구리 와셔의 개요 및 어닐링

구리 와셔의 검토 및 어닐링은 현대 기술 분야에서 매우 중요한 주제입니다. 밀봉 와셔 세트 10x14x1mm 및 기타 크기에 대한 개요는 매우 중요합니다. 그것들을 어닐링하는 방법과 기존 GOST의 기본 요구 사항을 아는 것은 매우 유용합니다.

나사 연결의 신뢰성과 안정성을 높이기 위해 다양한 밀봉 요소를 사용합니다. 와셔의 재료 선택은 연결이 겪을 영향에 따라 결정됩니다. 구리 와셔는 높은 온도와 압력이 일정한 모드로 또는 주기적으로 관찰되는 곳에 가장 적합합니다. 따라서 엔지니어링 산업에서 고압용으로 설계된 메커니즘을 조립할 때 널리 사용됩니다. 우선, 우리는 연료 및 유압 장비에 대해 이야기하고 있습니다.

전기톱 지지대 및 자동차 배수 플러그용 구리 와셔의 매력은 다음과 같습니다.

• 공격적인 환경에서 재료의 높은 내화학성;
• 우수한 내식성;
• 고온의 작용 및 열 영역의 상당한 변동에 따른 밀봉 기능의 보존;
• 진동에 대한 저항;
• 상당한 압력 하에서 기본 특성의 강도와 안정성.

이러한 패스너는 자동차 메커니즘에도 사용할 수 있으며, 모든 부품은 항상 가습되는 동시에 가열됩니다. 이러한 높은 수준의 책임은 이러한 와셔가 매우 강력한 요구 사항을 충족한다는 것을 의미합니다. 특정 유형의 제품에 대해 지정된 GOST 준수가 매우 중요합니다. 준수 정보는 키트의 원래 포장과 함께 제공되는 품질 인증서에 나와 있습니다. 필요한 특성을 달성하는 것은 주로 공급원료의 특성에 달려 있습니다.

와셔의 모양은 GOST 18123-82에 명확하게 설명되어 있습니다. 이 기준에 따르면 표면의 매끄러운 모양에서 편차가 없어야 합니다. 버 또는 균열이 허용되지 않습니다. 부식의 흔적이 있거나 금속 줄무늬가 있는 와셔도 표준을 준수하지 않습니다. 3.2 미크론 이상의 거칠기도 제품을 수락하지 못하게합니다.

제어 프로세스에는 주로 육안 검사가 포함됩니다. 필요한 경우 돋보기를 통해 정확한 연구가 수행됩니다. 거칠기는 GOST 9378-75에 따른 표시기 표준 또는 특수 측정 장치를 사용하여 평가됩니다.

구조적으로 구리 와셔 세트는 원형, 때로는 직사각형 디스크의 모음일 수 있습니다. 정확도 범주로 명확하게 구분됩니다. 표준 정확도 수준은 B이고 증가된 정확도 수준은 A입니다. 현재 사용되는 기술은 금속을 펀칭하거나 압착하여 구리 와셔를 생산하는 것입니다. 초기 요소는 시트와 플레이트 모두일 수 있습니다.

밀봉 제품은 어닐링된 후 광택 처리되어야 합니다. 흠집이나 찌그러짐이 있을 수 없습니다. 또한 와셔의 작동을 방해하는 흠집이 없어야 합니다. 어닐링의 역할은 금속의 가소성을 높이는 것이므로 온도 강하 중 부품의 변형이 배제됩니다.

대부분의 경우 구리 등급 M1, M2, M3이 와셔 생산에 사용됩니다. 그 중 M3가 최고의 선택입니다. 사실, 금속은 향후 작업의 뉘앙스에 따라 교체될 수 있습니다.

어닐링은 생산 현장에서 직접 이루어지지만, 제품을 장기간 보관할 경우 이러한 과정을 반복해야 합니다.

