프로필 파이프 롤링 기계의 특징

프로필 파이프 대여 - 고품질 강철 종방향 프로파일을 얻을 수 있는 특별한 절차. 기술 작업은 주로 두께가 다르고 재료가 다른 압연 파이프용으로 설계된 기계에서 수행됩니다.

프로필 파이프 - 다양한 구조의 건설에서 산업 및 건설 부문에서 사용하기 위해 내구성 금속 구조를 조립할 수 있는 특수 등급의 압연 금속. 압연 제품의 차이점 중 요소의 단면에 다면체 또는 타원형의 프로파일이 있는지 여부가 구별됩니다. 강철 구조물의 압연은 특수 장비를 사용하여 수행됩니다.

프로파일 벤더 또는 파이프 벤더는 다음을 포함한 다양한 기술 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

• 강철 막대 및 부속품의 굽힘;
• 강철 프로파일의 장식 굽힘;
• 필요한 각도로 두께와 단면이 다른 엘보우 또는 벤딩 파이프를 형성하는 단계;
• 모든 길이의 공작물 반올림.

강철 구조물을 조립하려면 특수 기계를 사용하여 얻을 수 있는 다양한 금속 블랭크를 사용해야 합니다. 제조업체에서 제조한 모든 장비는 여러 종류로 나눌 수 있습니다.

• 롤러 시트 벤더. 목적 - 판금 모양 변경. 이러한 설치에서는 구조 구성 요소 사이에 제공되는 작은 간격으로 인해 파이프를 처리할 수 없습니다. 기본적으로 기계는 얇은 벽을 가진 성형 부품의 제조에 사용됩니다.

• 3 롤러 기계. 시트 및 파이프의 변형을 허용합니다. 또한 설치를 통해 프로파일 압연 제품의 요소를 처리할 수 있습니다. 장비 설계에는 동력을 변경하여 메커니즘의 성능을 조절하는 롤러 압력 발생기가 포함됩니다.

• 4개의 롤러가 있는 기계. 롤링 파이프용으로 설계된 강력한 기계 중 하나입니다. 도움을 받으면 모든 섹션의 프로필을 만들 수 있습니다. 이 디자인은 손으로 굴릴 수 있는 기계식 드라이브를 기반으로 합니다. 전력 증가는 장치의 설계를 변경하여 달성됩니다.

또한 기계는 드라이브 유형에 따라 분류됩니다. 이 범주에서 장비는 여러 유형으로 나뉩니다.

• 유압 기계. 가장 비싸지 만 동시에 강력한 모델입니다. 산업용 장비는 고정 설치에만 적합한 증가 된 전력이 특징입니다. 집계는 동일한 요소를 대량으로 릴리스해야 할 때 사용됩니다.이러한 장비의 장점 중에는 고속, 작업 자동화, 사용 용이성 및 큰 섹션의 프로파일을 구부릴 수 있는 기능이 있습니다. 메커니즘의 단점은 가격이 너무 높다는 것입니다.

• 전기 설비. 프로파일 벤더에는 전기 구동 및 나사 변속기가 장착되어 있으며 다양한 기능으로 구별됩니다. 벤딩 머신의 설계는 또한 전기 모터를 기반으로 하며, 그 작동은 설비의 네트워크 연결에 따라 다릅니다. 이 유형의 기계는 많은 양의 공작물을 처리할 필요가 없는 소규모 기업 또는 개인 작업장에 설치됩니다. 장점 중: 저렴한 가격, 높은 회전 속도, 심플한 디자인, 높은 굽힘 정확도. 기계의 단점은 이동성이 부족하다는 것입니다.

• 수동 기계. 단순한 디자인과 컴팩트한 치수로 매력적인 관형 제품의 냉간 압연을 위한 가장 간단하고 저렴하며 동시에 모바일 옵션입니다. 구동 롤러와 이동식 롤러가 있으면 자격 없이도 장치에서 작업할 수 있습니다. 기계를 설치 장소로 쉽게 옮길 수 있어 인기가 높습니다. 제품의 다른 장점: 사용 용이성, 매력적인 디자인, 집에서 사용할 수 있는 기능. 단점은 공작물의 처리 시간이 증가한다는 것입니다.

고가의 수동 설치를 구입하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.이 경우 프로파일 파이프를 롤링하는 기계를 직접 만들 수 있습니다. 우선 도면부터 시작해야 합니다. 전문가들은 샤프트와 파이프 벤딩 롤러를 포함하는 단순 기계의 표준 디자인을 사용할 것을 권장합니다. 미래 기계의 요소가 설치 될 기초로 수동 드라이브를 사용하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 전기로 교체하는 것이 어렵지 않습니다.

