1mm 이상의 간격은 허용되지 않습니다.

125mm 플라이어 모델에는 0.3mm 이상의 공구 레버 조인트 간격이 허용되지 않습니다. 다른 옵션의 경우 최대 허용 간격은 0.4mm입니다.

플라이어를 제조할 때 제조업체는 잘 읽힌 표시를 펜치에 표시해야 합니다. 기타 기호 및 표시는 고객의 요청에 따라 허용됩니다.

표준에 따라 생산되면 도구는 일련의 테스트를 거칩니다.

하중을 가하여 핸들의 강도 테스트를 수행한 후 도구에서 발생한 변형을 측정합니다.

간식 테스트. 절단 요소의 상태와 특정 힘을 가하여 서로 다른 금속으로 만들어진 와이어 샘플을 물어뜯는 상태를 평가합니다. 시험이 끝나면 절단 요소는 버(burr) 또는 성능에 부정적인 영향을 미치는 변형이 없어야 합니다.

비틀림 테스트. 플라이어에 고정 된 플레이트는 특정 힘의 토크를 받고 구조 재료의 변형 정도가 측정됩니다.

전류에 대한 저항을 테스트합니다.절연된 도구 핸들은 절연된 가장자리 아래 25mm가 되도록 물에 잠겨 있습니다. 즉, 플라이어의 전도성 부분이 물 속에 있어서는 안 됩니다. 그런 다음 10kV/50Hz의 전압을 180초 동안 적용하고 누설 전류를 측정합니다(표준은 절연 플라이어 핸들 200mm당 1mA 미만).

결론적으로 플라이어는 어떻게 사용할 것인지에 따라 선택이 이루어져야 하며, 명성을 중시하는 제조회사에서 국내외에서 플라이어의 특성과 생산기준을 더 많이 준수한다고 할 수 있습니다. 이러한 이유로 이러한 제품을 구매하는 것이 궁극적으로 더 유익한 이벤트로 간주됩니다.