연마 메쉬에 관한 모든 것

벽과 천장을 퍼티하는 데 사용되는 그리드가 다릅니다. 이 기사의 자료에서 우리는 기능, 분류 및 범위를 고려할 것입니다. 또한 선택과 적용의 주요 포인트를 알려드립니다.

연마 메쉬는 사포의 대안입니다. 연마성 정전기 칩이 양면에 코팅된 유리섬유 연마포입니다. 그라우팅 퍼티용 건축 자재는 입도가 있는 것이 특징입니다. 따라서 특정 유형의 작업에 선택됩니다.

사실, 이것은 다양한 크기의 연마 입자가 적용된 격자 천입니다. 세포 자체는 크기가 거의 동일하며 입자만 다릅니다. 천공된 메쉬 소재는 전문 철물점이나 건설 시장에서 판매됩니다.

이러한 연삭 중에 먼지 나 퍼티가 구멍을 막지 않습니다. 다양성에 따라 메쉬는 습식 퍼티에 사용할 수 있습니다. 그들은 사용하기 쉽고 실용적입니다. 최소한의 먼지를 허용합니다.

그것으로 다듬어진 표면은 사포를 사용할 때보다 더 매끄럽고 매끄럽게 보입니다. 벽세정재는 가공된 베이스의 표면을 매끄럽게 할 뿐만 아니라 균일성을 부여합니다. 연마제는 불규칙, 구덩이, 함몰, 균열을 부드럽게 합니다.

외부에서 그리드는 작은 직사각형 캔버스입니다. 또한 판매시 자동 표면 처리에 사용되는 원 형태의 수정이 있습니다. 재료 표시는 입자 크기, 원산지, 내마모성, 내습성, 목적을 나타냅니다.

메쉬 스킨은 물에 처지지 않습니다. 청소하려면 강판에서 천을 제거하고 흔들기만 하면 됩니다. 일반 사포와 비교할 때 먼지는 방 전체에 흩어지지 않습니다. 방수 메쉬는 기능적 특성을 잃지 않는 견고하고 내구성있는 구조를 가지고 있습니다.

벽 및 천장 연삭용 연마 메쉬는 연마재의 종류와 입자의 종류에 따라 분류할 수 있습니다.

실리콘 카바이드는 메쉬 샌딩에 가장 일반적으로 사용되는 연마재입니다. 그러나 이것 외에도 다른 단단한 천연 요소도 연마제로 사용됩니다. 예를 들어 연마재는 다음과 같을 수 있습니다.

• 커런덤;

• 금강사;

• 부싯돌;

• 경석;

• 다이아몬드.

입도는 석고 그라우팅 메쉬의 주요 기술적 특성입니다. 적용된 연마제의 입자 크기를 나타냅니다. 매개변수는 포장재 또는 시트 재료 뒷면에 표시되어 있습니다. 일반적으로 80에서 400 및 600 사이입니다. 가장 많이 사용되는 매개변수는 120, 150, 180, 220 크기입니다.

연마 지수가 높을수록 가공할 재료가 더 부드러워야 합니다. 예를 들어, 매개변수 40 및 80은 거친 구조의 시작 표면을 처리하기 위해 구입합니다. 곡물 100 및 120은 각각 이미 더 작은 분수 크기를 가지고 있습니다. 이러한 그물은 그림이나 벽지를위한 기초를 준비하기 위해 사용됩니다.

번호 180 이상의 캔버스는 광택 페인트를 추가로 적용하여 베이스를 마무리하기 위해 구입합니다. 이 메쉬는 완벽한 표면을 얻는 데 도움이되며 거친 피부로 작업 한 후 남은 모든 단점을 제거합니다. 280 및 320 - 미세한 연마제가 있는 블레이드. 가장 작은 품종은 메쉬 번호 600입니다. 만지면 거의 매끄러운 캔버스입니다.

최신 제품에서 GOST에 따른 메쉬 입도는 "R" 표시로 표시됩니다(예: R 150). 일부 제조업체는 이전 표시를 사용합니다. 이 경우 문자 "H"는 분수의 크기가 수십 미크론(8-H, 6-H)으로 표시됨을 의미합니다. "M"은 크기가 미크론으로 표시됨을 의미합니다. "M"으로 표시된 그리드를 null이라고 합니다.

