부스러기 고무 타일에 관한 모든 것

미세하게 연마된 고무 타일은 독특한 특성을 가지고 있습니다. 편안함, 사용 안전성 및 미적 외관 측면에서 인접 지역, 운동장 등을 덮는 재료 중에서 경쟁자가 없습니다.

부스러기 고무 타일의 광범위한 분포는 광범위한 장점과 우수한 성능을 가지고 있음을 나타냅니다. 모든 재료와 마찬가지로 장단점이 있습니다.

긍정적인 부분을 살펴보자.

• 어떤 스타일에도 어울리는 다양한 색상.
• 패널은 투수성 및 방수성과 같은 다양한 버전으로 제공됩니다. 이를 통해 실내에 둘 다 놓고 실외 코팅에 사용할 수 있습니다.
• 고무 부스러기 제품의 강도가 높기 때문에 최소 5년 동안 집중적으로 사용할 수 있으며 정상적인 조건에서는 최소 15년 동안 사용할 수 있습니다.
• 스포츠에서 안전과 부상 감소. 고무 패널은 탄력이 있으며 넘어질 경우 부상 위험이 다른 유형의 커버보다 훨씬 적습니다.이 속성으로 인해 어린이 및 운동장 배치의 주요 재료입니다.
• 부스러기 고무 패널의 생태학적 안전성. 생산 시 인체에 무해한 재료를 사용하므로 거의 모든 용도에 사용할 수 있습니다.
• 고무 코팅은 미끄럼 방지 효과가 있어 얼음, 눈 또는 비로 인한 부상 위험을 크게 줄입니다.
• 타일의 설치 및 해체가 쉽습니다. 제품의 모양과 신뢰성을 잃지 않고 쉽게 제거하고 원하는 다른 장소에 놓을 수 있습니다.
• 이러한 타일은 강도와 ​​미적 외관을 유지하면서 서리, 강수량, 급격한 온도 변화 등의 악천후 조건에 완벽하게 대처합니다.
• 치료에는 특별한 노력이 필요하지 않습니다. 세제로 세탁하는 것만으로도 충분합니다. 다시 매장에서 가져온 것처럼 보일 것입니다.
• 운송에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다.
• 고무 코팅은 자외선에 강하기 때문에 아주 오랫동안 새것처럼 보일 것입니다.
• 생산은 오래된 고무 타이어를 사용하므로 환경을 정화하면서 대량으로 폐기할 수 있습니다. 이것은 자연을 보호하기 위한 큰 단계입니다.

이제 네거티브로 넘어 갑시다. 고무가 포함된 모든 제품과 마찬가지로 이 패널은 잘 연소됩니다. 그러나 대부분의 경우 실외 코팅에 사용되기 때문에 이 요소는 사용을 거부할 만큼 중요하지 않습니다.

다음 단점은 다소 높은 비용입니다. 가격은 두께, 색상, 구성 요소 및 기타 요소와 같은 많은 뉘앙스에 따라 다릅니다.

고무 부스러기 타일을 제조하려면 특수 장비와 건물이 필요합니다. 후자는 면적이 100m2 이상이어야하며 가열 된 것 외에도 추운 기간 동안 온도가 섭씨 +5도 이하로 떨어지지 않아야합니다.

주요 초점은 고무 패널 생산입니다. 시작하는 데 필요한 초기 금액은 품질과 성능에 따라 다릅니다. 전부 따로 구매도 가능하지만 전체 라인을 조립으로 구매하시는게 좋습니다. 이것은 프로세스를 용이하게 하고 통합할 것입니다.

이제 이를 위해 다양한 키트가 제공되지만 최소한 다음이 필요합니다.

• 믹서 - 다양한 구성 요소를 혼합하기 위해;
• 가열 캐비닛 - 제품 건조용;
• 유압 프레스 - 제품 형성;
• 양식;
• 도체 - 연결 요소용 펀칭 구멍용;
• 몰딩 테이블과 고정 스탠드.

이것은 생산 배치에 가장 필요한 장비입니다. 그것의 도움으로 이미 다양한 두께와 크기의 부스러기 고무를 기반으로 코팅 생산을 시작할 수 있습니다.

현재 판은 세 가지 다른 방법으로 만들어집니다.

이 방법은 고전적인 것으로 간주되며 가장 먼저 개발되었으며 이미 사용되지 않는 것으로 간주됩니다.

프로세스는 2단계로 구성됩니다. 믹서에서 철저히 혼합한 후 혼합물을 특수 테이블에 있는 선택한 금형에 붓습니다.그런 다음 고압(약 5톤)으로 압축하고 건조 캐비닛으로 이동하여 55-60°C의 온도에서 제품을 최소 6시간 동안 건조합니다. 그런 다음 금형이 분해되고 제품을 사용할 수 있습니다.

