공압 스프레이 건 선택

롤러와 브러시가 유일한 페인팅 도구는 아니지만 노후화에 대해 이야기하는 것은 시기상조입니다. 그러나 완전히는 아니지만 프로세스를 자동화하려는 작업의 양과 유형이 있습니다. 공압 스프레이 건은 이 임무를 훌륭하게 수행할 것입니다.

이 장치의 주요 목적은 압축 공기로 다양한 종류의 페인트 및 바니시를 스프레이하는 것입니다. 이것은 장치의 이름에 표시되어 있지만 정확히 페인트는 아니지만 프라이머, 방부제, 액체 고무 및 기타 공기 방식으로 표면에 퍼질 수 있는 기타 제품일 수 있습니다. 공압 모델은 호스를 통해 페인트 분무기로 공기를 불어 넣는 압축기와 결합됩니다. 압력을 가하면 도료 희석제 역할을 하며 작은 입자로 분해되어 장치의 노즐 밖으로 밀려납니다.

압축기의 공기 공급 속도는 분당 100에서 250리터까지 다를 수 있습니다. 그것은 모두 장치의 힘에 달려 있습니다. 고압 및 저압 장비 판매합니다.가전 ​​제품은 일반적으로 전기 구동 피스톤 약 2kW의 소형입니다.

그리고 수동 총을 사용하여 착색 혼합물의 흐름을 제어할 수 있습니다. 단순한 가정용 스프레이 건처럼 보이지만 용기에는 물이 아닌 페인트가 들어 있습니다. 페인트의 흐름을보다 정확하게 조절하기 위해 총 노즐에 특수 바늘이 있습니다. 이 도구에는 공기 흐름, 페인트(또는 공급된 기타 물질)의 양, 잉크젯 너비를 제어하는 ​​조정 나사가 있습니다.

착색제 또는 기타 스프레이 물질을 저장하는 탱크는 측면에서, 아래에서, 위에서 모든 측면에서 건에 고정됩니다. 장치의 설계 기능에 따라 다릅니다. 이것이 수제 스프레이 장치 인 경우 어댑터가있는 플라스틱 병이 페인트 탱크가 될 수 있습니다.

+5 ~ +35도의 온도 범위에서 스프레이 건으로 작업할 수 있으며 상대 습도는 80%를 초과해서는 안 됩니다. 스프레이 건에 사용되는 재료는 점화 온도가 210도 이상이어야 합니다. 스프레이 건으로 작업하는 사람은 자신의 안전을 관리해야 합니다.

호흡기, 고글, 장갑을 끼고 작동하여 약액이 신체 조직에 닿지 않도록 해야 합니다. 도장을 위한 공간에는 반드시 급배기 환기구가 있어야 합니다.

공압 스프레이 건에는 주요 경쟁자 인 전기 제품이 있습니다.에어리스 스프레이 시스템에서 작동하여 가압된 물질의 흐름을 방출합니다. 이러한 스프레이 건은 실제로 매우 효과적이고 수요가 매우 적지만 어떤 면에서는 공압보다 열등합니다.

공압 장치에는 몇 가지 장점이 있습니다.

• 이 장치로 만든 페인트 레이어의 품질에는 경쟁자가 거의 없습니다. 에어리스 방식이 항상 이상적인 그림을 만드는 것은 아닙니다.

• 공압 페인트 분무기 부품의 신뢰성은 매우 높습니다. 그것은 마모와 부식을 두려워하지 않는 금속 요소로 구성되어 있습니다. 즉, 부서지기조차 어렵습니다. 그러나 전동 공구는 종종 플라스틱으로 만들어지기 때문에 강도와 관련하여 자명합니다.

• 이 장치는 보편적 인 것으로 간주되며 노즐, 점도 특성이 다른 스프레이 재료를 변경할 수 있습니다. 전기 모델에는 교체 가능한 노즐이 있지만 혼합물의 일관성과 관련하여 더 변덕 스럽습니다. 너무 액체인 구성은 누출될 수 있고 매우 점성이 있는 구성은 분무하기 어려울 수 있습니다.

공압 스프레이 건에도 단점이 있습니다.

• 중단 없는 공기 공급을 위해서는 압축기가 필요합니다. 이것은 특히 압축기가 이미 사용 가능한 경우 장치의 단점이라고 할 수 있습니다. 그러나 장치를 총 형태로 구입했지만 농장에 압축기가 없으면 별도로 구입해야합니다. 그런 다음 그러한 장치는 전기 장치보다 몇 배나 비쌉니다.

