전기 접합기 선택

목공은 풍부한 현대 도구를 사용합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 수동 및 고정식 전기 접합기. 도구를 올바르게 선택하면 모든 작업의 ​​구현을 크게 단순화하여 이 프로세스를 가능한 한 편안하게 만들 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

처음에 수동 및 고정식 전기 접합기는 장치 측면에서 여러 면에서 서로 유사하다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 장비의 작동은 동력 장치(전기 모터)에서 나이프 드럼으로의 토크 전달을 기반으로 합니다.

회전하는 동안 도구 헤드가 수직면에서 이동합니다. 전기 조인트에는 여러 유형의 나무 칼이 장착되어 있습니다. 그건 그렇고, 이것은 정확히 전기 접합기와 기계적 "조상"의 주요 차이점입니다. 이것은 처리가 병진이 아닌 회전 운동으로 수행됨을 의미합니다.

이 장비의 전문적인 수정은 인기 있고 장인들이 요구하는 몇 가지 중요한 사항이 있습니다. 특징. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 높은 무게와 증가된 조임력;
• 목재 가공의 최대 정밀도;
• 생산성 증가;
• 절단 요소의 빠른 교체 가능성.

전기 융합 접합기의 고성능으로 인해 오늘날 광범위하고 성공적으로 가정과 산업 규모 모두에서 사용됩니다. 동시에 장비의 가장 중요한 단점 중 하나는 다소 높은 비용입니다.

수동 및 고정식(데스크톱) 대패는 설계 기능과 작동 원리가 동일합니다. 엔진에서 나이프 요소까지 감속 기어를 통해 모멘트가 전달됩니다. 이미 언급했듯이 회전의 결과로 교체 가능한 블레이드가 있는 헤드가 수직으로 움직이기 시작합니다.

조인트 제공 범위에는 다음이 포함됩니다. 경도 표시기가 다른 재료 가공용 칼. 목공 도구의 전기 모델의 중요한 기능 중 하나는 다음과 같습니다. 제어 시스템. 수동 전기 접합기의 작동 안전성은 이에 직접적으로 의존합니다. 기기 본체에는 장치 시작을 담당하는 두 개의 버튼.

또한 기타 세부 사항은 수동 조인트 본체에 있습니다.

1. 효율적인 칩 제거를 위해 기존 진공 청소기를 연결할 수 있는 특수 소켓입니다. 대부분이 요소는 오른쪽에 있습니다.일부 모델은 벨의 위치를 ​​​​변경하는 기능을 제공합니다.
2. 영구 핸들.
3. 컨트롤 버튼.
4. 나사 형태의 대패 깊이 조절 장치는 위치가 수동으로 변경됩니다.
5. 처리 된 목재 표면의 너비를 조정하는 사이드 스톱.
6. 접히는 보호 커버.
7. 두꺼운 브러시 처리된 알루미늄으로 만든 조인트 솔.

위의 모든 것 외에도 장비 케이스에서 다음을 수행할 수 있습니다. 배터리 커넥터를 찾습니다. 18볼트 배터리 연결이 제공됩니다. 당연히 악기를 가정용 전기 콘센트에 연결하기 위한 케이블이 있습니다.

해당 장비의 현재 사용 가능한 모든 모델은 다음과 같이 나뉩니다. 수동 그리고 변화 없는. 전자는 비교적 작은 공작물을 처리하도록 설계되었습니다. 수동 전기 접합기의 주요 설계 기능 중 하나는 다음과 같습니다. 작업대에 도구를 설치하기위한 패스너의 존재.

고정 모델은 일반적으로 목공 작업장 및 가구 기업의 조건에서 운영됩니다.. 당연히이 장비는 전문 범주에 속합니다.

기계식 조인트로 작업하는 성능은 비밀이 아닙니다. 상당한 육체적 노력이 필요합니다. 이를 바탕으로 전동 핸드 모델에 대한 수요가 기록적인 속도로 증가하고 있습니다. 이미 언급했듯이 이러한 도구는 작업대 또는 테이블에 설치하면 실제로 작은 고정 목공 기계로 바뀝니다.

수동 전기 조인트가 목공 도구라는 사실에도 불구하고 주로 가정용, 유능한 접근 방식으로 단단한 양의 목재를 처리할 수 있습니다. 동시에 이러한 모델의 명확한 장점 목록에는 다음이 포함됩니다. 유동성. 똑같이 중요한 점은 고정식 수정에 비해 장비 비용이 저렴하기 때문입니다.

이 범주에 속하는 장비는 수동 모델보다 훨씬 비쌉니다. 전문 목공 도구 인 고정식 전기 접합기의 비용은 12,000 러시아 루블에서 시작합니다. 당연히 이러한 장치의 기능 및 작동 속성은 수동 장치와 크게 다릅니다.

고정식 전기 조인트는 많은 조작을 수행하도록 설계되었습니다.

1. 큰 크기의 바와 보드를 대패합니다.
2. 모든 각도에서 공작물 트리밍.
3. 홈 및 곱슬 요소를 통한 샘플링, 즉 수공구로 수행하기 매우 어려운 작업입니다.
4. 너비와 길이가 각각 최대 650mm와 3000mm인 어레이의 고품질 처리. 이 경우 공작물의 두께가 최소 12mm여야 한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.
5. 예를 들어 서어나무와 참나무를 포함하여 특히 강한 종의 목재 가공. 이러한 가능성을 고려하여 고정 조인트는 커터 헤드의 회전 수가 감소한다는 점에 유의해야 합니다. 공작물 처리의 생산성 증가는 6kW에 도달하는 해당 전력으로 보장됩니다.

