자신의 손으로 시트 벤더를 만드는 방법?

시트 벤더는 파이프 및 바 벤더와 함께 일상 생활 및 건설 서비스에서 유용한 장치입니다. 종종 금속 창고는 판금 굽힘 서비스를 유료로 제공합니다. 하나 이상의 시트를 구부릴 수 있지만 집을 직접 지을 때는 자신의 시트 벤더가 필요합니다.

시트 벤더를 만들기 전에 어떤 두께와 구조, 얼마나 많은 시트를 구부려야 하는지, 정확히 얼마나 구부릴지 결정하십시오. 이렇게하면 장치가 출시 될 계획을 선택할 수 있습니다. 가장 간단한 메커니즘을 사용하면 트래버스를 사용하여 강판을 구부릴 수 있습니다.. 이 장치는 주인의 손의 힘만을 사용하여 너비가 0.5m 이하인 시트를 90도 쉽게 구부릴 수 있습니다. 판금은 클램프 또는 작은 바이스로 기계에 고정됩니다. 선택한 위치의 굽힘은 트래버스를 눌러 수행됩니다.

복잡한 장치 - 프레스 브레이크 메쉬와 펀치를 액츄에이터로 사용합니다. 금속 또는 합금 시트를 곡선형 또는 직선형 매트릭스에 놓고 펀치(굽힘 쐐기)를 구부릴 시트에 눌러 원하는 접기 패턴을 제공합니다. 이러한 기계는 강판의 굽힘이 발생하는 금속 가공 생산에 더 자주 사용됩니다.

수제 시트 벤더 집에서는 유압 메커니즘으로 작업할 수도 있습니다. 예를 들어 잭과 같은 역할을 합니다.

또한 작업을 동기화해야 하며, 이는 예를 들어 철근 벤더에 비해 추가 복잡성입니다.

전문 시트 벤더 3축 메커니즘을 기반으로 만들어집니다. 그들에서 금속 시트는 제어 샤프트를 통과합니다. 결과적으로 시트의 굽힘 반경은 접근 방식에 따라 다른 값을 얻습니다.

특별한 자리를 차지하고 있다 전자기 판 벤더. 그러나 그러한 시트 벤더를 스스로 만드는 것은 어렵습니다. 그 긍정적 인 특성은 작은 치수, 시트 굽힘의 조용한 프로세스, 고속입니다. 이러한 시트 벤더는 벤딩 표면과 매트릭스 사이에 생성된 전자기장으로 인해 작동합니다. 플렉서는 스프링으로 자유롭게 고정되고 매트릭스 자체가 그 아래에 배치됩니다. 이 메커니즘은 구부러진 시트의 모양에 맞게 조정됩니다. 전자석은 정류된 주전원 전압이 적용되는 플렉서 아래(또는 그 안에)에 배치됩니다.

샤프트 시트 벤더 예를 들어 원형 또는 타원형 단면이 있는 파이프가 이상적인 치수를 갖는 단일 벽 굴뚝 제조에 사용됩니다. 샤프트 메커니즘에 특정 프로파일이 있으면 주변에 위치한 지붕 홈통 제조에 좋습니다.

압연 기계에는 종종 칼이 장착되어 있어 굽힘 지점 근처에서 시트를 절단할 수 있습니다.

수동 벤딩 머신에서 작업 자원은 다음 제한 내에서 가장 자주 선택됩니다.

• 매수 - 1400 이상
• 시트 너비 - 2m 이하
• 굽힘 각도 - 최대 130도.

더 큰 리소스는 숙제가 아니라 맞춤 작업에 사용됩니다.

시트 벤딩 머신의 제조를 위해 다음 도구 및 소모품 없이는 할 수 없습니다.

• 전기 드릴 다양한 직경의 드릴 세트;
• 불가리아 사람, 절단 및 연삭 디스크뿐만 아니라;
• 용접 기계 및 전극 세트;
• 바이스 작업대의 경우 클램프 세트;
• 손 도구 세트 (망치, 큰 망치, 플라이어, 센터 펀치, 끌 파일).

공구를 연결하려면 작업장 근처에 콘센트가 없는 경우 필요한 길이의 코일 연장 코드가 필요합니다.

소모품으로 다음이 필요합니다.

• 코너 프로필 두꺼운 벽으로 된 강철에서;
• 볼트, 너트 및 와셔 (당신은 재배자를 사용할 수 있습니다);
• 채널 (부분적으로 뾰족한 모서리가 있는 U자형 프로파일);
• 규칙 (트리거 요소로 사용되는 경우);
• 철근 (매끄러운 표면의 보강은 허용됨);
• 볼 베어링 세트 (메커니즘이 사용을 제공하는 경우).

수동, 샤프트 및 유압의 세 가지 유형의 플레이트 벤더는 몇 가지 특정 도면을 의미합니다. 코너(티)부터 시작하겠습니다.

하나 또는 두 개의 모서리를 베이스로 사용하는 것이 가장 일반적인 디자인입니다. 여기에는 넓은 평면 영역(작업대)이 필요합니다. 이상적으로는 조리대가 두꺼운 금속 시트로 덮인 경우시트를 구부리려는 시트보다.

