자신의 손으로 연귀 상자를 만드는 방법?

수리 또는 모든 유형의 건설 작업을 수행하는 것은 부품을 특정 각도(예: 45도)로 자르지 않고는 거의 완료되지 않습니다. 일반적으로 목재 및 천장 받침대, 문과 창문의 장식, 바게트 및 케이블 채널이 이러한 처리를 받습니다. 일반적으로이 프로세스는 마이터 박스의 도움으로 수행되며 즉석에서 스스로 수행하는 것은 어렵지 않습니다.

수제 연귀 상자의 장점에 대해 이야기하면 장치의 최적 길이를 선택하는 기능부터 시작해야 합니다. 이는 주각과 같이 긴 요소가 처리되는 경우에 매우 중요합니다. 또한 하나의 상자에 여러 개의 절단 각도를 배치할 수 있으며 가장 자주 필요한 절단 각도만 선택할 수 있습니다.

저항력이 있고 내구성이 뛰어난 재료를 선택하면 서비스 수명을 늘리고 모든 종류의 손상으로부터 장치를 보호할 수 있습니다.

구입했다는 사실을 잊지 말아야 합니다. 연귀 상자는 일반적으로 플라스틱으로 만들어집니다. 이 재료는 저항력이 있고 신뢰할 수 있다고 거의 말할 수 없습니다., 여러 번 사용한 후에 홈의 변형이 종종 감지되어 직접 작업에 부정적인 영향을 미칩니다.

구입 한 장비의 높은 비용을 언급하는 것이 합리적입니다. 결과적으로 수제 마이터 박스에는 단점이 없고 확실한 장점만 있다는 결론을 내리기가 쉽습니다. 주목할 수있는 유일한 것은 값 비싼 전기 하이테크 모델을 일치시킬 수 없다는 것입니다. 후자는 레이저 마킹이 장착된 회전식 마이터 박스와 전기 스토브의 조합입니다.

연귀 상자를 만들기 전에도 올바른 쇠톱을 선택해야 합니다. 고품질 도구는 작은 톱니, 얇은 날, 높은 강성 및 강도를 가지고 있습니다.. 작은 크기의 톱니로 인해 목재 표면의 상태를 손상시키지 않는 정확한 절단이 가능합니다. 칼날의 얇음으로 보다 정밀한 절단 보장 - 직선을 따라.

웹 강성의 경우, 지지체라는 추가 요소의 도움으로 필요한 상태가 달성됩니다.

일반적으로 수제 마이터 박스는 칩이나 기타 손상 없이 고품질의 마른 목재로 만들어집니다.

연귀 상자의 블랭크는 직각이어야 하며 고품질 광택이 있어야 합니다. 전문가는 플라스틱 사용을 권장하지 않습니다. 이 소재는 내구성이 없고 작업 과정에서 쉽게 열화되기 때문입니다.

주요 재료 외에도 연귀 상자를 만들려면 눈금자가 있는 연필, 사포, 바이스, 작은 이빨이 있는 쇠톱, 드릴이 있는 드릴 및 확인이 필요합니다. 뒤틀림 확인에 사용되는 육각형도 간섭하지 않습니다.

인터넷에 포함된 수많은 도면을 통해 가장 단순한 것부터 복잡한 것까지 마이터 박스를 다양하게 변형할 수 있습니다.

연귀 상자의 너비는 사용 가능한 공백에 따라 결정됩니다. 일반적으로 가공된 재료의 매개변수를 기반으로 합니다. 예를 들어, 연귀 상자의 너비는 150밀리미터인 주각의 너비에 해당할 수 있습니다. 편의를 위해 범퍼를 받침대 크기와 유사하게 만드는 것이 좋습니다. 평균적으로 측면의 너비는 1-2cm, 높이는 3-5cm, 길이는 25cm입니다. 옵션으로 천정 플린스의 경우 3cm 높이를 사용하고, 나무 바닥 기단의 경우 5cm 높이를 사용합니다.

가장 단순한 연귀 상자의 제조는 상자를 만드는 것으로 시작됩니다. 완전히 동일한 두 개의 측벽을 잘라내고 베이스를 준비합니다. 사용 된 요소는 셀프 태핑 나사에 부착되고 다웰은 추가로 접착됩니다. 보다 안정적인 고정을 위해서는 스트럿의 사용을 고려해 볼 가치가 있습니다.여분의 접착제 조각은 모두 천으로 조심스럽게 제거하고 구조를 제거하여 건조시킵니다.