무엇보다도 고려되는 장비 샘플에는 다음과 같은 기술적 특징이 있습니다.

• 직경이 큰 절단 요소의 수 증가;
• 고정 가이드 라인을 장착하는 단계;
• 테이블 높이를 조정하는 기능;
• 접는 유형의 보호 덮개가 있음;
• 평면 깊이는 커터 헤드 축의 확장을 제어하는 ​​특수 메커니즘에 의해 결정됩니다.

칼이 있는 샤프트 레이디얼 롤링 베어링에 위치하며 테이블 축에 수직입니다. 유사한 방식으로 접합 중 가공 중인 공작물의 잠재적인 왜곡이 보정됩니다. 이것은 차례로 사용된 칼 사이의 힘의 균일한 분배를 보장합니다. 또 다른 디자인 특징은 침대 위에 올려진 투피스 테이블. 동시에 뒤쪽 부분은 고정되어 나이프 샤프트의 축에 위치하며 앞쪽 부분은 제거되는 칩의 두께를 고려하여 움직일 수 있습니다.

전문 고정 조인트가 수동 공구 모델과 정확히 어떻게 다른지에 대한 질문에 대한 대답은 여전히 ​​적절합니다. 동시에 잠재적 구매자는 이 두 가지 범주의 장치에 대한 성능 지표에 관심이 있습니다. 그러나 대부분의 경우 질문은 주어진 상황에서 어떤 모델을 선택해야 하는지에 관한 것입니다.

가장 중요한 목록에는 몇 가지 주요 선택 기준이 포함됩니다.

1. 모든 전동공구의 주요 특징인 접합기의 힘은 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 가전 제품의이 매개 변수는 400-1000W 범위에서 다양하며 고정식 기계의 전력은 2200W에 이릅니다.
2. 분당 최소 10,000회 이상이어야 하는 회전 수입니다.
3. 1회 통과 가공물의 폭.
4. 계획 깊이.
5. 장비 무게. 전기 접합기의 수동 모델이 있는 상황에서 이 수치는 2kg에서 5kg까지 다양합니다. 일반적으로 더 무거운 표본은 전문 범주에 속합니다.

수동 접합기로 작업을 수행하려면 적절한 지식과 실용적인 기술이 필요합니다. 우선, 많은 조작을 포함하는 준비 단계에 집중할 가치가 있습니다.

1. 필요한 대패질 깊이와 작업 폭을 설정하는 도구 설정. 가정용 전기 접합기를 사용하면 너비가 50~110mm인 평면을 처리할 수 있습니다. 이 매개변수는 장비의 전력에 의해 결정된다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 나이프의 담금 깊이는 처리되는 목재의 특성에 따라 다릅니다.
2. 전원 장치의 회전 수를 확인합니다. 그런데 도구의 성능은 속도에 정비례한다는 잘못된 견해가 있습니다. 그러나 실제로는 회전 수가 증가하면 토크와 힘이 감소하여 경목 가공 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
3. 이송 속도 결정. 접합기 작동 중이 매개 변수는 최대 1.5mm의 대패 깊이로 최대 30mm / s가 될 수 있습니다. 후자가 지정된 값보다 높으면 실제 이송은 10-20mm / s 사이에서 다양합니다.

위의 모든 것 외에도 준비 단계에서 다음이 필요합니다. 작업대에 공작물을 가능한 한 단단히 고정하십시오.. 숙련 된 장인은 끝에서 가공을 시작하고 칼을 최소한으로 도입하는 것이 좋습니다. 첫 번째 패스 후 표면에 결함이 없으면 이송 및 깊이가 증가합니다. 도구를 끄고 드럼을 완전히 멈춘 후에 만 ​​​​변경이 허용됩니다. 그것도 전제조건이다 손톱 및 기타 이물질의 존재 가능성을 감지하기 위해 처리된 표면을 검사합니다.

조인트 움직임의 최대 직진성을 보장하기 위해, 색연필이나 연필로 표시를 하는 것이 좋습니다. 이것은 또한 대패질의 균일성을 결정합니다. 표시선이 보존된 곳에서는 처리 깊이가 줄어듭니다.

고정식 접합 기계를 작동할 때 적절한 장치를 사용하여 수동 또는 자동으로 칼을 사용하여 가공할 공작물을 샤프트에 공급합니다. 장비 메모리 블록에는 다소 풍부한 특수 소프트웨어 무기고가 저장되어 있습니다. 목재의 특성에 따라 매개변수를 조정합니다. 그런데, 전문 모델은 동시에 여러 비행기를 처리할 수 있습니다.

고정식 전기 조인트를 설치하기 전에 작업 표면의 모든 부분을 낮추어야 합니다. 그런 다음 필요한 수의 블레이드가 샤프트에 병렬로 설치됩니다. 마지막 단계에서 작업 표면과 가이드를 설정한 다음 유휴 상태에서 기계를 확인해야 합니다.

Interskol 110 전기 대패로 대패를 만드는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.