페인트 브러시 선택 및 관리

콘텐츠
  1. 특색
  2. 종류
  3. 플라이휠
  4. 강모 품종
  5. 치수
  6. 선택하는 방법?
  7. 제조업 자
  8. 관리 규칙

페인트 칠 재료 작업에는 페인트 브러시가 필요합니다. 이들은 저렴하고 사용하기 쉬운 도구이지만 생산성이 낮고 잉크 층이 고르지 않게 도포됩니다. 고품질 마감을 달성하려면 다양한 유형의 페인트 작업, 표면 유형 및 페인트 구성을 위해 설계된 여러 브러시 세트가 필요합니다.

특색

페인트 브러시를 만드는 것은 다음의 대상이 됩니다. GOST 10597-87, KOSGU에 따르면 이러한 제품은 유형 자산으로 분류됩니다. 이러한 기술 표준에 따라 페인트 브러시에는 여러 요소가 포함됩니다.

주요 기능 구성 요소는 강모입니다. 그것은 접착제 조성물에 의해 홀더에 고정되고 이미 홀더는 파일과 함께 핸들에 부착되어 있습니다. 홀더에 있는 브러시의 강모는 여러 개의 라이너로 나누어져 있으며 바니시와 페인트를 위한 작업실 공간을 형성합니다.

라이너의 수와 크기는 도구의 치수에 직접적으로 의존하며 전체 페인팅 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 라이너의 수가 브러시 자체의 크기에 비례하지 않으면 파일의 패킹 밀도가 낮아집니다.따라서 적용된 코팅이 베이스에 더 잘 부착되고 도구의 페인트 교환 매개변수가 상당히 과소평가됩니다. 삽입물은 플라스틱 또는 나무로 만들어집니다. 페인트는 종종 물과 접촉하고 이러한 조건에서 목재가 변형되므로 전문 작업자는 첫 번째 유형의 도구를 선택합니다.

강모, 라이너 및 클립이 접착제 용액에 심어집니다. 파일은 라이너의 전체 높이에 부착됩니다. 페인팅 도구의 작동 기간은 사용 된 접착제의 특성에 직접적으로 의존합니다. 예산 모델은 저렴한 접착제 솔루션을 사용하고 비싼 모델은 에폭시 접착제를 사용합니다.

조성물의 접착 특성이 케이지에 단단히 고정되지 않으면 더미가 떨어지기 시작하여 가공 품질이 크게 저하됩니다.

종류

많은 종류의 페인트 브러시가 있습니다. 그들은 말뚝의 길이, 기초의 크기 및 구조 장치가 다릅니다. 이러한 모든 차이점은 특정 유형의 수리 및 마무리 작업을 위한 작업 도구를 선택할 때 매우 중요합니다. 그렇기 때문에 브러시의 기능과 기능적 목적을 이해하는 것이 매우 중요합니다.. 이를 통해 향후 작업에 따라 올바른 도구를 선택할 수 있습니다.

수동 브레이크

이것은 전체 브러시이며 작업 부분의 길이는 20-30cm입니다. 더미는 두꺼운 금속 테두리가 있는 짧은 손잡이에 고정되어 있습니다. 이러한 도구는 작은 표면을 착색하거나 프라이밍할 때 요구됩니다.

핸드브레이크 브러시는 부식성 솔벤트가 포함되지 않은 천천히 건조되는 도료로 작업할 때 사용됩니다. 이러한 모델의 주요 장점은 공격적인 솔루션에 대한 높은 내성입니다.

트리밍 브러쉬

이 브러시를 사용합니다. 법랑 처리된 표면에 장식할 때 가벼운 거칠기의 효과. 이를 위해 코팅은 스위핑 스트로크로 준비된 표면에 적용됩니다.

원하는 질감을 얻으려면 이러한 브러시에 품질 관리가 필요합니다. 완벽하게 깨끗한 상태로 유지해야 합니다.

마클로비차

도구는 둥글고 작업 부품의 직경은 최대 17cm입니다. 일부 모델은 블록 너비가 최대 20cm 인 직사각형 또는 정사각형 모양을 가질 수 있으며 제품은 탁월한 성능으로 구별되며 에나멜 적용 후 착색 된 표면의 추가 레벨링이 필요하지 않습니다.

이 도구는 수성 페인트 작업에 없어서는 안될 도구입니다.

플라이휠

이 유형의 브러시는 틴팅에 적합하며, 그러나 그들은 백색 세척을 수행 할 때 가장 널리 퍼져 있습니다.. 이 도구는 넓은 영역에서 작업해야 합니다. 브러시는 20-30% 합성 물질이 추가된 천연 파일로 만들어집니다.

