그라인더 용 사포 선택

때로는 집에서 비행기를 갈아서 이전의 페인트 또는 바니시 코팅을 제거해야 하는 상황이 있습니다. 특히 인상적인 작업 규모로 이것을 손으로 수행하는 것은 매우 어렵습니다.

사포는 탄성 연마재입니다. 연삭, 에머리 스킨 또는 단순히 사포라고도 합니다. 그것은 천이나 종이 기초와 그 위에 접착 된 연마 층으로 만들어집니다. 벽돌, 콘크리트, 유리, 플라스틱으로 만든 표면을 연마하기 위한 것으로 목재, 강철 및 기타 표면 작업에 이상적입니다.

이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

• 오래된 코팅 (예 : 바니시, 페인트)과 그 흔적을 제거하십시오.
• 프라이밍 및 페인팅을 위한 기초 준비;
• 다양한 재료의 절단에서 흠집과 칩을 제거하십시오.
• 연마, 연삭, 평탄화 표면.

대부분의 사람들은 롤과 시트의 두 가지 유형의 사포가 있다고 잘못 생각합니다. 그러나 재료의 다양성은 이것으로 제한되지 않습니다. 사포 마킹 테이블은 다양한 디자인 변형을 제공합니다.

• 샌딩 벨트. 샌딩 및 연삭 기계, 부품 처리 장치에 설치하기 위해 단단히 접착 된 무한 벨트입니다. 샘플에는 장비 제조업체에서 결정한 기하학적 매개변수가 있습니다.
• 둥근 사포. 드릴 또는 앵글 그라인더의 특수 원에서 실행됩니다. 표면은 벨크로를 사용하고 있습니다.
• 삼각형. 그들은 둥근 품종과 같은 방식으로 사용됩니다. 그들은 특수 앵글 그라인더에 배치됩니다. 먼지 제거를 위해 둥근 구멍이 있을 수 있습니다.
• 롤. 코일에서 필요한 길이의 조각을 잘라내어 사포 홀더에 삽입합니다. 수공구 또는 진동 그라인더일 수 있습니다.

사포를 선택할 때 몇 가지 주요 측면에주의를 기울여야합니다.

• 크기. 그것을 모르고 선택하는 것은 의미가 없습니다. 소모품의 너비는 밑창과 일치해야 합니다. 극단적 인 경우 더 좁을 수 있습니다. 개별 수정의 경우 장비를 선택하는 것이 쉽지 않을 것입니다. 모든 콘센트에 사포가 있는 것은 아닙니다(예: 100x620(100x610은 훨씬 더 "실행" 옵션) 또는 30x533 크기). 따라서 그라인더를 구입할 때에도 이것을 관리해야합니다.
• 연마 입자의 크기. 숫자로 표시되어 있습니다. 크기가 클수록 사포가 "더 부드럽습니다". 경질 소모품은 연마용이 아니라 층을 제거하기 위한 것임을 쉽게 알 수 있습니다.이상적으로는 샌딩 절차가 일반적으로 여러 단계로 수행되기 때문에 연마재 크기가 다른 여러 개의 벨트가 있어야 합니다. 먼저 황삭이 있고 그 다음 마지막 단계(작은 입자 크기의 재료)가 있습니다.

• 솔기. 사포의 수명뿐만 아니라 연삭 품질에도 달려 있습니다. 조인트는 강해야합니다. 그렇지 않으면 사포가 아직 마모되지 않았지만 파손으로 인해 이미 기능을 잃을 수 있습니다. 솔기의 균일 성을 확인하는 것도 필요합니다. 웹보다 높으면 작동 중에 장치가 진동합니다. 그리고 이것은 최악이 아닙니다. 품질이 낮은 재료로 비행기를 처리 한 후 충격 직후에 생긴 수많은 홈을 손으로 느낄 때 후회가 당신을 기다립니다. 값싼 소모품은 특히 이에 해당하므로 절약을 현명하게 관찰하는 것도 필요합니다. 조인트의 품질을 확인하는 것이 중요합니다. 돌출이 없어야 합니다. 평평한 평면에 사포를 놓고 등을 따라 손가락을 움직이면 모든 것이 명확해질 것입니다.
• 이와 별도로 소모품 가장자리의 모양을 언급할 가치가 있습니다. 단단한 장비는 실을 걸지 않고 부드러운 모서리를 가지고 있습니다.

• 센터링. 지식이 풍부한 사용자는 작업 전에 부하 없이 그라인더를 "구동"하고 결함이 있는지 확인하고 취소한 다음에만 프로세스를 시작합니다.
• 엄격. 모범적인 사포는 탄력 있고 강해야 합니다. 단단한 캔버스가 있는 샘플은 변형되기 쉽고 소모품의 리소스에 가장 좋은 방식으로 반영되지 않아 작업 품질에 흔적을 남길 수 있습니다. 사포와 제품 상자의 명칭이 서로 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 저품질 장비가 손에 들어갈 수 있습니다.
• 저장. 이상적인 조건: 온도 18°C ​​및 습도 수준 50-60%. 이 문제의 연마재는 매우 까다롭습니다. 몇 달 안에 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

플랫 그라인더의 소모품에 대해 이야기합시다. 표면 연삭 장치의 장비로 연마 코팅 시트, 즉 사포가 사용됩니다. 압축된 종이를 베이스로 많이 사용하고, 연마재로 산화알루미늄이나 커런덤을 사용한다. 시트에는 먼지 제거용 구멍이 있습니다. 그 수와 위치는 다를 수 있습니다. 따라서 구멍이 그라인더 밑창의 구멍과 일치하는 장비를 정확하게 사용하는 것이 중요합니다.

때때로 스테아린 코팅은 사포가 평면에 달라붙는 것을 없애고 부드러운 나무로 작업할 때 마무리를 매끄럽게 하기 위해 사용됩니다. 밑창의 소모품은 클립 또는 접착 테이프로 고정됩니다. 벨크로는 융모가 있는 천이며 많은 고리가 모여 있습니다. 이것은 툴링을 변경하는 간단하고 빠른 방법이며 올바른 크기의 샘플을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.

일반 클램프가있는 장치의 소모품을 선택하는 것이 더 쉽습니다. 무역에는 기성품 시트가 있습니다. 연마재의 일반 컷을 구입하여 스스로 피부를 만들 수도 있습니다. 먼저 적절한 크기의 시트를 잘라야합니다. 그런 다음 예를 들어 끝이 뾰족한 필요한 직경의 중공 튜브 또는 추가로 구입할 수있는 공장에서 만든 구멍 펀치와 같은 집에서 만든 장치로 천공을해야합니다. 교체 가능한 샌딩 플레이트가 있는 그라인더도 시중에 나와 있습니다.이로 인해 사포는 다양한 방법으로 고정될 수 있습니다.

위의 내용을 요약하면 사포가 연삭 작업을 수행하는 데 이상적인 재료라는 결론을 내릴 수 있습니다. 그러나 고품질의 표면 처리를 위해서는 각 특정 사례에 가장 적합한 소모품을 선택하는 것이 좋습니다.

그라인더 용 샌딩 페이퍼를 선택하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.