퍽 그로버 란 무엇이며 어떻게 설치합니까?

잠금 와셔는 저절로 풀리지 않는 연결을 만드는 쉽고 저렴한 방법입니다. 보편적이라고 볼 수는 없지만 잠금 와셔가 널리 사용됩니다. 고탄소강으로 제작되어 수년간 탄성(반발) 특성을 유지할 수 있습니다.


그것은 무엇이며 왜 필요한가요?
볼트에 나사로 고정된 너트를 강제로 고정하려면 스프링 와셔-그로버가 필요하지만 각 특정 연결에 대해 한 번만 사용됩니다. 이것은 단일 볼트 설치의 경우에만 그 사용이 정당화됨을 의미합니다. 분해 후에는 스프링 효과의 상당 부분을 잃게 되므로 동일한 렌치와 볼트 조인트에서도 다시 나사를 조이는 것은 권장하지 않습니다. 이상적인 탄성을 가진 몸은 자연에 존재하지 않기 때문에 모든 몸은 장기간 또는 과도한 압축으로 인해 부분적으로 그 성질을 잃습니다. 그것은 떨어지는 위치가 아닌 다른 수준으로 튀는 공과 같습니다. 스프링에 있는 몸체의 진동(Grover의 퍽은 그러한 스프링의 코일에 불과함)은 결국 사라질 것입니다. 잠금 와셔를 반복적으로 당기면 고정된 부분의 가장자리와 너트의 접촉 지점과 동일한 면적의 일반 프레스 와셔로 바뀌며 제자리에 고정됩니다.



리테이닝 가스켓의 아종인 스프링 와셔는 주로 기계 공학에 사용되었으며 전기, 전자 및 모든 종류의 자동화 생산으로 확산되었습니다. 기계, 기구, 전기부품의 중요 부품을 고정하는데 사용됩니다. 예를 들어, 자동차, 차체, 데스크탑 컴퓨터 시스템 장치의 지지 구조가 풀리지 않도록 이 와셔가 사용됩니다. 자동 전화 교환기의 스위치, 나이프 스위치, 자동 퓨즈, 전화 단자대의 전기 접점이 고정되어 있습니다. 전선이 있는 블록이 맞는 모든 곳, 전원 또는 신호 라인의 안정적인 접촉이 필요한 모든 곳에 적어도 하나의 잠금 와셔가 사용됩니다. - C 자형 접점이있는 와이어 중 하나에서 단순한 블록과 모호하게 비슷합니다.
사용 예는 전기 모터의 단자입니다. 상당한 시동 전류로 인해 스파크가 발생하지 않는 매우 안정적인 접점이 필요합니다.


창조의 역사
세탁기는 기계 발명가인 John Grover의 이름을 따서 명명되었습니다. 광범위한 배포의 시작은 육체 노동을 점차적으로 대체하는 메커니즘에 대한 수요가 활발하고 폭발적으로 증가하는 19세기 말입니다. 압착 와셔만 사용하던 연결부의 단점에 대한 대응으로 등장했다.
처음에는 설계 엔지니어들이 볼트의 너트를 단단히 조여야 하는 곳에 기존 스프링을 사용하려고 했으나, M12, M14, M16 또는 M20 볼트의 현재 치수를 연상시키는 나사산 직경. 그러나 눈에 띄게 긴 구조의 볼트가 있기 때문에 볼트가 더 무거워져 불편했습니다. 분할 구성요소로서의 스프링은 예를 들어 스프링 마차 또는 외바퀴 손수레의 무게를 최소화하는 것이 그다지 중요하지 않은 스프링 와셔를 대체할 수 있습니다. 그러나 이러한 "과잉 생산"은 항상 기계 및 제품 생산에 대한 유형 비용을 초래하고 비용을 증가시키므로 여기서 추가 회전은 쓸모가 없습니다. 잠금 와셔의 목적은 하나의 날카로운(올려진) 끝을 절단하여 너트를 제자리에 고정하고 다른 하나는 고정 부품 중 하나와 접촉하는 압력 와셔로 절단하는 것입니다. 결과 클러치는 너트가 풀릴 가능성을 방지하기 때문에 너트가 다시 조이는 것을 허용하지 않습니다.



리벳 연결은 그로버 요소의 대안으로 간주되었습니다. 리벳은 너트와 로크 와셔가 있는 볼트뿐만 아니라 부품도 고정하지만 느슨한 리벳을 교체하는 리벳 조인트를 유지하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 리벳의 단점은 리벳을 박을 때 모든 세부 사항이 변경된다는 것입니다. 잠금 와셔가 있는 볼트와 너트를 기반으로 한 연결을 열 때는 와셔 자체만 교체해야 합니다. 이 시점에서 전체 구조에 특별한 부정적인 결과 없이 조심스럽게 분해되고 손상되지 않은 연결을 다시 조일 수 있습니다. 결함이 있는 리벳 조인트의 수는 잠금 와셔가 사용된 볼트 조인트보다 눈에 띄게 많습니다. 결함이 있는 부품은 나머지를 유지하면서 교체할 수 있습니다. 추출 후 리벳은 완전히 폐기됩니다.
볼트 연결의 장점은 조심스럽게 추출한 후 더 넓은 면적의 프레스 와셔로 리벳을 자르면 찢어진 구멍이 완전히 닫히고 구조의 외관이 손상되지 않는다는 것입니다.


