자물쇠 제조공 끌 : 선택 목적 및 팁

일부 작업에는 파괴력이 있는 기계적 작용을 위해 설계된 특수 도구가 필요합니다. 이러한 장치는 끌입니다. 그것은 기사에서 논의 될 것입니다.

금속 끌은 금속이나 석재를 가공하기 위한 타악기 절단 장치입니다. 그것은 도구 탄소강으로 만들어집니다. 도구의 끝은 칼날 모양입니다.

이 도구는 다기능이지만 주로 다음 용도로 사용됩니다.

• 깨는 돌;
• 금속 절단;
• 타일을 두드리는 것;
• 못/리벳 및 이와 유사한 패스너의 머리를 "절단"하는 것;
• "핥아진" 모서리가 있는 볼트와 너트를 풀거나 조입니다.

다이어그램은 목수의 끌 장치를 보여줍니다 : 1 - 머리, 2 - 막대, 3 - 날.

일반적으로 끌은 직사각형, 원형, 타원형 또는 다면체 모양을 추적할 수 있는 단면의 직선 막대입니다. 한쪽면(작업 캔버스)에 샤프닝이 있습니다. 다른 쪽 끝은 해머 타격용입니다. 작업 중 주인의 안전을 보장하기 위해 끌에 보호용 "버섯"을 설치할 수 있습니다. 이것은 고무, 나무 또는 플라스틱으로 만들어진 비드가 있는 속이 빈 손잡이입니다.그러나 도구의 건설 버전에만 일반적으로 보호 버섯이 장착되어 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 자물쇠 제조공 끌에는 일반적으로 없습니다.

문제의 악기에는 약 20가지 유형이 있습니다. 우리는 그들 중 가장 유명한 것을 나열합니다.

• 벤치 끌 - 경화되지 않은 금속 작업에 사용됩니다.
• 파이크 끌 - 공압 장치(잭해머 및 치핑 해머)와 함께 사용됩니다.
• 속이다 - 좁은 절삭날 장착. 금속의 홈이나 홈을 절단하는 데 사용됩니다.

• 홈가공 끌 - 곱슬 칼날이있는 교차 절단의 아종.
• 대장장이 끌 - 긴 나무 손잡이(망치처럼)에 장착. 이렇게 하면 고정 장치를 고정하는 손을 뜨거운 금속에서 멀리 이동할 수 있습니다. 절단을 위해 차가운 ​​금속을 사용하는 것은 제외되지 않습니다.
• 끌 목도리 - 돌 작업에 사용되는 기존 모델에 비해 날카로운 고정구. 이 옵션의 작업 캔버스는 주걱과 유사합니다. 조각가들이 주로 사용하는 스톤을 매끄럽게 가공하는데 도움을 줍니다. 이 도구에는 손을 때리는 것뿐만 아니라 파편이 흩어지는 것으로부터 마스터를 보호하는 고무 버섯이 장착되어 있습니다.

도구의 주요 특성에는 고정 장치의 유형, 목적(연성, 중간 경질 및 경질 금속 가공용)이 포함됩니다. 충격 부품의 유형(원추형 또는 직선형)도 고려됩니다. 끌은 구성 부품의 여러 변형으로 만들어집니다(GOST 7211-86의 요구 사항에 따라). 핸들이 있는 도구 할당:

• 평평한 타원형 섹션;
• 타원형 섹션;
• 육각 섹션;
• 이중 섹션.

충격 부품의 유형에 따라 다음과 같은 옵션이 있습니다.

• 폭의 원추형 작업 및 충격 부분;
• 너비의 직선 작업 충격 부분.

승리의 납땜이있는 끌은 콘크리트, 금속, 다양한 암석 작업에 적합합니다. 이러한 끌은 납땜이 없는 장치보다 오래 지속됩니다. 또한 날카롭게하지 않고 더 오래 지속됩니다.

GOST의 기술 요구 사항에 따라 끌의 경도는 특정 매개변수를 충족해야 합니다. 강종 7HF, 8HF의 절삭날 길이의 절반 이상인 작업 표면의 경우 이 수치는 56-60 HRC입니다. U7A, 8HF의 경우 54-58 HRC 값이 제공됩니다. 7HF, 8HF의 경우 충격 끝에서 최소 1.5 크기 길이의 충격 부분에 대해 설정된 표준은 41-46.5 HRC입니다. U7A, 8HF의 경우 지표는 36.5-41.5 HRC 범위에 있습니다.

끌에는 보호 및 장식 코팅이 있어야 합니다. GOST 9.306 및 9.032에 따르면 다음과 같을 수 있습니다.

• 기름을 바른 산화물, 기름을 바른 인산염 또는 두께가 9 미크론인 크롬;
• 음극 환원에 의해 증착된 니켈 하위층이 있는 1 µm 두께의 크롬 두께 12 µm;
• 크롬 도금 및 인산염으로 15 미크론 두께로 아연 도금 한 다음 클래스 II에 따라 다양한 색상의 NTs132 니트로글리프탈산 에나멜로 끌 표면을 페인팅합니다.
• 크로메이트 처리된 21미크론 두께의 카드뮴;
• 14 또는 7 µm 두께의 니켈 하위층이 있는 크롬 1 µm.