다음 단계에서 확인을 포함하여 표면에 표시가 형성됩니다. 측면에서 중간을 찾은 다음 양쪽에서 90도와 45도 각도를 선택해야 합니다. 대각선 절단을 하려면 필요한 깊이를 얻기 위해 쇠톱이 필요합니다.. 목재 용 쇠톱, 2 층 거친 사포 또는 원형 톱을 사용하여 구멍을 확장하는 것이 이미 필요합니다. 절단 깊이는 마이터 박스 베이스 포인트를 초과해서는 안 됩니다.. 끝단에는 90도 각도로 프렛을 절단하는 데 적합한 수직 구멍이 선택적으로 형성됩니다.

구멍 내부의 컷을 청소하면 모든 것이 완료됩니다.

이 경우 벽은 서로 옆에 위치하고 바이스로 고정됩니다. 마킹은 마이터 박스를 생성하는 가장 중요한 단계입니다., 잘못된 계산은 사용할 수 없는 장비로 이어지기 때문입니다. 모든 점과 선은 여러 번 다시 확인해야 합니다.

연결되지 않은 보드에 구멍을 만들면 나중에 연결해야 합니다. 측면과 베이스는 90도 각도로 결합되어 끝단과 조인트가 발생합니다.

특정 장소에서 자르다 확인을 위한 구멍. 구멍은 직경이 다른 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다. - 큰 것으로 홈을 만들고 작은 것으로 정확한 방향을 설정합니다. 구조가 확인으로 연결되고 절단부가 베이스에 추가됩니다.

로터리 마이터 박스에는 고정 베이스와 로터리 부품이 있어 가장 정확한 컷을 생성할 수 있습니다. 이 경우 톱도 움직일 수 있습니다.

대부분의 경우 회전 장치는 금속으로 만들어집니다., 그래서 집에서 만들기가 상당히 어렵습니다. 로터리 마이터 박스의 각도는 15도에서 135도입니다. 회전하는 쇠톱의 길이는 60센티미터입니다. 이 장치는 치장 벽토 절단에 적합합니다.

연귀 상자를 사용하는 것은 매우 간단하며 모든 사람이 할 수 있습니다. 먼저 추가 절단을 위해 처리 중인 재료에 표시가 적용됩니다. 그런 다음 부품이 연귀 상자에 배치되어 이러한 표시가 해당 슬롯과 일치하고 가능한 경우 추가로 고정됩니다. 마지막으로 절단 자체는 가이드 역할을하는 연귀 상자의 벽이 담당하는 균일 성을 위해 핸드 쏘로 수행됩니다.

회전 연귀 상자에 대해 이야기하고 있다면 먼저 공작물이 특수 클램프로 보드에 고정됩니다. 절단 지점이 그 위에 표시되고, 그 후 하단이 표시에 설정되고 절단이 이루어집니다.

전기 마이터 박스를 사용하면 보드를 장치에 고정하고 특수 도면 장비로 마킹한 다음 특수 각도로 절단할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 전문가는 프로세스의 기능을 이해하기 위해 불필요한 보드나 스크랩에 대해 연습할 것을 조언합니다.

마이터 박스의 스커트 보드 처리에는 특별한 특수성이 있습니다. 그것을 이해하는 것이 중요합니다 받침대에는 항상 오른쪽과 왼쪽 부분이 있으며 다르게 처리됩니다.. 오른쪽 주각은 오른쪽의 연귀 상자에 고정되고 모서리는 반대쪽에서 잘립니다. 왼쪽 받침대는 왼쪽의 연귀 상자에 배치되고 모서리는 오른쪽에서 잘립니다.

그건 그렇고, 전문가들은 마이터 박스 작업에서 네 가지 일반적인 실수를 식별했으며 모두 스커트 보드의 내부 및 외부 모서리를 측정하고 결정하는 것과 관련이 있습니다.

원하는 경우 집에서 만든 연귀 상자를 접을 수 있습니다.이 경우 수정하려면 접착제를 사용하지 않고 확인에만 국한하는 것으로 충분합니다. 장비를 전문가 수준에서 사용하려면 최대한 고정하는 것뿐만 아니라 평평한 표면에 부착하는 것도 중요합니다.예를 들어, 데스크탑.

즉석에서 손으로 연귀 상자를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.