시트 벤딩 머신 : 작동 원리, 유형 및 특성

시트 벤더는 금속 시트를 구부리는 데 사용되는 기계 장치입니다. 이 장치는 기계 공학, 건설 및 경제 분야의 시스템에서 대량 적용을 발견했습니다. 시트 벤더 덕분에 원뿔, 실린더, 상자 또는 닫힌 윤곽과 열린 윤곽의 프로파일 형태로 제품을 만드는 작업이 크게 단순화되었습니다.

플레이트 벤딩 머신은 특정 힘을 발생시키고 굽힘 속도, 제품 길이, 굽힘 각도 등과 같은 특성을 가지고 있습니다. 많은 최신 장치에는 성능과 사용 편의성을 향상시키는 소프트웨어 제어 장치가 장착되어 있습니다.

금속 시트가 지정된 매개 변수에 따라 모양을 취하는 조작을 굽힘 또는 굽힘이라고합니다. 시트 벤딩 장비는 모든 금속 작업에 적합합니다.: 강철, 알루미늄, 아연 도금 철 또는 구리는 금속의 표면 층이 공작물에서 늘어나고 내부 층이 줄어들기 때문에 필요한 모양을 취합니다. 이 경우 굽힘 축을 따라 이동하는 레이어는 원래 매개변수를 유지합니다.

굽힘 외에도 벤딩 머신에서 필요한 경우 절단이 수행됩니다.. 다양한 유형의 원뿔, 홈통, 형상 부품, 프로파일 및 기타 구조와 같은 완제품을 얻는 방법입니다.

시트 벤더의 디자인은 매우 간단합니다. 내구성 있는 강철 채널로 만든 직사각형 프레임에 장착되어 있습니다. 프레임에는 클램핑 빔과 수평으로 회전하는 펀치가 있습니다. 회전식 프레임이있는 벤딩 머신의 구성표는 작동 원리를 시각적으로 보는 데 도움이됩니다. 벤딩 머신에 금속판을 놓고 빔으로 누르고 펀치를 설치하면 재료가 매우 균일하게 주어진 각도로 구부러집니다.

시트 벤더의 특성은 펀치를 돌리거나 위에서 압력을 가하여 벤드를 얻을 때 디자인에 따라 다릅니다. 굽힘 각도는 시각적으로 제어하거나 지정된 매개변수에 따라 기계에 특수 제한기를 설정할 수 있습니다. 프로그램 제어 기능이 있는 시트 벤더에는 이러한 목적을 위해 구부러진 시트의 가장자리를 따라 2개의 센서가 설치되어 굽힘 과정에서 굽힘 각도 수준을 조절합니다.

금속 굽힘 장비는 수동 사용을 위한 미니 크기이거나 산업 볼륨의 작업을 수행하는 데 사용되는 고정식일 수 있습니다.시트를 구부리는 방법에 따른 벤딩 머신은 2롤, 3롤 또는 4롤이 될 수 있습니다. 또한, 벤딩 머신은 로터리 빔이 있거나 유압을 사용하여 작동하는 수평 자동 프레스가 벤딩 도구로 작동합니다.

범용 유압 시트 벤더 테이블 길이를 따라 부품을 당기거나 구부리는 탁상용 시트에 사용 - 이러한 기계의 생산성과 정확도는 상당히 높습니다.

이러한 장비는 비용이 저렴하고 구입하기에 가장 저렴합니다. 또한 수동 벤딩 머신은 작고 가벼우며 쉽게 이동할 수 있습니다. 금속 시트를 구부리는 과정은 기계에서 작업하는 작업자의 수동 힘 적용으로 인해 수행됩니다. 수동 기계에는 다양한 레버 시스템이 있지만 1mm 이상의 두꺼운 시트는 구부리기 어렵습니다..

