강화 슬리브의 특징

고압의 고무 슬리브(호스)는 순전히 기술적 요구를 위한 제품으로 일상적인 문제를 해결하는 것과는 크게 다릅니다. 슬리브는 고밀도 고무 또는 이를 대체하는 기타 재료로 만들어진 신축 호스입니다.


특색
내부 호스는 외부 슬리브 내부에 배치됩니다. 외부 및 내부 층 사이에는 추가 보강 층이 있습니다. 메쉬의 일부는 연결 요소로 상호 연결되어있어 완벽한 기밀로 인해 슬리브의 분기에 추가 강도를 부여 할 수 있습니다.
강화 슬리브(호스)의 목적은 압력이 증가하거나 반대로 약해진 상태에서 기체 및 액체 매체를 운송하는 것입니다. 슬리브는 추가 진공을 생성하는 펌프의 도움으로 압력 하에서 액체와 가스를 구동할 수 있을 뿐만 아니라 빨아들일 수 있습니다. 전형적인 예는 오일, 모든 종류의 석유화학제품, 글리콜, 증기 및 기체 물질의 공급 또는 펌핑입니다. 온도 범위는 40-100도입니다.


보강층의 직조 특성은 다음과 같다.최적의 안전 마진(펌핑 매체의 압력)을 위해 생산 단계에서 직각으로 실을 직조하는 직물(아라미드 또는 폴리에스터 원사) 방식이 사용됩니다. 대각선 방법 - 동일한 스레드가 임의적이지만 명확하게 정의된 각도로 얽혀 있습니다. 직물의 밀도가 클수록(두 개의 1차원 축을 따라 거리의 인치당 스레드 수) 슬리브가 더 강하고 더 많은 압력을 견딜 수 있습니다.
강도는 또한 브레이드 레이어의 수에 따라 다릅니다. 정의상 싱글은 더블보다 약합니다. 단일 레이어는 외부 및 내부 레이어가 실리콘인 3레이어 슬리브가 있다고 가정합니다. 실리콘 튜브 사이에는 하나의 꼰 층이 있습니다. 이중 보강 - 3개의 실리콘 튜브와 2개의 보강층 사이.
가장 강도가 높고 값 비싼 제품에는 유리 섬유 층이 포함되어 있습니다. 이미 총 6개의 층이 있습니다.


주요 유형
강화 슬리브는 여러 유형으로 세분화됩니다. 이 구분은 목적, 길이, 단면 직경, 특정 재료 및 기술의 존재로 인한 것입니다.
압력 펌핑 고무 슬리브 - 고압 호스. 모든 종류의 석유 화학 물질 및 벌크 재료, 포화 및 희박 증기의 대상으로 리디렉션하기 위한 것입니다. 작업은 최대 수십 개의 지구 대기압 증가로 인해 발생합니다. 작업은 필요한 양의 물질을 작업장으로 펌핑하는 것입니다. 특정 매체와 시약을 옮기거나 운반할 필요가 없습니다.


주입 호스의 성능은 높은 수준입니다. 컨베이어 생산이 확립되는 곳에 종종 필요합니다.예를 들어, 이것은 다양한 석유 제품과 그 파생물을 사용하는 페인트 및 바니시 공장입니다.
이 유형의 더 구체적인 이름은 증기와 유압 호스입니다.

압력 흡입(진공) 호스에는 가역 또는 역작용 호스가 포함됩니다. 그들의 임무는 생산 챔버에서 폐 증기와 가스를 적시에 제거하는 것입니다. 이는 특정 공장이 운영되는 환경과 도시를 오염시킬 수 있습니다. 주요 적용 범위는 광업 및 정유 공장, 화학 공장 및 공장입니다. 이 슬리브에는 강화된 유연한 프레임이 있으며 그 위에 고무 층이 내부와 외부에 있습니다. 온도 범위(이 호스는 내열 제품에 속함)는 50-300도, 직경은 2.5-30cm입니다.


흡입 주름 호스에는 프레임 역할을 하고 모든 방향으로 구부러지는 금속(보통 강철) 스프링(나선형)이 있습니다. 주름진 호스의 가장 간단한 응용 프로그램은 진공 청소기입니다. 소련 시대의 단위에서는 슬리브 코팅이 고무였으며 현대에서는 고무가 일부 유형의 내마모성 및 덜 유연한 플라스틱으로 대체되었습니다 (예 : 폴리 우레탄) 또는 추가 첨가제가 포함된 PVC.
부드러운 슬리브에서 스프링은 꼬임과 비틀림에 강한 강철 브레이드로 대체됩니다.


고압 호스(모두 동일한 주입 호스)는 공장에서 사용됩니다.가스, 증기 또는 액체 형태의 소모품을 적시에 공급하여 신고된 생산 능력을 유지합니다. 이 호스는 외부와 내부에 고무가 도포된 유연한 프레임을 가지고 있으며, 이들 층 사이에 3차 고무 및 실/브레이드로 이루어진 강화 슬리브가 삽입됩니다.범위 - 가스 및 공격적인 액체 공급(강한 무기산 제외).

스레드 보강이 있는 팽창 슬리브 - 섬유 프레임이 있는 호스. 그들은 서로 분리된 두 개의 층이 있는 유연한 고무 튜브를 기반으로 합니다. 실 메쉬가 고무 층 사이에 짜여져 있습니다. 소매 길이 - 10m 이하 사용 범위 - 묽은 산 및 알칼리, 염, 가솔린, 등유, 디젤, 불활성 가스 - 크세논, 라돈, 헬륨, 아르곤 및 네온.
간단히 말해서, 이 호스는 동시에 액체와 공기(공기 주입)입니다.

화재 진압 과정에서 소방관 및 기타 급수 호스가 사용됩니다., 일부 민방위 훈련에서. 작업장에 물과 불연성 포말을 공급할 때 사용합니다. 10bar 이상의 압력을 견딥니다. 어두운 곳에 보관해야 합니다. 단점은 온도 범위가 좁다는 것입니다. 영하 25도에서 동일한 열도까지입니다.

고무 및 실리콘 호스와 슬리브는 정기적인 오존 처리가 수행되는 방과 화재 위험이 높은 장소(예: 연료 저장소)에 보관해서는 안 됩니다.
슬리브는 히터에서 멀리 떨어져 있습니다. 이러한 물질과 장기간 접촉하면 고무, 고무가 파괴됩니다. 염산, 황산, 과염소산, 질산은 가황 고무 및 병에 든 고무를 포함한 모든 유기 화합물을 탄화시킵니다.


치수
강화 슬리브에는 전체 크기 범위가 있습니다. 직경은 16 ~ 300mm입니다. 가장 일반적인 값은 16, 20, 32, 50, 75, 100, 140 및 200mm입니다. 가장 간단한 예는 자동차 타이밍 블록의 가스 호스, 서비스 01 자동차의 소방 배관입니다.300mm 이상의 크기는 예를 들어 석고와 시멘트를 기본으로 한 건축 혼합물을 생산하는 공장의 속성입니다.

애플리케이션
장갑 호스는 환기 덕트, 관개 시스템(투명 호스) 및 물 공급, 목재 가공(기술적 진공 청소기 호스), 석유 제품 배송, 엔지니어링 산업, 농산물 생산, 식품 생산에 사용됩니다. 산업, 다양한 산업의 폐기물 전달, 화학 제품 발송.
기갑 호스의 주요 특성은 작업에서의 소박함과 신뢰성입니다.


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