끌 크기는 다를 수 있습니다. 길이는 125, 160mm 표시기가 있는 옵션을 포함하여 100mm에서 200mm까지 다양합니다. 작업 부분의 너비는 5-20mm가 될 수 있습니다. 무게 측면에서 더 가벼운 제품의 무게는 210g에서 380g 사이이며 무거운 제품(전동공구 작업에 사용)은 590g에서 750g 사이입니다.

끌을 구입하기 전에 먼저 어떤 종류의 작업(건설 또는 배관)에 사용할지 결정해야 합니다. 도구의 주요 차이점은 기사 시작 부분에서 언급한 보호 요소의 유무입니다. 이로 인해 치수가 줄어들고 도구의 작업 영역이 증가합니다.

끌이 만들어지는 강철의 등급에주의를 기울일 가치가 있습니다. 권장되는 재료 유형 목록은 위에 나와 있습니다. 최고 품질의 끌은 강도가 좋습니다. 이렇게 하면 작동 중 날 입자가 부서질 위험이 줄어들어 공구가 더 안전해집니다. 연강으로 만든 끌이나 경화되지 않은 날이 있는 끌은 빨리 사용할 수 없게 됩니다.

• 끌로 작업을 시작하기 전에 작업 표면이 손상되지 않았는지 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 블레이드 가장자리에 균열, 칩 및 유사한 결함이 있는지 검사하는 것으로 충분합니다. 발견된 경우 부상을 방지하기 위해 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
• 작업 시 고글과 장갑을 반드시 착용하십시오. 장치에 보호 고무 패드를 추가하여 마스터의 안전 수준을 높일 수 있습니다. 도구는 마른 상태여야 합니다. 그렇지 않으면 손에서 미끄러질 수 있습니다(해머와 끌 자체에 모두 적용됨). 일할 때 근처에 낯선 사람이 없는지주의 깊게 모니터링해야합니다.
• 재료를 표시하는 것을 잊지 마십시오. 얇지만 큰 크기의 금속판은 모루에서 잘릴 수 있습니다. 끌은 수직으로 세워야 합니다. 공작물은 작지만 두께가 큰 경우 바이스에 고정하는 것이 좋습니다. 스펀지는 적용된 표시와 같아야 합니다. 금속의 두께가 상당한 경우 마킹 라인은 금속보다 4mm 위에 위치해야 합니다. 망치는 끌의 뒤쪽에 직각으로 짧고 정확한 타격을 합니다.

• 금속 시트로 작업할 때 유형과 두께를 고려하십시오(두께가 큰 시트는 여러 패스로 절단해야 함). 끌로 와이어 조각을 잘라야 하는 경우 절단된 부분이 임의의 방향으로 날아가서 찾는 데 시간을 낭비할 수 있으므로 한 번에 하려고 하지 마십시오. 작은 크기의 가벼운 타격(노치)을 한 번 하고 결국 손에 남을 조각을 필요한 조각으로 부수는 것이 좋습니다.
• 망치의 무게가 끌의 무게보다 적어도 몇 배는 커야 한다는 것을 잊지 마십시오.그렇지 않으면 작업이 실제 문제가 될 것입니다. 망치가 끌의 충격 부분 표면에서 미끄러져 생산성이 0에 가깝습니다. 해머의 상태, 특히 핸들 고정의 신뢰성도 중요합니다. 작업 중 공구의 충격 부분이 마운트에서 튀어 나오면 부상의 위험이 있습니다.
• 끌의 샤프닝 각도가 정확해야 함을 기억하십시오. 작업하기 어려운 금속일수록 각도가 더 커집니다. 주철, 경강 및 청동의 경우 날카롭게 하는 각도가 70도라고 가정합니다. 중간 정도의 부드러움과 연강(황동, 아연, 구리) 재료의 경우 - 60도. 알루미늄의 경우 샤프닝 각도가 40도인 도구가 필요합니다.

자가 연마를 수행하려면 (초기 경화가 연화되는 것을 방지하기 위해) 가열된 도구를 주기적으로 놓을 작은 깨끗한 물 탱크를 준비해야 합니다. 샤프닝은 에머리 휠의 끝에서 수행됩니다. 끌 날은 에머리 휠 방향과 반대 방향이어야 합니다(불꽃이 아래로 향하도록 하기 위해). 주변 온도와 에머리 휠/스톤의 회전 속도에 따라 끌을 30초에서 60초로 식힙니다.

가장자리가 과도하게 노출되면 과열되어 경도를 잃을 수 있습니다. 이렇게하면 단단한 재료를 처리하는 것이 불가능합니다. 끌에는 양면 하강이 있으므로 날카롭게하는 동안 절단 날의 접촉면을 변경하십시오. 주기적으로 뒤집으면 올바른 형상을 유지할 수 있습니다. 샤프닝은 에머리 스톤에서도 수행할 수 있지만 시간이 더 오래 걸립니다(이 경우 프로세스는 앞으로 이동하여 수행됨).

자세한 내용은 아래를 참조하세요.