종류
잠금 와셔가 귀하의 상황에 적합한지 여부를 최종적으로 이해하려면 마스터가 이 제품을 대체할 수 있는 것이 무엇인지 알아내는 것이 유용합니다. 대체 옵션을 사용하면 재배자보다 나쁘지 않은 볼트의 너트를 고정할 수 있습니다.
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자동 잠금 너트에는 충격 및 진동 충격을 줄이기 위해 플라스틱 인서트가 사용됩니다. 그러나 와셔 그로버에 비해 상대적인 복잡성으로 인해 자동 잠금 너트는 특정 모양의 강철 외에도 덜 단단하고 탄력 있는 다른 재료가 사용되기 때문에 눈에 띄게 더 비쌉니다.

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포펫은 재배자를 교체하기 위한 표준 옵션 중 하나입니다. 더 안정적이고 저렴한 다양한 와셔. 가장 가까운 아날로그는 원추형입니다.

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크라운 너트 - 조건을 만드는 데 사용별도의 구멍을 통해 분할 핀을 설치하는 데 적합합니다. 계단식 구조로 인해 가장 신뢰할 수있는 방법 중 하나로 인식됩니다.

- 플레어 연결에 적합한 톱니 모양의 플랜지. 외부에서 보면 양쪽의 계단이 "나선형" 배열로 인해 서로 들어가는 것처럼 보입니다. 연결의 신뢰성과 너트의 풀림 방지는 재배자보다 열등하지 않습니다.

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반복되는 스파이크로 눈에 띄는 잠금 와셔제품의 주요 표면 평면에 대해 작은 각도로 돌출. 이 톱니는 너트에 눌러져 나사가 풀리는 것을 방지합니다.

- 버 와셔를 사용하면 그 중 하나가 공작물 내에 남을 수 있습니다., 덕분에 나머지는 회전 주위를 구부립니다.특정 상황에 특정한 여러 종류로 표현됩니다.

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와이어 클램프 매우 저렴한 비용과 가장 간단한 생산 기술이 특징입니다.

- 일반 프레스 와셔를 구부림으로써 가장 단순한 물결 모양을 얻습니다. - 예를 들어 너트 M6, M8, M10의 경우. 그러나 진정으로 탄력 있는 웨이브 와셔는 원주를 따라 구부러진 강철 스트립인 기존의 그로버보다 더 얇게 만들어집니다. 퍽 그로버와 같은 컷은 웨이브에 없습니다.
제품의 목적은 엔진 작동 중 로터의 세로 방향 움직임을 제거하는 것입니다.

예를 들어 디스크 와셔는 볼트 체결구의 충격과 진동을 흡수하는 일종의 완충재로 사용됩니다. 충격의 주요 부분이 그들에게 떨어집니다. 너트와 볼트는 남아 있습니다. 스프링과 스프링 고탄소강에서 발행됩니다. GOST No. 3057(1990년판)에 해당합니다. Belleville 와셔 사용 시 볼트 연결부의 장력이 안정되고 날카로운 힘의 모멘트가 제거되며 좁은 공간에서는 꼬임 스프링(1회전)으로 사용됩니다. 와셔의 목적은 정상적인 조건에서 와셔 없이 사용되는 너트와 볼트를 손상시키는 "고온" 온도 변동을 흡수하는 것입니다. 일부 제조업체는 생산 비용을 절감하기 위해 전체 범위의 가정 용품을 번들로 묶기 위해 의도적으로 잠금 와셔를 번들에 넣지 않습니다. 소비자는 그들이 거기에 없다는 것을 알고 볼트 연결을 사용하는 물건이나 물건을 최종적으로 조립하기 전에 스스로 추가 "그로버"를 구입합니다.



단순한
간단한 재배자 부분은 스프링 코일입니다. 이론적으로 재배자의 문제를 해결하려면 얇은 디스크가 있는 분쇄기 또는 다른 톱(예: 톱 기계의 얇은 디스크)을 가져오고 예를 들어 스프링을 고정한 다음 바이스에 침대를 접을 때 절단면을 따라 자르십시오. 한편으로는 정반대 방향에서 절단하는 것을 방지하기 위해 절단을 제어하면서 조심스럽게 절단하십시오. 이러한 "와이어"(스프링은 본질적으로 끝에서 압축될 때 탄성이 좋은 고탄소 강선임)에서 얻은 원형 단면 와셔는 연결을 조이는 문제를 실제로 해결할 수 있습니다.