모서리의 너비는 최소 4.5cm, 두께는 최소 3mm여야 합니다.. 더 긴(1미터 이상) 시트를 구부릴 때 더 두껍고 넓은 모서리가 필요하며 T자형 철금속(T자형, 이중 모서리)도 적합합니다.

다음을 수행합니다.

• 두 개의 T-프로파일을 함께 접습니다. 양쪽 끝에서 루프의 노치를 자릅니다. 각 노치의 가장자리를 45도 각도로 자릅니다.
• 같은 방법으로 세 번째 T-프로파일을 파일링하고 노치를 더 깊게 남겨둡니다. 이러한 홈은 구부러진 시트를 누르는 데 필요하며 쉽게 움직입니다.
• 앞뒤로 루프를 용접하십시오. 용접이 고르고 단단한지 확인하십시오. 루프가 빠지지 않아야 합니다.
• 현재 멀리 떨어진 황소 자리 중 하나에서 양쪽에 두 개의 경사를 용접하십시오.클램핑 부품의 고정 볼트를 고정하는 데 도움이 됩니다.
• 볼트 너트를 베벨에 용접합니다.
• 클램핑 바(절단면이 있는 T자형)를 고정합니다.
• 각각의 중간에 구멍이 있는 상단의 강판을 용접합니다. 볼트는 구멍에 쉽게 맞아야 합니다.
• 너트와 일치하도록 구멍을 맞춥니다. 이 판을 용접하십시오.
• 스프링의 힘이 클램핑 바를 평균 6mm 올리기에 충분하도록 스프링의 일부를 잘라냅니다.
• 볼트를 클램핑 바에 끼우고 스프링을 끼우고 너트를 조입니다. 반대쪽에도 동일한 스프링 조각을 설치합니다. 볼트를 풀면 압력판이 저절로 올라와야 합니다.
• 두 개의 철근 조각을 볼트 머리에 용접하십시오. 조임 핸들 역할을합니다.
• 튜브 형태로 만들어진 플라스틱 또는 나무 라이닝을 결과 핸들에 올려 놓으십시오. 자전거의 오래된 그립을 사용하는 것은 허용됩니다.

I-빔의 두 번째 끝은 쐐기 또는 편심으로 고정됩니다.

앵글 또는 T자형 프로파일을 U자형 채널로 교체하면 벤딩 머신의 수명이 크게 늘어납니다. 채널에 설치된 주요 부품은 변경되지 않습니다.

채널을 사용할 때 트래버스가 조기에 구부러지지 않습니다. 코너는 차례로 과부하에 대한 저항이 적습니다. 조금만 구부리면 작업 품질이 크게 떨어지므로 기계를 곧게 펴고 조정한 후 강판을 구부려야 합니다.

규칙에 따라 강판을 구부리는 장치는 모서리 또는 "브랜드"대신에 기존 알루미늄 규칙이 클램프로 사용되며 석고 작업에 사용되며 스크 리드 중 콘크리트 바닥을 평평하게한다는 점에서 모서리와 다릅니다. 최대 0.7mm 두께의 시트를 구부릴 때 실제로 변형되지 않지만 이 제한을 초과하고 시트 조각을 너무 짧게 구부리면 규칙이 둔해집니다. 교체 가능합니다. 마모된 규칙을 새 규칙으로 쉽게 교체할 수 있습니다.

시트 벤더의 나무 부분은 장치의 과도한 질량으로부터 당신을 구할 것입니다. 사실 클래식 코너 또는 채널 벤딩 머신의 무게는 100kg 이상이므로 움직일 수 없습니다. 레일을 주요 구조물로 사용하면 중량이 200kg 이상 증가하고 철근 콘크리트 포장이 된 캐노피 아래 바닥 면적이 필요합니다.

목재 벤딩 머신은 강철과 알루미늄을 최대 1mm 두께로 구부립니다..

소나무와 가문비 나무를 사용할 때 단단한 나무가 필요합니다. 나무 부분은 즉시 둔하고 변형됩니다. 목재 구조의 장점 - 용접이 필요 없음 - 모든 볼트 연결. 나무 기계를 만드는 것이 더 쉽습니다. 루핑 시트를 구부리고 순수 주석 작업에 적합합니다.

레일이 있는 수동 시트 벤더는 두께가 2mm 이상인 강철을 굽힐 수 있도록 설계되었습니다.대략적으로 말하면 강철 차고가 이전에 지어진 두꺼운 시트를 구부릴 수 있습니다. 판금의 클램핑은 레일을 사용하여 수행됩니다. 급지 깊이는 무제한일 수 있습니다. 이러한 기계는 길이에 관계없이 어느 곳에서나 시트를 구부릴 것입니다. 수동 레일 기반 시트 벤더의 성능은 시간당 수십 미터의 시트로, 스트림에 금속 벤딩을 적용할 수 있습니다.

루프 벤더와 달리 롤러 시트 벤더는 이동 정확도가 향상되었습니다. 구부린 시트에 가해지는 하중에 따라 베어링을 선택하고 윤활이 잘 된 경우 3개의 롤러 유닛은 일상적으로 사용하더라도 최소 몇 년 동안 작동합니다.