구리 와셔의 공식 표시는 항상 분말 코팅이 있음을 나타냅니다. 클래스 P29의 제품은 아연 도금 및 부동태화 처리됩니다. Mark P34는 제품이 부동태화만 되었음을 의미합니다. 표준이 둘 이상의 정확도 등급을 제공하는 경우 해당 지정은 브랜드의 맨 처음에 배치됩니다. 레이블 구성에는 다음이 포함됩니다.

• 실행 유형;
• 스레드 섹션;
• 부품 두께;
• 화학 브랜드;
• 조건부 인덱스;
• 사용된 코팅의 두께;
• 적용기준.

다음과 같은 기본 표준이 있습니다.

• GOST 10450-78(소형 제품)

• GOST 6958-78(확대 와셔)

• GOST 11371(평면 구조)

• GOST 19752-84(밀봉용 금속 평면 개스킷)

• DIN 7603 A(실링 구리 링).

구리 알루미늄 와셔에는 SHAM이라는 특별한 브랜드가 있습니다. 차이점은 직경에 있습니다. 다른 브랜드:

• DIN 125(기본)

• DIN 433(좁음, 라이닝용)

• DIN 7349(스프링 핀용)

• DIN 988(지지대, 피팅용)

• WIDE(체형).

노즐 아래에서 구리 와셔를 태우는 것은 생산에서 재료를 처리하는 동안 필연적으로 나타나는 내부 응력을 제거하기 위해서만 가치가 있습니다. 그러나 이 절차를 명확하게 따르는 것이 매우 중요합니다. 이 과정은 700도까지 가열될 때 수행됩니다. 또한 부품은 섭씨 +25도까지 냉각될 때까지 상온에서 자연스럽게 자연스럽게 냉각됩니다.

열처리는 용접 토치를 사용하여 수행됩니다. 그 안에 있는 불꽃은 다른 실린더에서 공급되는 산소와 아세틸렌을 사용하여 점화됩니다. 또 다른 중요한 뉘앙스는 장갑과 고글이 필요하다는 것입니다. 작업장 가까이에 소화기가 있어야 합니다. 호스를 실린더에 연결하면 버너의 아세틸렌 밸브를 50% 열어야 합니다. 가스 점화 후 주황색-빨간색 불꽃이 나타날 때까지 기다려야합니다.

그 후, 푸른 불꽃이 나타날 때까지 산소 밸브가 열립니다. 이 순간 퍽이 불타고 있습니다. 불은 퍽을 향하고 표면을 따라 운반되어 체리 레드 빛을 얻습니다. 그 후 즉시 두 가스 밸브를 모두 잠급니다. 또한 이미 언급했듯이 제품을 식혀야합니다.

구리 와셔의 치수는 적용 가능한 제조 표준 및 응용 분야에 따라 크게 다릅니다. 국내 관행에는 다음과 같은 기본 차원이 있습니다.

• KAMAZ 6x12x1(1.5), 8x12x1.0용 실링 와셔;
• 오일 파이프용 씰링 KAMAZ 및 MAZ 8x12x1.5, 9x15x0.7;
• KAMAZ 노즐 9.7x17.5x1.5용;
• 연료 라인 10x16x1.0(1.5)용.

두께가 1mm인 제품의 좋은 예는 10x14x1 수정입니다. 정확한 치수는 10.3x14.6x1.0입니다.단일 사본의 무게는 0.67g이며 와셔 10x14의 릴리스는 적어도 10개 배치로 이루어집니다.

제품 크기 5x10x1뿐만 아니라 10x12x1, 38x52x3도 인기가 있습니다. M10x14를 포함한 카테고리 M10의 제품은 다음과 같이 구별됩니다.

• 직경이 10mm인 경우(지정된 내용이 아님)
• 무게 3g;
• 내경 20mm.

마지막으로 다음과 같은 크기의 구리 와셔가 시장에서 요구되고 있습니다.

• M8;
• M12;
• M14;
• M16.

구리 와셔를 어닐링하는 자세한 과정은 다음 비디오에 나와 있습니다.