폴리 카보네이트 및 그 패스너 용 셀프 태핑 나사의 종류

이 소재의 인기가 높아짐에 따라 폴리 카보네이트 용 특수 셀프 태핑 나사가 판매되었습니다. 그러나 그것을 고치기 전에 깨지기 쉬운 패널을 설치하고 온실에 적합한 크기와 유형의 하드웨어를 선택하는 기능을 연구하는 것이 좋습니다. 열 와셔가있는 셀프 태핑 나사와 목재, 다른 유형의 패스너에 대한 일반 옵션의 차이점에 대해 더 자세히 이야기 할 가치가 있습니다.

폴리 카보네이트로 만든 벽과 지붕이있는 온실은 러시아의 많은 지역에서 팬을 확보했습니다. 게다가, 이 재료는 창고, 캐노피, 임시 및 광고 구조, 확장 및 베란다 건설에 널리 사용됩니다. 이러한 인기는 장인들이 이러한 구조를 조립하기 위한 최고의 하드웨어를 찾아야 한다는 사실로 이어집니다. 그리고 여기서 특정 어려움이 발생합니다. 고정할 때 시트의 올바른 위치와 자유로운 맞춤이 매우 중요하기 때문입니다. 열팽창으로 인해 너무 많이 조이면 단순히 균열이 생깁니다.

폴리카보네이트용 셀프 태핑 나사는 프레임에 재질을 고정하여 사용하는 금속 제품입니다. 기초로 사용되는 재료의 종류에 따라 목재와 금속의 하드웨어가 구별됩니다. 또한 패키지에는 개스킷과 밀봉 와셔가 포함되어 있습니다. 이는 구조 손상을 방지하기 위해 필요합니다.

하드웨어의 각 구성 요소는 기능을 수행합니다.

1. 셀프 태핑 나사 폴리머 재료 시트를 부착해야 하는 프레임에 연결하는 데 필요합니다. 덕분에 폴리카보네이트는 돌풍과 기타 작동 부하를 견딥니다.
2. 씰링 와셔. 셀프 태핑 나사와 시트의 접합부에서 접촉 면적을 늘리도록 설계되었습니다. 이것은 금속 캡이 시트 재료의 무결성을 손상시킬 수 있기 때문에 중요합니다. 또한 와셔는 열팽창의 영향으로 발생하는 하중을 보상합니다. 이 요소는 외부 환경으로부터 보호하기 위한 덮개인 "본체"로 구성됩니다. 제조 재료는 폴리머 또는 스테인리스 스틸입니다.
3. 인주. 밀봉재 역할을 합니다. 이 요소가 없으면 접합부에 응결이 축적되어 금속을 파괴하는 녹이 형성될 수 있습니다.

폴리 카보네이트 (셀룰러 또는 모 놀리 식)를 부착 할 때 원하는 크기로 자른 시트가 가장 자주 사용됩니다. 고정은 구멍을 미리 뚫거나 뚫지 않고 수행됩니다. 셀프 태핑 나사에는 다음이 있을 수 있습니다. 뾰족한 팁 또는 드릴 그것의 바닥에.

다양한 유형의 셀프 태핑 나사를 사용하여 온실을 조립하거나 시트 재료를 캐노피 지붕, 베란다 또는 테라스의 벽으로 고정할 수 있습니다. 때로는 고무 와셔가 있는 지붕 옵션도 사용되지만 프레스 와셔 또는 열 와셔가 있는 옵션이 더 자주 사용됩니다. 셀프 태핑 나사는 구멍을 미리 준비할 필요가 없다는 점에서 다른 하드웨어(나사, 나사)와 다릅니다. 그것은 재료의 두께로 자르고 때로는 미니어처 드릴 형태의 팁을 사용하여 효과를 향상시킵니다.

폴리 카보네이트 고정의 복잡성은 못이나 스테이플, 리벳 또는 클램프를 사용하는 것이 불가능하다는 사실에 있습니다. 프레임 표면에 시트를 정확하고 내구성 있게 고정할 수 있는 셀프 태핑 나사만 여기에 해당됩니다. 그들이 어떻게 다른지에 대해 더 자세히 이야기 할 가치가 있습니다.

나무 나사의 경우 상당히 넓은 계단이 특징입니다. 그들의 모자는 십자 모양의 슬롯이 있는 납작한 경우가 가장 많습니다. 폴리 카보네이트의 경우 아연 도금되고 철 금속으로 만들어진 거의 모든 유형이 적합합니다. 열 와셔의 구멍 직경과 원하는 길이 표시기에 따라 선택할 수 있습니다.

금속 프레임에 고정하기위한 셀프 태핑 나사에는 넓은 모자가 있으며 대부분 아연 층으로 덮여있어 하드웨어를 부식으로부터 보호합니다. 끝이 뾰족할 수 있습니다. 이 경우 구멍이 미리 뚫려 있습니다. 이러한 하드웨어는 꽤 유명합니다. 드릴 팁이 있는 변형은 먼저 프레임워크에 구멍이나 홈을 만들지 않고 작업하기에 적합합니다.