이 접근 방식의 장점은 큰 금속판을 함께 고정하는 것이 훨씬 편리하며 이때 양쪽에서 동시에 고정 및 변형이 수행된다는 것입니다. 시트 벤딩 머신의 일부 수동 모델에서는 후면 금속 시트가 제공되어 각 작업자가 파트너를 방해하지 않고 머신에 자유롭게 접근할 수 있습니다.

기계식 금속 굽힘 기계에서 프레스는 전기 모터 덕분에 움직입니다. 부품 치수, 굽힘 각도 등은 수동 또는 자동으로 설정할 수 있습니다. 기계식 벤딩 머신에서는 재료와 두께를 고려하여 작업할 수 있습니다. 예를 들어, 강판은 두께가 2.5mm를 초과해서는 안되며, 스테인레스 스틸은 1.5mm 이내에서 사용됩니다.. 그러나 최대 5mm 두께의 금속 블랭크를 만들 수 있는 현대식 기계식 시트 벤더 모델도 있습니다.

기계식 시트 벤더의 중요한 특징은 시트 이송 각도를 제한 없이 설정할 수 있다는 것입니다. 이러한 기계는 신뢰성이 높고 설계가 간단합니다. 이것은 처리된 금속판의 지정된 매개변수로 신속하게 재구축할 수 있는 범용 장치입니다.

기계의 무게는 250-300kg이며 이동성은 크지 않지만 굽힘 각도는 180도 이내로 생성 할 수있어 수동 모델에서는 달성하기 어렵습니다.

이 기계를 사용하면 지정된 기하학적 매개변수에 따라 제품을 생산할 수 있습니다. 유압 기계에서 굽힘 작업의 정확도는 수동 또는 기계 기계에서 작업할 때 얻은 결과를 비교할 때 훨씬 우수합니다. 또한 유압 시스템은 작업자의 수작업 사용이 여기서 완전히 배제되기 때문에 작업 프로세스를 크게 용이하게 합니다. 유압 플레이트 벤더의 가장 중요한 특징은 높은 출력과 생산성입니다. 두께가 0.5~5mm인 금속으로 작업할 수 있습니다.

기계의 본질은 금속의 굽힘이 유압 프레스를 사용하여 수행된다는 것입니다. 기계의 힘은 두꺼운 시트로 작업하기에 충분합니다.. 유압 설계는 기계에 빠르고 조용한 작동뿐만 아니라 유압 실린더의 신뢰성과 간헐적 유지보수를 제공합니다. 그러나 고장이 발생한 경우 유압 장치를 자체적으로 수리 할 수 ​​​​없습니다. 이러한 실린더는 서비스 센터에서만 사용할 수있는 특수 스탠드에서만 분해 할 수 있기 때문입니다.

판금 제품의 복잡한 모델 및 구성의 제조, 대형 생산 작업장 또는 전문 작업장에 영구적으로 설치되는 전기 기계 장비. 이러한 기계에는 복잡한 구조 장치가 있으며 전기 모터, 구동 시스템 및 기어 모터의 작동으로 인해 메커니즘이 작동 상태가됩니다. 시트 벤더의 기본은 회전 메커니즘이 장착되는 강철 프레임입니다. 재료의 굽힘은 고강도 강철로 만들어진 여러 부분으로 구성된 굽힘 칼에 의해 수행됩니다. 칼의이 디자인을 사용하면 수리 과정에서 많은 비용을 절약 할 수 있습니다.

전자기계 시트 벤더 - 프로그램 제어 기능이 있는 기계입니다., 모든 작동 매개변수가 자동으로 설정됩니다. 컴퓨터 프로그램은 전체 작업 흐름을 제어하므로 이러한 기계에서 작업하는 작업자는 가장 안전한 조건을 갖습니다.

필요한 경우 자동 제어를 포기한 다음 전기 기계 기계의 판금을 수동으로 공급할 수 있습니다. 완제품의 매개변수도 설정할 수 있습니다. 높은 정밀도와 힘으로 인해 이러한 기계는 강판으로 제품을 만듭니다. 이러한 기계는 지붕이나 정면, 환기 시스템, 배수, 도로 장벽, 표지판, 스탠드의 일부가 될 수 있습니다.