연마포의 표준 치수는 115x280mm입니다. 재료는 연마성이 동일한 5개 및 10개 팩으로 판매됩니다. 또한 106x280mm 크기의 캔버스도 판매 중입니다. 그들은 더 좁은 주걱 강판에 적합합니다. 이러한 그물은 한 팩에 25개 포장됩니다. 너비가 110mm인 옵션도 있습니다.

연마재, 두께, 길이를 고려하여 재료는 예를 들어 다음과 같이 표시됩니다: P 80, 106x280, P 600, 115x280 mm. 좁은 메쉬는 주문 시 구매하는 경우가 많습니다. 다른 제조업체는 고객에게 입자 크기가 다른 압연 제품을 제공합니다.

연마 페인트 메쉬는 목재, 건식 벽체 및 기타 재료로 만든 벽 및 천장 바닥을 연마하기 위해 구입합니다. 벽지 및 페인팅용 베이스 퍼티 마감용으로 사용됩니다. 연마제를 기반으로 재료는 퍼티, 연석고 석고와 같은 다양한 석고에 사용됩니다. 처리할 표면은 시멘트, 모래 석회, 석고일 수 있습니다.

메쉬는 금속, 플라스틱, 콘크리트, 벽돌 표면을 청소하기 위해 구입합니다. 마무리를 위해 석고 표면을 준비합니다. 갈 뿐만 아니라 금속 케이스의 녹, 오래된 페인트, 백색도료를 제거합니다. 거의 모든 유형의 석고 재료를 연마할 수 있습니다.

연마 메쉬는 표면 처리를 위한 보편적인 재료가 아닙니다. 올바르게 선택하려면 소모품의 크기를 고려하고 강판 또는 자동 도구의 ​​매개 변수와 연관시켜야합니다. 또한 다양한 수준의 입자를 고려해야 합니다.

• 결함을 동시에 제거하면서 시작 퍼티의 건조 층을 샌딩해야 하는 경우 40-80의 비율로 캔버스 패키지를 가져갑니다.

• 거의 평평한 시작 표면을 청소해야 할 때 120, 150, 180 입자의 재료를 구입합니다.

• 미세한 입자가 있는 메쉬(220, 240, 280)는 얇은 층에 적용된 마감재 작업에 적합합니다.

벽이 벽지를 위해 준비된 경우 두께에주의하십시오. 벽지가 얇을수록 벽이 더 매끄럽고 부드러워야 하므로 결과적으로 연마재의 크기가 작아집니다. 예를 들어, 메쉬 패브릭 No.220 이상이 적합합니다.

올바른 연마재를 선택하면 메쉬 스킨의 소비가 몇 배 감소합니다. 반대로 거친 표면에 부드러운 연마제가 포함된 옵션을 구입하면 캔버스를 거의 1-1.5m마다 교체해야 합니다.

캔버스의 너비에 관해서는 너비가 강판의 너비와 일치하는 그러한 격자를 가져와야합니다. 그렇지 않으면 작업 중에 측면에 줄무늬가 형성됩니다. 메쉬는 막대보다 넓거나 반대로 좁아서는 안 됩니다.

품질에 관해서는 매장에서 바로 평가할 수 있습니다. 고품질 메쉬는 모서리가 평행하게 일치하는 직사각형 시트로 절단됩니다. 불량 제품의 경우 모서리가 베벨로 잘립니다.

또한 좋은 소재로 연마제가 격자 바닥에서 떨어지지 않습니다. 패키지에 흩어져있는 곡물이 눈에 띄면 그러한 제품은 구매할 가치가 없습니다. 표면 처리 중에 입자가 부드러운 고약으로 압착될 수 있으며, 이는 탑 코트용 베이스를 마감할 때 허용되지 않습니다.

그라인더용 연마망은 장치의 바닥에 완벽하게 맞는 크기입니다. 그들은 장치에 쉽게 부착되며 기존 대응 물과 동일한 방식으로 선택됩니다.

작업 중 먼지 없이는 완전히 할 수 없기 때문에 가능한 모든 장소와 가구를 보호용 플라스틱 필름으로 덮어야합니다. 이렇게 하면 연삭 후 물체를 길고 지루하게 세탁할 필요가 없습니다. 표면을 연마하기 전에 도어 프레임의 간격을 닫아야 합니다(예: 테이프 또는 젖은 수건으로).