금속용 셀프 태핑 나사는 처음에 더 내구성이 있습니다. 그들을 조이는 데는 많은 노력이 필요합니다. 하드웨어는 파손이나 변형 없이 견딜 수 있어야 합니다.셀프 태핑 나사는 흰색 - 아연 도금이며 질화 티타늄으로 코팅 된 노란색 나사도 있습니다.

시트 폴리카보네이트로 완성된 셀프 태핑 나사가 가장 많이 사용되며 드라이버로 고정할 수 있습니다. 그들은 평평하거나 볼록한 모자를 가질 수 있습니다. 육각형 옵션도 허용됩니다. 다음 캡이 있는 가장 일반적으로 사용되는 하드웨어입니다.

1. 약간 아래에 십자 모양의 컷이 있습니다. 이러한 슬롯은 Ph("필립스"), PZ("포지드리브")로 표시됩니다. 그들은 가장 일반적입니다.
2. 헤드 또는 개방형 렌치 아래에 가장자리가 있습니다. 캡에 십자형 슬롯이 추가로 있을 수 있습니다.
3. 육각형 홈이 있습니다. 이 유형의 셀프 태핑 나사는 파손 방지로 간주되며 분해시 특수 도구가 사용됩니다. 단순히 드라이버로 하드웨어의 나사를 푸는 것은 작동하지 않습니다.

모자의 모양과 유형의 선택은 전적으로 주인에게 있습니다. 사용하는 도구에 따라 다릅니다. 캡의 유형은 폴리카보네이트 시트의 압력 밀도에 큰 영향을 미치지 않습니다.

폴리카보네이트 두께의 표준 범위는 2mm에서 20mm까지 다양합니다. 따라서 고정 나사를 선택할 때이 요소를 고려해야합니다. 또한 열 와셔에도 자체 치수가 있습니다. 막대 직경이 5-8mm 이하인 패스너 용으로 설계되었습니다.

셀프 태핑 나사의 표준 치수 매개 변수는 다음 범위에서 다양합니다.

• 길이 - 25 또는 26mm, 38mm;
• 막대 직경 - 4mm, 6 또는 8mm.

직경에 가장 큰주의를 기울여야합니다.폴리카보네이트의 취약성, 특히 벌집형 품종은 구멍 직경을 선택할 때 특별한 주의가 필요합니다. 실습에 따르면 최적의 크기는 4.8 또는 5.5mm입니다. 더 큰 옵션은 열 와셔와 결합 할 수 없으며 나무 프레임에 균열이 남아 있습니다.

길이는 4-6mm의 가장 얇은 시트를 25mm 길이의 셀프 태핑 나사로 쉽게 고정할 수 있습니다. 이것은 받침대와의 강력한 연결을 보장하기에 충분합니다. 온실 및 창고에 가장 많이 사용되는 재료는 두께가 8mm와 10mm입니다. 여기서 셀프 태핑 나사의 길이는 32mm입니다.

공식을 사용하면 적절한 매개변수를 계산하는 것이 매우 쉽습니다. 다음을 추가해야 합니다.

• 프레임 벽 두께;
• 시트 옵션;
• 와셔 치수;
• 2-3mm의 작은 여백.

결과 수치는 선택해야 하는 셀프 태핑 나사의 길이에 해당합니다. 결과 버전이 표준 크기 중 정확한 아날로그가 없는 경우 가장 가까운 대체품을 선택해야 합니다.

특수 프로파일 없이 폴리카보네이트를 장착하는 과정은 하드웨어 수 계산으로 시작됩니다. 선택한 고정 단계에 따라 시트당 결정됩니다. 표준 거리는 25cm에서 70cm까지 다양하며 마킹을 시각화하는 것이 좋습니다-마스터가 마커를 사용하여 패스너를 고정하는 장소에 적용하십시오. 온실의 경우 300-400mm 단계가 최적입니다.

다음 단계는 다음과 같습니다.

1. 구멍 준비. 미리 할 수 ​​있습니다. 폴리카보네이트는 바닥의 평평하고 평평한 표면에 놓고 천공해야 합니다.구멍의 직경은 열 와셔의 내부 크기와 일치해야 합니다.
2. 폴리카보네이트 가장자리 보호. 고정 장소에서 필름을 제거해야합니다. 오버행이 100mm 이하인 프레임에 재료를 놓으십시오.
3. 시트 접합. 너비가 충분하지 않으면 더 긴 셀프 태핑 나사로 겹침이 가능합니다.
4. 셀프 태핑 나사 설치. 그들은 폴리 카보네이트의 구멍에 삽입 된 개스킷이있는 열 와셔에 놓입니다. 그런 다음 재료에 움푹 들어간 곳이 없도록 스크루 드라이버로 하드웨어를 고정해야 합니다.

아래 비디오에서 프로파일 파이프에 폴리카보네이트를 올바르게 부착하는 방법을 배울 수 있습니다.