공기 압축기와 공압 실린더를 사용하여 금속판을 구부리는 벤딩 프레스를 공압식 시트 벤더라고 합니다. 이러한 기계의 프레스는 압축 공기를 구동하며 이러한 모델의 대부분의 장치는 회전 빔의 원리를 기반으로 합니다. 이러한 기계는 생산 시설에 영구적으로 있습니다., 그들의 작업에는 특정 소음이 수반됩니다. 공압식 시트 벤더의 단점은 두꺼운 금속 시트로 작업할 수 없다는 점이며 이는 기계의 힘이 부족하기 때문입니다. 그러나 이러한 시트 벤더는 소박하고 생산성과 다양성이 높습니다.

공압 프레스 작업 과정은 완전히 자동화되어 작업자의 인건비가 최소화됩니다. 공압 장비는 작동이 안정적이며 값비싼 유지 보수가 필요하지 않습니다.. 그러나 유압 모델과 비교하면 공압 모델에 대한 예방 작업이 더 자주 수행됩니다. 또한 공압의 비용은 유압이 있는 기계의 비용보다 훨씬 높습니다.

강력한 전자석으로 탁상에서 가공용 금속판을 누르는 기계를 전자기 시트 벤더라고 합니다. 작업 중 벤딩빔이 눌리는 힘은 최대 4톤 이상이며, 벤딩나이프가 작동하지 않는 순간, 데스크탑에 금속판을 고정하는 힘은 1.2t입니다.. 이러한 장비는 크기가 작고 무게가 적습니다. 기계의 신뢰성은 설계의 단순성에 있으며 제어는 소프트웨어 장치에 의해 완전히 자동화되며 작동 중 주기적 마찰 프로세스가 없어 내마모성을 높일 수 있습니다. 마그네틱 플레이트 벤더는 강력하지만 유압식 벤더에 비해 열등합니다.

시트 벤딩 장비의 모든 옵션 중에서 전자기기는 비용면에서 가장 비싸고 작동 중에 많은 양의 전기를 소비하므로 완제품 비용이 높아집니다.

판매 시장에서 판금 굽힘 장치는 러시아 생산 모델, 미국, 유럽 및 중국으로 대표됩니다.

모바일 listogibov의 등급을 고려하십시오.

• 모델 주아넬 프랑스 제 - 가공을 위한 금속의 최대 두께는 1mm입니다. 이 기계는 복잡한 제품에 적합합니다. 칼의 자원은 10,000 미터이며 수리 비용이 높습니다. 2.5m 시트 작업을 위한 모델 비용은 230,000루블입니다.

• 모델 탭코 made in USA는 건설 현장에서 사용할 수 있는 상당히 일반적인 기계입니다. 그것은 높은 생산성을 가지며 가공을 위한 최대 금속 두께는 0.7mm입니다. 칼의 자원은 10,000 선형 미터이며 기계 비용은 200,000 루블입니다.

• 모델 통증 폴란드산 - 브랜드에 따라 0.7~1mm 두께의 금속을 가공할 수 있습니다. 기계 무게는 200~400kg입니다. 이 기계는 안정적인 장비로 자리 잡았으며 평균 비용은 60,000 루블입니다. 복잡한 프로파일 구성도 수행할 수 있습니다.

• 모델 LGS-26 러시아 제 - 건설 작업에 사용할 수있는 모바일 기계. 금속 가공의 최대 두께는 0.7mm를 초과하지 않습니다. 기계 비용은 35,000 루블에서 저렴하며 고장이 발생하면 수리에 큰 투자가 필요하지 않습니다.

다음은 고정식 벤딩 머신의 등급입니다.