이 방법은 다음과 같은 장점이 있습니다. 장비가 널리 보급되어 있으며 타일을 소규모로 생산할 수 있습니다.

단점은 프로세스를 지속적으로 모니터링해야 할 필요성, 상당히 많은 비율의 결함 및 높은 가격을 포함합니다.

핫 프레싱 방법은 가장 진보적인 것으로 간주됩니다. 첫 번째 단계는 이전 방법과 동일하며 차이점은 패널을 누르는 것입니다. 준비된 조성물을 금형에 넣고 +120 ... 220 ° C의 온도로 가열하고 동시에 압축합니다.

제품 매개변수에 따라 프로세스는 3~20분이 소요됩니다. 이 시간 동안 접착제가 혼합물 전체에 고르게 퍼져 고무 부스러기 사이에 보다 안정적인 결합을 만듭니다. 이 기술을 사용하면 콜드 방식보다 더 나은 특성을 가진 타일을 얻을 수 있습니다.

장점: 다양한 제품, 저렴한 비용, 우수한 품질의 패널 및 적은 비율의 생산 결함.

단점도 있습니다. 장비가 상당히 비싸고 작업자가 적절한 자격을 갖추고 있어야 합니다.

이것은 가장 엄격한 요구 사항을 포함하여 모든 요구 사항을 충족하는 제품을 얻을 수 있는 최신 방법입니다. 처음 두 기술과의 차이점은 필요한 경우 원하는 매개변수를 설정할 수 있다는 것입니다. 즉, 동일한 재료로 만든 제품은 밀도, 경도, 탄성 및 기타 매개변수의 지표가 다를 수 있습니다.

프로세스는 다음과 같습니다.

• 분쇄 된 고무는 접착제와 혼합됩니다.
• 패널의 요구 사항에 따라 필요한 구성 요소가 추가됩니다.
• 양식, 가열 및 압착에 배치가 있습니다 (2 ~ 10 분이 소요될 수 있음).

완료되면 사용할 준비가 된 최고 품질의 제품을 받습니다.

장점은 핫 방식과 동일하며 특수 유형의 코팅을 생산할 수 있는 능력이 있습니다. 단점도 일치하며 특히주의를 기울여 생산 공정을 지속적으로 모니터링해야합니다.

고무 부스러기 타일은 두께, 크기 및 모양이 다양합니다. 가장 인기있는 것은 직사각형 또는 정사각형이지만 "포석"의 형태로도 제공됩니다. 때로는 주변에 특수 패스너가 장착 된 "퍼즐" 형태의 이국적인 유형의 고무 패널을 찾을 수도 있습니다.

모양은 고무 타일의 매개 변수에 영향을 미치지 않으며 향후 목적에 따라 선택해야 합니다.

패널의 표면은 매끄럽거나 늑골이 있으며 다양한 패턴으로 미끄럼 방지 효과 외에도 길이나 보도에 특이한 모양을 줄 수 있습니다.

모든 고무 부스러기 타일은 제품에 대한 모든 요구 사항을 지정하는 TU 2533-001-0171450779-2012에 따라 생산됩니다. 패널의 치수는 다양할 수 있으며 두께와 무게가 다양한 200x100mm에서 1000x1000mm까지 있습니다.

가장 많이 요구되는 타일은 500x500mm입니다. 두께에 따라 외부의 단단한 표면(10-30mm) 또는 느슨한 바닥(40-45mm)에 놓입니다.

이러한 자료는 여러 가지 방법으로 놓여 있습니다.

두께가 40 및 45mm인 타일은 벌크 재료 베이스에 장착됩니다. 이 과정은 기존 콘크리트를 놓는 것과 매우 유사합니다. 이렇게하려면 10cm의 모래와 자갈 쿠션을 준비하고 잘 압축하십시오. 트랙이나 플랫폼의 둘레는 고무와 콘크리트로 만들어진 연석으로 표시됩니다. 그 후 석판을 놓습니다. 패널은 특수 잠금 장치로 서로 고정되어 있습니다.

폴리우레탄 접착제가 있는 6-45mm 두께 패널에 적합한 견고한 베이스 마운팅. 기판의 먼지가 청소됩니다. 표면에 붙이기 전에 베이스가 프라이밍됩니다. 주걱으로 접착제를 바르고 가운데부터 타일을 붙입니다.

설치 후 약 48시간을 기다려야 합니다. 이때 패널을 걷는 것은 바람직하지 않습니다. 또한 설치하는 동안 타일 아래에 공기가 들어가지 않도록 해야 합니다. 그가 갑자기 거기에 있으면 제품을 중앙에서 가장자리로 단단히 눌러 제거 할 수 있습니다.

견고한 베이스에 장착시에는 표면에 물이 고이지 않도록 경사도를 고려해야 합니다.

아래 비디오에서 올바른 부스러기 고무 타일을 선택하는 방법을 배울 수 있습니다.