전문 파이프를 강화하거나 모양을 변경하기 위해 수동 기계를 조립할 수있는 수많은 도면이 있습니다. 가장 적합한 옵션을 찾고 사양에서 요구하는 재료를 구입하는 것이 좋습니다. 원하는 경우 직접 도면을 개발할 수도 있지만 향후 설치의 모든 뉘앙스를 고려해야 합니다. 도면이 준비되고 재료와 도구를 구입하면 집에서 만든 기계 조립을 시작할 수 있습니다.

자신만의 롤링 장비를 만드는 것은 몇 가지 간단한 단계로 이루어집니다.

• 드라이브 생산 및 롤러 설치. 여기에서 이러한 작업을 수행 한 경험이 없으면 터너에게 맡기는 것이 좋습니다. 공정이 끝나면 완성 된 요소를 강화하는 것이 좋습니다. 롤러는 홈이 없는 원통형일 수 있으므로 모양의 파이프를 구부리는 데 적합합니다. 또한 노즐 역할을 하고 공작물을 고정할 수 있는 두 개의 제한적인 끝을 만들어야 합니다.
• 베어링 장착. 클립에 요소를 설치해야 합니다. 수중에 공장 부품이 없으면 베어링을 선반에서 직접 가공하거나 전문가의 도움을 받아 가공할 수 있습니다.
• 별에 도전. 동시에 설치를 위한 홈을 제공하기 위해 향후 키 홈의 위치를 ​​결정하는 것이 좋습니다. 홈 자체는 드릴이나 파일로 자릅니다.
• 드릴링 구멍. 이후에 클램핑 볼트가 설치됩니다. 또한 패스너의 실을자를 필요가 있습니다.
• 압력 롤러가 서 있을 플랫폼 조립. 그것을 만들려면 두꺼운 강판을 가져 가십시오. 또한 적합한 채널입니다. 공작물에 두 쌍의 구멍이 뚫려 있으며 패스너로 고정된 베어링이 있는 클립이 설치됩니다. 사이트의 뒷면에는 잭을 장착할 수 있는 장소가 있습니다. 어떤 경우에는 채널 선반 중 하나를 절단해야 할 수도 있습니다.
• 압력 롤러 장착. 요소는 나사로 조이고 현장에서 용접으로 고정됩니다. 또한 너트의 구멍이 용접되어 스프링을 고정합니다.
• 지지 다리 및 침대 생산. 이 과정은 용접으로 수행되므로 상단 롤러에 대한지지 플랫폼이있는 신체에 특별한주의를 기울일 수 있으므로 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다. 모서리는 사이트 형성을 담당하므로 용접 형상을 고려하여 균일하게 만드는 것이 중요합니다.
• 플랫폼 서스펜션. 완제품은 침대의 상부 크로스 멤버에 스프링으로 걸어야 합니다. 롤러는 이미 현장에 설치되어 있어야 합니다. 스프링은 작업이 끝날 때 잭을 원래 위치로 가져올 수 있어야 합니다.
• 베이스 프레임에 구멍을 뚫습니다. 그들의 도움으로 롤링 파이프의 샤프트 사이에 필요한 거리를 조정할 수 있습니다. 작업하는 동안 거리를 유지하고 베어링 유닛이 움직이지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물이 눌려집니다.
• 지지축 설치. 두 개의 별이 장비에 설치됩니다: 구동 및 선도. 요소의 상호 작용은 드라이브 체인을 제공합니다.
• 홈 절단. 베이스 프레임에서 수행되며 텐션 롤러를 설치하는 데 필요합니다. 텐셔너는 체인이 느슨해지는 것을 방지하고 기계의 수명을 연장합니다.
• 드라이브 핸들 생산. 이를 위해 손으로 편안하게 잡을 수 있도록 직경 20mm의 금속 막대가 적합합니다. 또한 작업자의 손이 닿는 부분에 큰 강관을 설치하여 손잡이가 문지르지 않도록 합니다.
• 잭 설치. 장치는 기계의 상단 플랫폼에 설치되며 볼트와 너트와 같은 강력한 패스너를 사용하여 위치가 고정됩니다.
• 테스트 장비. 이렇게하려면 프로필 파이프 조각을 가져 와서 롤러 사이에 제공된 거리를 통해 굴려 필요한 힘을 수동으로 적용하십시오. 핸들을 돌리면 장비가 움직이고 가압력을 조정하여 원하는 부품 곡률 반경을 얻을 수 있습니다.

시험이 끝나면 압연기는 녹을 제거하고 부식을 방지하는 화합물로 코팅합니다. 이것은 장비의 수명을 연장하고 굽힘 효율을 증가시킵니다.

자신의 손으로 프로파일 파이프를 강화하는 기계를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.