• 독일 전기 기계 Schechtl 기계 – MAXI 브랜드 모델 최대 2mm 두께의 시트 처리. 소프트웨어가 있고 빔의 3 작업 세그먼트가 있으며 장비를 추가로 재구성하지 않고도 다른 작업을 수행할 수 있는 결합된 사용이 있습니다. 평균 비용은 2,000,000 루블입니다.

• 체코 전기 기계 시트 벤더 프로마 – 모델은 최대 4mm의 굽힘 용량을 가지며 제어 및 조정이 자동화되며 롤의 내마모성이 높습니다. 전기 모터에는 과부하로부터 기계를 보호하고 고정밀 작업을 허용하는 제동 장치가 장착되어 있습니다. 평균 비용은 1,500,000 루블입니다.

• 유압 기계 개조 메탈마스터 HBS, 카자흐스탄의 Metalstan 생산 현장에서 생산되며 최대 3.5mm 두께의 금속을 가공할 수 있습니다. 그것은 뛰어난 성능을 가지고 있으며 산업 생산을 위해 설계되었습니다. 기계는 회전 빔을 사용하여 작동하며 자동 제어 장치가 장착되어 있습니다. 기계의 무게는 1.5~3톤입니다. 평균 비용은 1,000,000 루블입니다.

판 벤딩 머신을 선택할 때 필요한 판금 크기를 결정하십시오. 대부분 2 ~ 3m의 시트 크기용 기계가 있습니다.

다음으로 장치의 전원을 결정해야 합니다. 예를 들어, 간단한 기계식 시트 벤더에서 아연 도금 강판을 최대 0.5mm 두께로 구부릴 수 있지만 동일한 두께의 스테인리스 강판은 안전 여유가 충분하지 않아 더 이상 가공할 수 없습니다. 그렇기 때문에 사용할 계획보다 약간 더 큰 안전 여유가 있는 장비를 구입하는 것이 좋습니다.. 즉, 재료의 작업 매개 변수가 1.5mm인 경우 최대 2mm의 굽힘 용량을 가진 기계가 필요합니다.

많은 현대 기계는 가공된 페인트 재료로 작업하는 데 사용됩니다. 이러한 금속은 배수, 거터 캡, 지붕 거터 등에 사용됩니다. 이러한 제품을 기계에서 성형할 때 재료를 긁는 것뿐만 아니라 모서리를 180도 구부리는 것도 중요합니다. 특수 밀링 홈이 있는 기계만 이러한 조작을 수행할 수 있거나 기계와 함께 접는 기계를 구입해야 합니다.

최신 벤딩 머신에는 원하는 벤딩을 수행할 수 있는 추가 액세서리가 제공되는 경우가 많습니다. 철사를 위해 또는 골판지를 만드십시오. 이러한 구성 요소는 기계 비용을 증가시키며 때로는 작업에 필요합니다.

기계에서 작업을 시작하기 전에 해당 장치를 숙지하고 작동 규칙을 연구해야 합니다. 새로운 시트 벤더는 검증된 직선을 따라 제품을 올바르게 구부릴 것이지만, 시간이 지남에 따라 예방 조정 및 조정이 수행되지 않으면 벤더의 베드가 처지고 완제품이 나사로 얻어집니다.. 기계의 장비가 조정을 제공하는 경우 조정 나사를 조여 간격을 조정하여 나사의 영향을 제거할 수 있습니다. 시트 벤더를 사용하면 최대 2m의 짧은 프레임을 가진 모델의 경우 침대가 떨어지지 않지만 길이가 길수록 처짐 가능성이 커집니다.

또한 벤딩 나이프의 수명이 제한되어 있으며 만료 후 부품을 교체해야 한다는 점을 잊지 마십시오. 이러한 장비의 보증 기간은 1-2년입니다. 모바일 기기가 고장난 경우 서비스 센터에 연락하여 수리를 받을 수 있습니다.

기업에 설치된 고정 플레이트 벤더는이 장비 설치 장소에서 정기적으로 예방 및 주요 수리를 수행합니다.

올바른 벤딩 머신을 선택하는 방법은 아래를 참조하십시오.