대패 칼을 연마하는 장치

우드 디테일이 인기입니다. 나무 표면의 최상층의 품질을 향상시키기 위해 대패가 사용됩니다 - 디자인에 날이있는 특수 도구.

이 블레이드의 작동을 통해 최상층을 제거하고 구조를 매끄럽게 만들고 거친 모서리를 제거할 수 있습니다. 장기간 사용하면 블레이드가 악화되고 절삭 날이 연마되어 도구를 더 이상 사용할 수 없습니다.

칼이 더 나빠지기 시작하면 표면이 둔해지면 칼날을 날카롭게해야합니다. 대패 날을 정기적으로 처리하면 도구의 수명이 연장되고 필수 속성이 유지됩니다.

오늘날 블레이드 처리를 위한 여러 장치가 있습니다. 그들은 다른 기준에 따라 분류됩니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

1. 장치는 사용 유형에 따라 분류됩니다. 수동 및 기계화 기계를 할당합니다.첫 번째 옵션은 사용하기 쉽고 비용이 저렴합니다. 두 번째 장점은 강재 처리 속도가 빠르기 때문에 이러한 도구가 더 많이 사용됩니다.
2. 두 번째 분류는 연마재의 입자 크기에 따라 장치를 구분하는 것입니다. 입자가 크면 블레이드에서 강철이 빠르게 제거되고 숫돌의 감소는 금속층의 두께를 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 세 번째 분류 옵션은 집에서 만들거나 구입한 장치입니다. 필요한 경우 손으로 기계를 조립할 수 있지만이 옵션은 비용이 훨씬 저렴합니다.

오늘날 많은 회사가 연삭 장치 생산에 종사하고 있습니다. 그러나 수동 샤프닝을 포기해서는 안 됩니다. 이 장치에는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 절삭날 가공에 적합하며 다른 칼을 날카롭게 하는 데 사용할 수 있습니다.
• 이 메커니즘은 소량의 금속을 제거하며, 이 과정에서 다양한 입자 크기의 여러 연마 요소를 사용할 수 있습니다.

우선, 선명하게하는 것은 칼을 처리하는 것뿐만 아니라 도구의 요구 사항과 기능을 고려하여 위치를 조정하는 것임을 명확히 할 가치가 있습니다. 조정은 차례로 장치에서 절단 요소의 돌출 정도를 설정하는 것입니다. 샤프닝 절차의 특징은 다음과 같습니다.

• 금속 제거;
• 원하는 각도를 유지합니다.

두 번째 요점과 관련하여 잘못된 각도로 장치 사용 효율성이 감소한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 기계화 된 연마는 공작물의 안정적인 고정을 제공하고 작업에 필요한 각도를 설정할 수 있기 때문에 프로세스를 크게 단순화합니다. 그러나 일부 기계에서는 노즐을 교체하여 칼에서 두꺼운 층이 제거되는 것을 방지할 수도 있습니다.

칼은 대패의 주요 요소이므로 디자인, 장치 및 기능을 자세히 살펴봐야 합니다. 칼날의 절단 부분은 작동 중에 마모되기 쉬우므로 주기적으로 재료를 연마해야 합니다. 오늘날 특수 블레이드를 사용하는 두 가지 유형의 대패가 알려져 있습니다.

그들은 전기 도구입니다. 많은 양의 목재를 처리하도록 설계되어 블레이드가 두껍고 더 강한 강철로 만들어졌습니다. 캐리지 설계에 제공된 엔진으로 인해 작업 속도가 증가하고 절단 요소의 마모도 증가합니다.

원하는 경우 집에서 만들 수 있는 상당히 일반적인 유형의 도구입니다. 대패 카트 본체를 제조하려면 다음을 사용하십시오.

• 금속;
• 목재;
• 플라스틱.

블레이드는 두께가 얇으며 특수 강철을 사용하여 블레이드를 만듭니다. 칼의 독특한 특징은 내마모성입니다. 두 도구 사이의 차이점은 엔진의 유무에만 있는 것이 아닙니다.

전기 대패는 여러 커터가 있고 양면 블레이드를 사용할 수 있다는 점에서 구별됩니다. 이 모든 것이 작업 효율성을 증가시켜 기계화 도구가 인기 있는 이유입니다.

작동 중에는 대패 칼을 연마해야 하는지 즉시 판단할 수 없습니다. 그러나 선명도의 필요성을 이해하는 데 도움이 되는 몇 가지 확실한 징후가 있습니다.