그런데, 단순 와셔는 버가 없는 부드러운 스프링 코일입니다. 절단된 스프링 코일 링의 끝 부분인 가로 컷은 변위되어 서로 정확히 "조준"하지 않습니다. 그들이 정말로 일치한다면 그러한 부품은 쓸모가 없을 것입니다. 조일 때 너트를 고정하지 않을 것입니다. 즉, 그러한 강철 개스킷이 그로버라고 부를 이유가 없음을 의미합니다.
링의 절단은 70도 각도로 이루어지며 절단의 점(선, 내부면)을 통과하는 접선에 조건부로 수직이 아닙니다.


복잡한
이러한 구성 요소는 주로 이 요소가 다음과 같은 구조 및 메커니즘의 복잡한 작동 조건을 위해 개발되었기 때문에 복잡하다고 합니다. 메커니즘의 회전 운동. 특히 과도한 과부하가 자주 발생하는 자동차를 운전하는 공격적인 방식, 특수 장비에 대한 운전자 조작, 특수한 작업 조건(예: 상당한 높이에서 중량물을 들어 올리고 운반할 때 트럭 기중기) 등이 있습니다.


두 번째 요소는 2회전 설계입니다. 단순 와셔와 동일한 단면적을 가진 두 개의 연속 회전입니다. 다시 말해, "이중" 와셔는 스프링의 한 조각으로, 코일이 의도적으로 "잊어버려" 분할되어 동일한 선을 따라 절단됩니다. 어느 지점에서나 코일의 단면은 기존의 스프링과 같이 원형이 아니지만 직사각형의 사다리꼴 프로파일 와셔는 덜 일반적이며 스프링 코일의 아래쪽 가장자리가 위쪽 가장자리보다 약간 더 긴 반면 측면 가장자리는 위쪽으로 향하고 약간 비스듬합니다. 2회전 와셔의 원형은 여러 회전으로 된 스프링 세그먼트입니다. 스코프는 스프링 패드뿐만 아니라 매우 좁은 공간에서 본격적인 스프링으로도 사용됩니다. 1회(단 1회)에 비해 2회 회전의 탄력성, 저항도 눈에 띄게 증가합니다.
그로버 부품은 "비 스프링" 경쟁 제품에 고유한 특성이 없습니다. 너트, 볼트, 압력 와셔와 함께 전체적으로 결합될 수 없습니다. 이것은 일반적으로 볼트 연결을 다시 장착하는 동안 쉽게 변경할 수 있는 독립적이고 일회용 요소입니다.


재료
GOST 6402(1970년 개정)에 따르면 격자 부품의 재료는 강철 65-G입니다. 육상 차량용 스프링 스프링 및 대규모 건설에 사용되는 다양한 특수 장비 제작에 적합한 고탄소강의 일종입니다. 이 규칙의 예외는 청동 합금을 사용하는 것입니다.
그러나 청동은 "스프링"강과 달리 거의 탄성이 없으며 심각한 구조에서는 거의 사용되지 않습니다.


올바르게 설치하는 방법?
Grover 와셔를 사용한 볼트 연결 설치에 대한 일련의 규칙이 있습니다. 그들은 모두 다음과 같이 요약됩니다.
- 청동 또는 알루미늄 너트가 있는 강철 잠금 와셔를 사용하지 마십시오. 버, 비철 금속 고랑에서 너트를 조일 때 재배자 단면 평면의 차이가 남아 너트가 파손될 수 있습니다.
- Grover 연결은 과도하게 조일 수 없습니다. 어떤 크기의 너트라도 과도하게 조이면 부품이 평평해져서 스프링 효과가 거의 없는 일반 개스킷으로 바뀝니다.
- 압력 와셔 아래에 잠금 와셔를 두지 마십시오. 두 번째는 첫 번째 것보다 너트 및/또는 볼트 머리에서 더 멀리 떨어져 있어야 합니다. 즉, 볼트 헤드, 잠금 와셔, 프레스 와셔, 고정 블랭크, 프레스 와셔, 재배자, 너트 등의 순서로 볼트 연결이 완료됩니다. 보다 구체적으로, 와셔는 고정 부품의 양쪽에 미러 시퀀스로 설치됩니다.
- 두 개의 압착기 사이에 잠금 와셔를 조이는 것은 허용되지 않습니다. 볼트가 길고 나사산이 전체 길이를 따라 절단되지 않았지만 너트와 고정 부품 사이에 빈 틈이 있는 경우 하나 이상의 프레스 와셔가 먼저 놓여진 다음 하나 이상의 잠금 와셔가 놓여지고 마지막으로 너트가 조여져 있습니다. 즉, 프레스 및 성장 와셔가 무작위로 또는 주기적으로 교대로 되어서는 안 됩니다. 완전한 세트는 트레이닝 바의 목에 올바른 하중을 가하는 것과 유사합니다. 이 경우 와셔를 "미러링"하는 방법도 유효합니다.


강철 너트와 볼트가 있는 청동 잠금 와셔를 사용하면 작동하지 않습니다. 알루미늄 합금이나 청동은 예상한 효과를 나타내지 않습니다. 가짜가 아닌 고품질 스틸 패스너만 사용하십시오.
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