• 마스터에게 필요한 경험과 커스터마이징. 초보자가 에어브러시를 들고 불만 없이 고품질로 즉시 표면을 덮는 것은 너무 낙관적인 시나리오입니다. 예를 들어, 총에는 공기 흐름, 재료 흐름 및 팬 너비를 제어하는 ​​여러 컨트롤이 있습니다.장치를 정확하게 보정하려면 요구 사항을 이해하고 압력 게이지가 있는 기어박스가 있어야 합니다. 장치의 올바른 설정만이 매우 이상적이고 균일한 범위를 제공합니다.

• 공기 공급의 필수 순도. 예를 들어 공기가 너무 습하고 먼지와 기름이 포함되어 있으면 페인트 표면에 얼룩, 크레이터, 돌출과 같은 결함이 나타납니다. 매우 중요한 작업을 수행해야 하는 경우 건과 압축기 사이에 제습기(때로는 공기 준비 장치도 포함)가 연결됩니다. 그러나 솔직히 말해서 이러한 의미에서 공압은 여전히이 품질 막대에 근접하지 않는 전동 공구보다 우수합니다.

장치 작동 원리는 출시 연도 또는 탱크 위치에 관계없이 모든 모델에서 동일합니다. 그러나 다양한 유형의 공압 장치가 있습니다.

HP로 표시됩니다. 이것은 거의 한 세기 전에 등장한 최초의 페인트 스프레이 건입니다. 오랫동안 그것은 가장 진보된 장치로 여겨졌습니다. 그러나 그는 단점없이하지 않았습니다. 예를 들어 너무 많은 공기를 소비했으며 표면에 대한 페인트 및 바니시 허용 오차가 특히 높지 않았습니다. 기류의 힘으로 도료를 매우 강하게 뿌렸는데, 물질의 최대 60%가 실제로 안개가 되었고 40%만이 표면에 도달했습니다. 이러한 장치는 판매되는 경우가 거의 없습니다. 휴대용 장치 중에는 더 경쟁력 있는 장치가 있기 때문입니다.

이것이 부피가 크고 압력이 낮은 기기가 표시되는 방식입니다. 이러한 유형의 스프레이는 보다 환경 친화적이고 효율적인 것으로 간주됩니다.이러한 장치는 지난 세기의 80 년대에 나타났습니다. 공기 공급 요구 사항은 더 높지만(분당 350리터) 특수 설계로 인해 출구 압력이 거의 2.5배 감소합니다. 즉, 분무 중 미스트 형성이 현저히 감소됩니다.

저용량, 저압으로 표시됩니다. 이 범주에는 전문 응용 분야에서 성공적으로 사용되는 고급 분무 장치가 포함됩니다. 우리는 이를 최적화하고 도장 공정을 완벽하게 하며 압축기에 대한 요구 사항을 줄이기 위해 개발했습니다. 업그레이드된 시스템에는 분당 150리터의 최소 공기 유입량이 필요합니다. 페인트(또는 기타 적용 재료)의 70% 이상이 표면에 있습니다. 이러한 스프레이 건은 오늘날 가장 인기있는 것으로 간주됩니다. 그들은 전문가와 작은 가사 일을 독립적으로 해결하는 사람들 모두가 사용합니다.

이미 언급했듯이 다른 장소에 있을 수 있습니다. 주로 위 또는 아래.

끌어당김의 원리에 따라 작동합니다. 스프레이 된 조성물 자체는 재료가 공급되는 채널로 흐릅니다. 탱크는 나사산 연결부에 설치되며 내부 및 외부가 될 수 있습니다. 접합점에서 "병사" 필터가 배치됩니다. 이러한 시스템의 탱크 자체에는 기능이 없습니다. 용기는 뚜껑이있는 몸체와 통풍구가있어 착색 조성물의 양이 줄어들 때 공기가 들어갑니다. 탱크는 금속과 플라스틱으로 만들 수 있습니다.

금속이 더 안정적이지만 무게가 많이 나간다. 플라스틱은 더 가볍고 투명합니다. 즉, 벽을 통해 페인트 양의 수준을 볼 수 있습니다. 그러나 장기간 사용하면 플라스틱이 페인트 혼합물의 구성 요소와 반응하여 재료가 변형되고 심지어 기밀이 중단될 위험이 있습니다. 상단 탱크가 있는 장치는 더 두꺼운 제형을 분무하는 데 더 적합합니다. 동일한 점도의 페인트가 더 잘 분사되어 상당히 두꺼운 층을 형성합니다. 일반적으로 탑 탱크가 있는 모델은 자동차, 가구 및 이상적이고 완벽한 레이어가 필요한 기타 표면을 페인팅하는 전문가가 사용합니다.