1. 베벨의 모습입니다. 검사 중에 표면에 얇은 두께의 광택 테이프가 발견되면 연마가 필요합니다.
2. 양면 칼의 모습. 이 경우 샤프닝의 필요성을 결정하는 것은 간단합니다. 대패에서 요소를 두 번 돌린 후 금속을 보면 됩니다.

대패는 작동 규칙을 고려해야 합니다. 동일한 절차를 수행하려면 도구를 연마해야 합니다. 칼 가공은 다음 도구와 재료를 사용해서만 수행해야 합니다.

• 표면이 미세한 연마 입자로 덮인 바;
• 금강사;
• 연삭 휠;
• 가죽 벨트;
• 연마 페이스트.

또한 표면을 연마할 수 있는 다른 벨트를 준비해야 합니다. 날카롭게 하면 절삭날의 날카로움이 복원됩니다.

가공 중에 결함이 나타나면 연삭 휠을 사용해야합니다. 튀어 나온 버를 제거하고 칼이 구부러지는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 효과적인 선명도에는 두 개의 원이 장착 된 에머리 사용이 포함됩니다.

• 첫 번째에는 거친 연마 입자가 삽입되어 있습니다.
• 두 번째는 더 작은 입자의 삽입입니다.

이 조합은 원하는 효과를 제공하고 블레이드의 선명도를 높일 수 있습니다.요구 사항과 기능을 무시하면 날이나 도구가 파손될 수 있으므로 날카롭게 하려면 책임감 있는 접근이 필요합니다. 샤프닝 도구를 사용할 때 고려해야 하는 중요한 매개변수는 칼을 샤프닝해야 하는 각도입니다. 대부분이 표시기는 25도보다 낮고 45도보다 높아서는 안됩니다.

대패를 성공적으로 연마하는 데 도움이 되는 몇 가지 권장 사항이 있습니다.

1. 작업을 할 때 두꺼운 재료를 제거하고 싶지 않다면 강한 압력은 피하는 것이 좋습니다. 이러한 오차는 또한 강도 감소와 부적절한 응력 분포로 인해 대패 사용 중 블레이드 파손으로 이어집니다.
2. 칼이 원과 접촉하면 표면이 가열되어 가소성 지수가 증가합니다. 칼날이 휘는 것을 방지하려면 물통에서 금속을 더 자주 식히는 것이 좋습니다.
3. 주요 날카롭게 한 후 블레이드 표면을 마무리하여 명백한 결함을 제거해야합니다. 이것은 세립 목재를 사용하여 수행할 수 있습니다.

마지막 단계는 가죽 벨트와 샌딩 페이스트를 사용하는 것입니다. 그들의 도움으로 블레이드를 가능한 한 부드럽고 반짝이게 만들 수 있습니다. 샤프닝은 수행하기 어렵습니다. 단, 대패의 마모를 방지하고 작업 효율을 높이려면 정기적으로 실시해야 합니다.

전동 공구의 날의 경우 연마를 위해 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 이는 가공 중에 발생할 수 있는 사소한 결함이라도 구조를 비활성화할 수 있다는 사실로 설명됩니다. 그리고 그 칼날은 비싸다.

날카롭게 한 후에는 즉시 칼을 작동시킬 수 없습니다. 대패에서 칼날의 위치를 ​​확인하고 조정하는 것이 필요합니다. 날을 가공하여 설치할 때 대패를 주의 깊게 검사하고 칼이 제자리에서 나오는 거리를 평가해야 합니다. 최적의 매개변수는

1. 블레이드의 돌출부는 0.5mm의 거리를 초과해서는 안됩니다. 거친 가공이 필요한 경우 절단 요소를 1mm 연장할 수 있습니다.
2. 갭이 크면 칩이 커집니다. 작업의 질을 높이려면 목재 표면과 칼날 사이의 간격을 줄여야 합니다. 그러면 칩이 최소화되어 금속의 마모가 줄어듭니다.

또한 대패를 다른 도구와 비교할 때 대패를 미세 처리에 사용할 가능성이 다를 수 있음을 염두에 두어야 합니다. 이것은 도구 설계에서 칼의 위치를 ​​적절하게 조정하고 적절한 각도를 선택해야만 달성할 수 있습니다. 칼을 갈고 세팅하는 모든 절차가 완료되면 대패의 성능을 평가할 필요가 있습니다. 이렇게하려면 나무 표면을 처리해야합니다. 처리 중에 부드러워지면 선명하게 하는 것이 올바르게 수행된 것입니다.

아래 비디오에서 손 대패 칼을 날카롭게하는 뉘앙스.