스크린 메쉬에 관한 모든 것

스크리닝을 위한 스크린에 대해 모든 것을 말할 수는 없으며, 이 정보는 방대한 모노그래프의 페이지를 채울 수 있습니다. 스크린은 석탄 및 기타 광업, 건설 산업(쇄석, 모래, 시멘트 생산), 농축 공장에서 작동하는 설비입니다. 이름은 의성 원리에 따라 오래된 이름 특성으로 통합 된 다양한 구조에 대한 일반적인 집합 용어입니다.

스크린의 특성화는 항상 디자인의 가변성에 대한 언급으로 시작됩니다. 스크리닝 장치는 생산성이 높은 소량 및 다소 복잡한 장치용으로 설계된 원시적일 수 있습니다. 스크린은 다양한 원칙에 따라 구분됩니다. 스크리닝 영역(최종 제품의 부피를 결정함) 및 의도된 목적 - 크기별 입자 분리, 특정 문제 해결, 깔짚 및 자갈에서 곡물 선별.

스크린 메쉬는 종종 체로 식별되지만 셀룰러 패브릭은 특정 모양의 프레임에 고정된 구조의 일부일 뿐이기 때문에 완전히 정확하지는 않습니다.특정 디자인 기능이 추가된 이 통일성은 작동 중에 특유의 소음을 내기 때문에 포효라고 합니다.

구멍의 크기, 모양 및 직경, 스크리닝 프로세스가 수행되는 구조, 다른 단위와 병렬로 프로세스에 대한 자율성 또는 참여 (도로 건설 장비, 컨베이어, 파쇄 및 스크리닝 장치) - 이들은 체의 목적과 메쉬 유형을 결정하는 요소로 업계에서 설정한 목표를 가장 완벽하게 충족합니다.

범위는 프레임 구성이 아니라 메쉬 유형에 따라 결정됩니다.

1. 슬롯은 제지, 화학 및 식품 산업의 원료 처리에 사용됩니다. 상당한 이점으로 인해 설탕 및 제지 공장의 용접 구조, 트랩 및 드럼에 설치할 수 있습니다.

2. 1에서 5까지 다른 수의 스크린을 설치하면 진동을 사용하여 일관되게 크기별로 분수로 나누고 불필요한 내포물을 선별하고 습기를 제거 할 수 있습니다.

3. 거의 모든 산업에서 사용할 수 있는 수십 개의 메쉬 크기가 있습니다. 작업자는 다른 작업을 수행하므로 다른 재료와 분수를 사용합니다.

국내 제조업체에서 점점 더 성공적으로 생산되고 있는 스크리닝 표면, 그 특징, 형식적 특징은 체를 사용하는 모든 공정의 효율성의 주요 구성 요소입니다. 이 디자인은 몇 가지 일반적인 유형으로 나뉩니다. 또한 특별한 요구 사항을 위해 덜 알려진 주문 제작 제품도 있습니다. 독특한 장치가 많이 있습니다.

스크린 체는 하프 모양(자동 세척), 폴리우레탄(강화 실로 만들어졌으며 현대적인 재료로 특수 코팅됨), 고무, 끈, 직조, 천공 및 화격자, 스플리터 및 기타 여러 옵션을 의미하는 일반적인 집합 용어입니다. . 제조 재료는 금속 합금 시트, 스테인리스 또는 골판지 금속 와이어, 스프링 강, 스테인리스 강, 탄소강 또는 고탄소강으로 만든 인터레이스 와이어 구조, 금속 막대의 압력으로 용접된 것과 같이 매우 다릅니다. 잠재력과 새로운 개발을 갖춘 현대적인 생산을 통해 사용 된 재료의 품질 및 내구성에 대한 요구 사항으로 GOST를 무시하지 않고 필요한 치수를 유지할 수 있습니다.

그들의 상대적인 강도는 때때로 언급되며 선진 외국 제조업체의 특수 철강 제품보다 열등합니다. 하지만 그들은 무시할 수없는 자체 장점이 있습니다. 수리 용이성 (필요한 경우), 가벼운 무게, 저렴한 비용, 시장에서 제공되는 다양한 제품 옵션, - 가장 기발한 직조 방법으로 다양한 와이어 두께, 스테인리스 스틸 및 탄소강 유형.

제조업체의 제안 중 고객이 요구하는 설계의 정확한 실행 가능성이 있습니다. 그 뜻은:

• 다른 셀 모양 - 정사각형 또는 직사각형 형태의 홈이 있습니다.