그러한 디자인이 수요가 적다고 말하는 것은 거짓말일 것입니다. 이러한 장치의 작동 원리는 튜브 위의 통과하는 공기 흐름에 대한 반응으로 탱크의 압력 표시기 강하를 기반으로합니다. 탱크 출구 위의 강한 압력으로 인해 혼합물이 밀려 나오고 픽업되어 노즐에서 분사됩니다. 그런데 이러한 효과는 약 2세기 전에 물리학자 John Venturi에 의해 발견되었습니다.

이 탱크의 디자인은 메인 용기와 파이프가 있는 뚜껑으로 표현됩니다. 두 개의 요소는 스레드 또는 뚜껑 위에 고정된 특수 귀로 연결됩니다. 튜브에 고정된 뚜껑은 중앙에서 둔각으로 구부러져 있습니다. 흡입 팁은 탱크 바닥 쪽을 향해야 합니다. 따라서 장치를 기울어 진 형태로 사용하고 위 또는 아래에서 수평을 칠할 수 있습니다. 이러한 탱크가있는 거의 모든 스프레이 건 모델은 광택 금속으로 만들어지며 평균적으로 1 리터의 혼합물을 보유합니다. 많은 양의 작업을 수행해야 하는 경우에 적합합니다.

많은 등급이 있으며 종종 동일한 모델이 나타납니다. 그들은 들를 가치가 있습니다.

• 월콤 슬림 S HVLP. 처리된 표면에 페인트의 85%를 가져오는 상당히 고급 도구입니다. 스프레이 시스템은 최적화된 것으로 간주되며 최소 공기 소비량은 분당 200리터입니다. 기본 구성에는 에어브러시를 최대한 편안하게 보관하고 휴대할 수 있는 플라스틱 케이스가 있습니다. 압력 게이지가 장착된 레귤레이터도 있으며, 오일, 키 및 청소용 브러시가 키트에 포함되어 있습니다. 평균 11,000 루블입니다.

• 아네스트 이와타 W-400RP. 그것은 물체 또는 평면으로의 구성의 매우 빠른 전달, 높은 수준의 압축 공기 소비(분당 약 370리터) 및 280mm의 최대 허용 화염 폭을 가지고 있습니다. 판지 포장, 도포용 필터 및 청소용 브러시와 함께 판매됩니다. 비용은 20,000 루블입니다.

• 데빌비스 Flg 5 RP. 저렴한 모델 중에는 큰 수요가 있습니다. 분당 270리터 - 압축 공기 소비 수준. 토치 너비 - 280mm. 몸체는 알루미늄으로 제작되었으며 바늘이 달린 노즐은 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 그것은 수성 기반으로 만들어진 것을 제외하고 모든 유형의 페인트 및 바니시 재료와 잘 상호 작용합니다. 보관이나 운송을 위한 케이스가 없습니다. 비용은 약 8 천 루블입니다.

• 월콤 Asturomec 9011 HVLP 210. 그다지 비싸지 않은 장치 중 효과적인 것으로 간주되므로 선호하는 모델입니다.기본 장비에는 고정 링, 개스킷, 스프링, 공기 밸브 스템 및 세척 오일이 포함됩니다. 이러한 공압은 10,000 루블이 듭니다.

• "크라톤 HP-01G". 비용이 1200 루블에 불과하기 때문에 소박한 주택 수리에 좋은 옵션입니다. 본체는 내구성이 뛰어난 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. 페인트통이 측면에서 연결되어 시야를 가리지 않고 초보자도 사용하기 적합합니다. 쉽게 조절할 수 있는 토치의 모양, 채워진 권총을 손에 쥘 수 있는 편리함, 노즐의 높은 처리량이 매력적입니다.

• 존스웨이 JA-6111. 다양한 페인팅 작업에 적합한 모델입니다. 모든 유형의 바니시 및 페인트에 적합합니다. 최소한의 구름으로 잘 분사되며 고품질 구성 요소가 있으며 긴 수명을 약속합니다. 비용은 약 6 천 루블입니다.

• 휴버트 R500 RP20500-14. 자동차 페인팅에 탁월한 옵션으로 간주되며 복잡한 구조에서 잘 작동합니다. 가장 내구성이 강한 금속 케이스, 주름진 매우 편안한 손잡이, 페인트 양의 수준을 제어할 수 있는 플라스틱 탱크가 장착되어 있습니다. 비용은 3 천 루블이 조금 넘습니다.