연마 메쉬는 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다. 고전적인 방법은 웹을 고정하기 위해 클램프가 있는 특수 고정 강판을 사용하는 것입니다. 폼 패드 덕분에 샌딩 천이 표면에 단단히 부착됩니다.

캔버스는 양쪽의 강판에 부착되고 측면이 고정되고 강판의 작업면 중앙에 정확히 놓입니다. 그 후, 강판을 베이스에 부착하고 균일한 압력으로 이동하면서 원운동으로 표면을 연마합니다. 무브먼트는 대문자 "e"의 연속 쓰기를 연상시킵니다.

작업 기술은 대략 다음과 같습니다.

• 완전한 건조와 공극의 존재를 위해 표면을 육안으로 검사하십시오.
• 보호 장비(호흡기, 고글, 장갑)를 착용하십시오.
• 코팅 결함을 시각화하기 위해 휴대용 램프를 놓으십시오.
• 눈에 띄지 않는 영역에서 작업 중 연마제를 테스트하십시오.
• 벽 꼭대기에서 샌딩을 시작하십시오.
• 강판에 너무 많은 압력을 가하지 않고 점차적으로 아래로 이동합니다.

필요한 경우 원형 움직임 외에도 "위-아래", "왼쪽-오른쪽"이 될 수 있습니다. 그러나 연마제가 거칠면 줄무늬가 남을 수 있습니다.

• 주요 부분을 마친 후 모서리와 접근하기 어려운 부분을 샌딩합니다.
• 그들은 벽에 광선을 예각으로 향하게하여 품질 관리에 참여합니다 (그림자는 불규칙한 곳에서 볼 수 있음).
• 필요한 경우 메쉬를 바닥에서 제거하고 벽에 바르고 표면을 평평하게하여 손바닥으로 겨우 잡고 있습니다.
• 작업에 결함이 있는지 확인하고 필요한 경우 모든 것을 다듬습니다.

그런 다음 표면을 프라이밍하고 건조시킨 다음 마무리 층으로 퍼티합니다. 얇은 층이 마를 때까지 기다린 다음 표면 연마를 진행하십시오.

• 미세한 연마제 (접선 방향 움직임)가있는 메쉬를 사용하여 마무리 연삭에 종사합니다.
• 파편을 제거하고 표면을 프라이밍합니다(부드러운 플라스터는 프라이밍하지 않음).

막대와 그라인더를 사용하여 메시를 수동으로 작업할 수 있습니다. 후자의 방법은 많은 시간을 절약하면서 전문적인 것으로 간주되며 품질이 수작업과 크게 다릅니다.

한 면이 마모되자마자 강판에서 캔버스를 제거하고 다른 면으로 돌려서 표면을 계속 연마할 수 있습니다. 그러나 메쉬의 내수성에도 불구하고 물에서는 사용할 수 없습니다. 메쉬의 성능이 저하될 뿐만 아니라 처리할 표면도 손상됩니다.

둥근 메쉬가있는 기계는 석고의 넓은 영역을 연마하는 데 사용됩니다. 그러나 이 경우 모서리를 수동으로 처리해야 합니다. 그라인더로 작업할 때 청소를 시작하기 위해 60 또는 80 메쉬가 사용됩니다. 100 연마제는 마무리 그라우팅에 충분합니다.

그라인더의 움직임의 특성은 원형입니다. 처음에는 큰 표면 결함을 제거하십시오. 그 후 먼지, 건축 잔해를 제거하고 표면에 잔류 결함이 있는지 검사합니다. 그렇다면 주걱으로 조정하십시오. 그 후, 그들은 마무리 샌딩을 합니다.

손이 닿기 힘든 곳에서 작업을 하는 경우 특수 모서리를 사용하거나 장인이 캔버스의 작은 조각을 잘라 손가락으로 감싼 다음 모서리, 문 또는 천장 들보와 위치를 연마합니다. 라디에이터의. 메쉬의 탄성이 변하지 않아 고품질의 마무리 작업이 가능합니다.

그리드를 사용할 수 없게 된 것을 이해하는 것은 어렵지 않습니다. 처리 영역의 품질과 속도가 감소하고 강판은 요철을 청소하지 않고 표면 위로 실제로 미끄러집니다.