• 다른 직경의 와이어;

• 다양한 선택 범위 - 밀리미터 및 1/4에서 10cm;

• 자가 세척 및 폴리우레탄 결합 - 필요한 정도의 강도와 유연성을 제공합니다.

"짠"이라는 이름은 일반적인 제조 방법이 와이어 실을 엮는다는 것을 의미합니다. 그러나 보편적이거나 협소한 목적을 위해 설계된 매우 다양한 종이 있습니다. 일부 출처에서는 짠 체라는 이름을 찾을 수 있습니다.

모래, 석탄 또는 이탄을 분류하기 위해 일상적 또는 실용적인 목적으로 오랜 역사를 가진 일반적인 기능 장치. 디자인이 매우 단순합니다. 스프링 스틸 또는 스테인리스 스틸로 만들어진 프레임 위에 늘어진 스트링입니다. 늘어난 끈 사이의 간격은 동일하며 가로 또는 짠 요소가 없습니다. 따라서 고성능으로 간주됩니다. 쾌적한 기능 중 자체 청소 기능과 막힘이 적습니다.

그들은 특히 인기가 없습니다. 언급된 단점 중 하나는 노동 집약적인 제조 방법(금속 막대의 용접, 따라서 접합부의 불균일한 분포)입니다. 그들은 탄력성 측면에서 편조 체보다 열등하여 큰 부분에서 충격 하중을 최소화 할 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에는 사용하는 것이 좋습니다.

다양한 직경의 금속 막대가 사용되는 흥미로운 건설 솔루션으로 끝이 카세트에 서로 다른 거리에 배치됩니다. 백운석, 석회암 및 점토가 포함된 울퉁불퉁한 물질을 선별하는 데 사용됩니다. 일반적으로 캐스케이드에 배치되며 체의 직경은 사용되는 재료에 따라 다릅니다.

금속선을 엮어서 만든 체의 이름. 최대 분수가 있거나 고객 요구 사항에 따라 만들어진 일반적인 유형이 있습니다. 최대 150mm의 분율을 갖는 비금속 물질을 분산시키는 데 가장 자주 사용됩니다.

두 번째 이름은 폴리우레탄입니다. 이들은 산업 화학의 성과가 사용되는 제조시 강한 연결, 가볍고 부식되지 않는 체입니다. 같은 용어는 강화 금속 실이 내구성있는 폴리 우레탄으로 코팅 된 체를 나타냅니다. 이것은 쇄석, 모래 및 자갈, 팽창 점토를 선별하기 위해 건설에서 없어서는 안될 것이지만 광산 산업에서도 사용됩니다. 구조의 단면 구조로 인해 성공적인 적용이 이루어집니다.

두 번째 이름은 하프 모양입니다. 그들은 주름진 금속 와이어로 만들어졌습니다.

장치의 기능(구멍이 뚫린 단단한 금속판)으로 인해 식품 산업에서 축산, 광업 및 광업에 이르기까지 광범위한 응용 분야를 수용했습니다. 그들은 만들어진 구멍의 직경뿐만 아니라 금속 합금에서 강철 및 알루미늄에 이르기까지 제조 재료가 다릅니다. 구멍의 모양, 크기, 합금 유형은 소비자의 선택과 적용 범위를 결정합니다.

제조업체는 우선 순위를 미리 결정하고 적용 범위에 따라 결정하는 것이 좋습니다. 매우 중요한 것은 구입 한 장치의 목적, 특정 기능 수행, 재료 처리에 대한 적합성입니다. 고급 제품을 구입했지만 의도하지 않은 부하를 위해 설계되지 않은 경우 빠른 실패를 달성할 수 있으며 최고 품질의 제조 재료도 여기에 도움이 되지 않습니다. 종종 전문 컨설턴트의 조언만이 광범위한 범위에서 올바른 유형을 선택하는 데 도움이 됩니다.

종종 스크린용 체를 구입할 때 준수 여부를 확인하는 요구 사항 목록에 포함됩니다. 그들은 장치 유형뿐만 아니라 처리 된 원료의 특성에 따라 다릅니다. 이 과정에서 작동 조건, 예방, 신중한 태도, 요소의 고정 강도 및 스크린용 체의 디자인에 따라 많은 것이 달라집니다. 자체 청소 체의 사용은 범위가 다소 제한되어 모든 산업 분야에서 가능하지 않다는 것을 잊어서는 안됩니다.