첫 번째 규칙은 에어브러시를 구매하는 작업을 명확하게 정의하는 것입니다. 또한 총에 연료를 공급할 구성의 점도에 대한 공칭 지표가 무엇인지 이해해야합니다. 또한 도구의 빌드 품질과 스프레이 유형을 연구해야 합니다.

장치를 선택할 때 무엇을 평가해야 하는지 알아보겠습니다.

• 품질을 구축합니다. 이것이 아마도 가장 중요한 포인트일 것입니다.모든 구조적 요소는 가능한 한 서로 밀접하게 맞아야 합니다. 무언가가 매달려 있고 비틀거리면 이는 이미 나쁜 선택입니다. 또한 장치에 간격과 백래시가 없어야 합니다. 그리고 이것은 절대적으로 모든 유형의 스프레이 건에 적용됩니다.

• 스프레이 제트의 윤곽을 확인합니다. 모든 판매 지점이 고객에게 그러한 기회를 제공하는 것은 아니지만 그럼에도 불구하고 필수 검사 지점입니다. 도구는 압축기에 연결해야 하며 탱크에 솔벤트(바니시 또는 페인트가 아님)를 부어야 합니다. 수표는 일반 판지에서 수행됩니다. 분사 후 균일한 형태의 반점이 생기면 사용에 적합합니다. 스프레이 건은 사용 후 깨끗한 상태를 유지하기 때문에 이 테스트는 솔벤트에 대해 수행됩니다.

• 압축 공기의 최대 부피를 생성하는 능력 평가. 이 매개 변수의 최소 지표는 얼룩 및 기타 결함이 있는 고품질의 페인트 작업 구성을 스프레이하는 것을 가능하게 하지 않습니다.

지침은 이론상 간단하지만 실제로는 문제가 발생할 수 있습니다. 프로세스를 작업해야 합니다.

스프레이 건을 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 페인팅하기 전에 페인팅 평면을 조건부로 영역으로 나누어야 합니다. 가장 중요한 것과 약간 덜 중요한 것을 결정하십시오. 그들은 후자로 시작합니다. 예를 들어, 이것이 방이라면 모퉁이부터 페인팅을 시작합니다. 스프레이 건을 시작하기 전에 표면의 가장 가장자리까지 측면으로 가져간 다음에만 장치가 시작됩니다.

2. 일정한 거리를 유지하면서 기울이지 않고 장치를 표면과 평행하게 유지하십시오. 페인팅은 좌우로 움직이는 직선 평행선으로 수행됩니다. 줄무늬가 약간 겹칩니다. 모든 아치형 및 유사한 움직임을 제외해야 합니다.

3. 도료의 질적 도포 여부를 비스듬한 각도에서 확인할 수 있습니다. 도색되지 않은 조각이 나타나면 즉시 빈 공간을 페인트해야 합니다.

4. 이상적으로는 페인팅이 한 번에 수행되는 경우입니다. 전체 표면이 칠해질 때까지 작업은 멈추지 않습니다.

5. 실내에서 그림을 그리는 경우 환기를 제공해야 합니다. 그리고 거리에서는 바람으로부터 보호되는 장소를 페인트해야합니다.

천장은 특히 작업하기가 어렵습니다. 스프레이 건은 표면에서 70cm를 초과하지 않는 거리에 있어야 합니다. 제트는 평면에 정확히 수직으로 적용되어야 합니다. 두 번째 레이어를 적용하려면 첫 번째 레이어를 건조시켜야 합니다. 천장은 한 부분에 머물지 않고 원을 그리며 그려집니다.

에어브러시는 모든 기술과 마찬가지로 주의가 필요합니다. 컴포지션이 탱크에 다시 쏟아질 때까지 이 상태에서 방아쇠를 당겨야 합니다. 장치의 구성 요소는 용매로 세척됩니다. 그런 다음 용매를 탱크에 붓고 방아쇠를 누르고 분무기 자체를 청소합니다. 나머지 부품은 비눗물로 세척하는 것으로 충분합니다. 공기 노즐은 이쑤시개로도 청소할 수 있습니다. 마지막 단계는 스프레이 건 제조업체에서 권장하는 윤활유 사용입니다.

조정, 조정, 청소 -이 모든 것은 장치와 신중한 취급에 필요합니다. 스프레이 건에는 많은 유형이 있으며 일부는 반중력 실린더 서비스 및 다양한 도장 작업에 적합합니다.일부 모델은 더 간단하며 더 오래 지속되도록 기능을 제한하는 것이 좋습니다.