이러한 도구의 주요 장점은 물에 대한 내성과 페인트 작업 재료의 솔벤트 및 기타 공격적인 구성 요소로 작업할 때 기능적 특성을 보존한다는 것입니다.

플랜지

이 브러시는 길을 찾았습니다. 적용된 페인트를 평평하게 할 때. 이러한 제품의 도움으로 심각한 결함이 완화됩니다.

일반적으로 최종 광택 레이어를 디자인해야 하는 상황에서 독립 도구로 사용됩니다.

패널

비교적 컴팩트한 브러시로 기능 부품의 직경은 2cm를 넘지 않습니다. 매끄럽게 가는 선을 그릴 때 사용합니다.

필렛 모델은 그라데이션 전환을 설계하기 위해 옴브 기법을 사용하여 표면을 장식할 때 가장 널리 사용됩니다.

평평한

플랫 브러시는 프라이밍 및 벽화에 사용됩니다. 이 도구는 넓은 크기 범위에서 사용할 수 있으며 너비는 30 ~ 100cm이며 이러한 제품의 강모는 원추형입니다.

강모 품종

현대의 페인트 브러시 제조업체는 다양한 유형의 재료를 사용하여 강모를 만듭니다.

  • 천연모. 수성 코팅을 제외한 모든 종류의 착색 조성물을 빠르게 흡수하고 발산합니다. 대부분의 경우 최대 7-9cm 길이의 돼지 척추 강모가 제조에 사용됩니다. 이러한 말뚝의 품질을 평가하기 위해 탄성 및 강도 매개변수가 사용됩니다. 색상은 검정색, 흰색, 노란색 및 밝은 회색이 될 수 있습니다. 흰색은 최고 품질과 내구성으로 간주되며 표백으로 얻습니다.
  • 자연스러운 머리카락. 이 강모는 낮은 탄성이 특징이므로 순수한 형태로 그림 작업에 거의 사용되지 않습니다. 그것은 비늘 모양의 층이있어 착색 성분을 완벽하게 흡수하고 발산합니다. 단단하고 얇습니다. 단단한 털은 단단한 말 털로 만들고 부드러운 털은 털을 가진 동물의 털로 만듭니다. 그림 산업에서는 첫 번째 옵션만 사용됩니다.
  • 합성 강모. 나일론의 얇은 섬유로 만들어지며 폴리 에스테르와 폴리 에스테르는 조금 덜 자주 사용됩니다. 내마모성, 탄력성, 부드러움에 대한 저항력이 증가한 것이 특징이지만 LCI 픽업이 약한 모습을 보입니다. 이 문제는 강모의 끝을 인위적으로 분할하고 공동에 추가 채널을 형성하여 제거됩니다. 수성 제형을 포함한 모든 유형의 페인트 작업 재료에 적용할 수 있습니다.기술의 발달로 인조실의 품질이 해마다 높아지면서 인조모를 사용한 브러시가 보편화되고 있습니다.
  • 혼합. 2성분 파일은 천연 섬유와 폴리머 섬유를 모두 포함합니다. 이 구성 덕분에 내마모성 및 보유 용량과 같은 최상의 작업 유형의 파일 조합이 달성됩니다.

다양한 유형의 합성 섬유를 사용하여 페인팅의 부드러움, 탄성 및 기타 특성의 매개 변수를 조정할 수 있습니다.

치수

이와는 별도로 페인트 브러시의 크기에 대해 고민해야 합니다. 도구는 칫솔모의 외형적 특성과 유형뿐 아니라 기능 부품의 치수에 따라 선택해야 합니다. 마무리 작업의 전반적인 품질은이 기준에 따른 선택의 정확성에 직접적으로 의존합니다.

  • 공구 직경 최대 25mm 좁은 표면(막대, 글레이징 비드, 작은 치수의 요소)에 페인트를 칠할 때 사용됩니다.
  • 38mm - 둥근 표면, 좁은 스커트 보드, 창 블록의 가장자리 및 천장 처마 장식에 적합합니다.
  • 50mm - 표준 크기의 계단 난간, 창틀 및 베이스보드를 착색할 때 응용 프로그램을 찾았습니다.
  • 63-75mm - 벽면 및 넓은 구조 블록을 페인팅할 때 요구되는 범용 모델.

선택하는 방법?