이러한 기계의 제조공정을 설명하면 다음과 같다.

1. 정사각형 관형 프로파일 조각에 몇 개의 구멍을 뚫습니다. 직경이 최대 8mm 인 강철 막대에 필요합니다.
2. 이 막대를 파이프에 용접하고 플라스틱 플러그를 설치하십시오. 기계의 작업 부분이 준비되었습니다.
3. 강철 앵글 두 조각으로 직사각형 절단을 보았습니다.
4. 사이에 스페이서 와셔가 있는 작업대에 바이스의 모서리를 놓습니다. 와셔의 도움으로 구부러진 강철 또는 알루미늄 시트가 놓이는 슬롯이 설정됩니다.
5. 부드럽고 완벽하게 둥근 핀 2개를 모서리에 용접합니다.
6. 볼 베어링 세트를 핀에 밀어 넣습니다.
7. 모서리의 중앙 부분에 구멍을 뚫습니다.
8. 이 구멍에 이전에 용접한 프로파일 파이프와 2개의 로드로 구성된 구성요소를 삽입합니다.
9. 부싱을 로드에 부착하고 모서리에 용접합니다.
10. 막대 끝에 볼 베어링을 놓습니다.

집이 아닌 마당에서 사용하게 될 구조이므로 전체 도색을 권장합니다. 적시에 페인팅하면 녹슬지 않습니다.

1mm보다 두꺼운 시트를 구부리기 위해 목재 벤더를 사용하지 마십시오. - 이것은 급속한 고장으로 이어질 것입니다. 그것은 그렇게 많은 노력을 위해 설계되지 않았습니다.

반면에 얇은 강철에 너무 강력한 벤더를 사용하지 마십시오. 너무 빨리 구부리면 시트가 파손됩니다., 균열이 발생합니다. 특히 균열은 시간이 지남에 따라 일반 아연 도금 시트를 파괴합니다. 각 장치는 특정 부하에 맞게 설계되었습니다.

강력한 벤딩 머신에서 2mm 이상의 두께로 강철을 벤딩하는 것은 때때로 작업자 한 사람의 힘을 초과합니다.. 벤더의 팔이 길더라도 다른 작업자의 도움이 필요할 수 있습니다. 전문 수동 시트 벤더에서 작업자는 강판을 2, 3으로 구부리거나 12kW 모터가 있는 기계 장치를 사용합니다. 후자의 옵션은 예를 들어 골판지 지붕 시트, "용마루" 모서리, 상자, 문지방용 L자형 스트립 및 기타 여러 유형의 제품이 완제품 강판 스트립으로 만들어지는 공장에 적용할 수 있습니다.

모든 시트 벤더는 내구성이 뛰어나고 품질이 좋더라도 점진적으로 마모될 수 있습니다. 움직이고 문지르는 회전 부품(힌지, 베어링)은 드물지만 일시적인 작업으로 최소한 1년에 한 번 윤활해야 합니다. 빈번하고 긴 작업은 한 달에 한 번, 분기에 한 번 윤활이 필요할 수 있습니다. - 이러한 부품은 과부하가 증가하고 마찰이 완전히 없는 것은 아닙니다. 앞 가장자리를 확인하십시오. 시간이 지남에 따라 가장자리가 둔해지고 들쭉날쭉해질 수 있으며 판금이 범프와 움푹 들어간 부분과 함께 더 나빠지고 거칠게 구부러질 수 있습니다.

스테인리스 강판을 재료로 사용하지 마십시오.. 이러한 합금의 상당한 인성은 이러한 시트를 가공하기 어렵게 만듭니다.

플레이트 벤더를 만들 때 반대 방향으로 끊임없이 방향을 바꾸는 하중에 의해 손상되는 용접 조인트를 피하십시오.

불필요한 세부 사항을 추가하지 않고 기계를 가능한 한 단순하게 유지하십시오.. 단순함은 신뢰성의 친구입니다. 추가 부품은 추가 중량을 추가할 수 있습니다.

시트 벤더는 예술적 단조에 사용되는 공작물을 구부리는 데 적합하지 않습니다. 칼은 2mm에서 강철 공작물을 절단하도록 설계되지 않았습니다. 벤더의 칼은 기본적으로 직선만 절단합니다. 이 문제를 해결하는 다른 수준의 특수 금속 가공 기계를 사용하십시오.

전동 벤더를 포함한 전동 공구로 작업할 때는 장갑, 고글 및 작업복을 사용하십시오. 이렇게 하면 부주의한 움직임으로 인한 부상의 가능성이 줄어듭니다. 작업자의 탄약은 작업할 때 장치 자체에 달라붙지 않아야 합니다.

수동 벤딩 머신의 제조가 귀하의 힘과 지식을 넘어서는 것으로 판명되면 기성품 장치를 사용해야합니다. 비용은 약 60,000 루블입니다. 하지만 이 방법은 굽힘 작업을 스트림에 올려서 이익을 놓치고 싶지 않은 사람들에게만 좋습니다.

자신의 손으로 시트 벤더를 만드는 방법 - 아래를 참조하십시오.