페인팅 작업을 구현하려면 일반적으로 여러 유형의 제품이 필요합니다. 예를 들어 평면 모델은 정밀한 마무리를 위해 필요하고 수동 모델은 사전 캘리브레이션에 적합하며 패널 도구는 모서리 처리에 필요합니다.

품질과 강모 외에도 손잡이의 재질을 평가해야 합니다. 가장 저렴한 옵션은 나무 손잡이입니다. 그러나 바니시로 코팅 된 제품을 거부하는 것이 좋습니다. 강한 그립을주지는 않습니다. 작업 과정에서 이러한 도구는 끊임없이 손바닥에서 말할 것입니다. 가장 비싼 옵션은 플라스틱이며 이러한 손잡이가 있는 브러시는 비싸지 만 플라스틱은 젖지 않고 건조하지 않으며 먼지와 페인트 칠을 빠르게 청소하고 1 년 이상 지속됩니다. 칠할 표면의 높이에 따라 손잡이가 짧거나 길거나 특수 연장이 있습니다.

다른 요소도 품질 매개변수로 간주됩니다.

  • 액자. 가장 널리 사용되는 붕대는 강철로 만들어졌으며 내구성이 있고 모든 유기 용제에 내성이 있습니다. 그러나 황동 벨트는 더 안정적이며 부식 및 변형에 덜 취약합니다. 플라스틱 클립은 녹이 슬지 않지만 일부 용제와 접촉하면 모양이 흐려집니다.
  • 빔 밀도, 소위 "상단" 번호. 이 표시기는 높아야합니다. 이러한 브러시는 저렴하지 않지만 동시에 고품질의 바니시와 페인트를 보유합니다. 높은 수준에서 도구의 페인트 교환 특성.
  • 접착제 조성물. 신뢰할 수 있고 실용적이며 내구성이 뛰어난 브러시에는 강모가 에폭시 접착제에 부착되어 있습니다. 모든 섬유를 제자리에 고정하여 고품질 표면 마감을 제공합니다.

상점에서 약간의 테스트를 수행하십시오 - 더미를 당기십시오. 강모가 떨어지면 그러한 구매를 즉시 포기해야합니다.

제조업 자

대부분 매장에서여러 제조업체의 브러시가 있습니다.

  • "아코르" - 러시아에서 가장 큰 마감 도구 제조업체인 구색 목록에는 모든 유형의 페인트 브러시가 포함되어 있습니다.
  • "주인" – 이 회사는 수동 페인팅 도구(일회용 및 전문적 사용을 위한 광범위한 브러시 및 롤러) 제조를 전문으로 합니다.
  • 브러시테크 – 모든 유형의 페인팅 작업을 위한 페인트 브러시를 생산합니다.
  • "코트다쥐르" - 페인트 브러시, 기술 브러시 및 주걱 생산에 종사하고 있습니다. 모든 제품은 첨단 기술을 사용하여 가장 현대적인 장비에서 생산됩니다.

페인트 브러시 생산에 종사하는 국내 회사 목록에는 다음도 포함됩니다.

  • "편안";
  • "인막소-라크라";
  • "라델리브";
  • 브러시 브러시 공장;
  • "베마";
  • "야빌";
  • "Zubr OVK" 및 기타.

관리 규칙

브러시의 수명을 연장하려면 몇 가지 관리 규칙을 따라야 합니다.

새로운 도구를 위해

새 도구나 사용하지 않은 기구는 사용하기 전에 비눗물로 씻어야 합니다. 이렇게 하면 모든 먼지가 제거되고 부러진 강모가 제거됩니다. 세척 후에는 제품을 짜서 묶음 건조를 해야 합니다.

그림을 그리기 전에

  • 담그기 도구. 섬유는 수분을 흡수하고 부피가 증가해야 합니다. 이 경우에만 브러시가 도료 재료를 부드럽고 균일하게 적용합니다.
  • 설계. 기능적인 부분은 정확한 원뿔 모양을 취해야 합니다. 이렇게하려면 콘크리트 또는 벽돌의 작은 영역을 페인트로 덮으십시오.

페인팅 후

  • 분명한. 페인팅 도구는 등유로 세척한 다음 비눗물로 세척합니다. 물이 깨끗하고 맑아질 때까지 이러한 유형의 처리를 번갈아 가십시오. 소다는 페인트 잔류 물을 제거하는 데 도움이됩니다.이를 위해 얼룩진 브러시를 2-3 시간 동안 소다 죽에 담근 다음 시원한 물로 씻습니다.

중요: 세척 후에는 기기를 걸어 완전히 건조시켜야 합니다. 브러시를 특수 용기에 보관하는 것이 좋습니다.

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