콘크리트 흙손에 대해 알아야 할 모든 것

마감재를 깔기 전에 콘크리트 바닥 표면을 평평하게하기 위해 특수 콘크리트 흙손이 사용됩니다. 연삭용 "헬리콥터"라고도 합니다. 전기, 가솔린 또는 디젤 엔진이 장착된 다양한 수정이 가능합니다. 장비에는 선택할 때 고려해야 하는 다양한 기술적 특성과 작동 속성이 있습니다.

콘크리트 그라우팅 기계는 생산 시설, 주차장, 창고, 공원 지역에서 콘크리트 표면을 정렬하도록 설계된 고도로 전문화된 장비입니다. 그것의 도움으로 최소한의 전력 비용으로 구덩이, 범프 및 기타 불규칙성 및 외부 결함 없이 베이스를 균일하게 만들 수 있습니다.

그라우팅을 위한 모든 수동 "헬리콥터"는 유사한 디자인을 가지고 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 로터가있는 드라이브가 고정되는 프레임;
• 엔진;
• 관절 가동 바;
• 축차;
• 보호 링;
• 장치를 제어하는 ​​​​장치가있는 핸들.

장치 유형에 관계없이 모두 유사한 작동 원리를 가지고 있습니다. 블레이드는 다양한 속도와 힘으로 처리될 표면에 작용하여 베이스가 수평을 이루고 완벽한 부드러움을 얻습니다. 1 차 연삭은 디스크의 작은 회전으로 수행되므로 큰 결함을 제거 할 수 있습니다. 후속 처리는 블레이드의 고속 회전으로 수행됩니다.

세일 중 만남 전문가 및 가구 단위 – 콘크리트, 자연석 또는 인조석용 공압 그라인더.

그들은 종종 벽과 천장 표면에 퍼티를 샌딩하는 데 사용됩니다.

석고 및 흙손질 기계는 페인팅 후 눈에 띄는 주걱 자국, 처짐 및 기타 외부 결함을 신속하게 제거할 수 있습니다. 이 소형 장비는 작고 넓은 방의 벽을 석고하는 데 편리합니다.

전문 장비는 가전 제품에 비해 큰 치수, 무게, 전력 및 성능이 특징입니다. 이러한 장치는 대규모 건설 현장에서 작업하도록 설계되었습니다. 로터의 수와 모터의 종류에 따라 분류됩니다.

장치는 단일 회전자와 이중 회전자입니다. 첫 번째는 최대 500m2의 작은 영역을 그라우팅하도록 설계되었습니다. 단일 로터 모델은 2 로터 모델과 비교하여 무게와 크기 표시기가 더 낮습니다. 무게는 43~103kg입니다.

단일 로터 장치에는 직경 600~1200mm의 작업 디스크가 장착되어 있습니다. 대부분의 모델에는 가솔린 엔진이 있지만 전기 장치도 판매됩니다. 전동 장치는 환기가 충분하지 않거나 전혀 없는 밀폐된 공간에서 작업하는 데 가장 자주 사용됩니다. 그들은 220 또는 380V의 네트워크에 연결됩니다. 단일 로터 "헬리콥터"에는 750-2000와트의 전력을 가진 전기 모터가 장착되어 있습니다.

로터가 1개인 장비에는 가솔린 ICE(내연 기관)도 장착할 수 있습니다. 이들은 흙손 "헬리콥터"의 가장 인기있는 모델입니다. 동력면에서 가장 약한 기계에는 4 리터 엔진이 장착되어 있습니다. 와 함께.

트윈 로터 장치는 생산성이 더 높기 때문에 넓은 면적을 그라우팅하는 데 권장됩니다.

트윈 로터 모델에는 기계 중앙에 위치한 운전석이 장착되어 있습니다. 장비의 이동 방향을 변경하기 위해 레버 또는 조이스틱이 제공됩니다. 이러한 기계에는 전면과 후면에 강력한 헤드라이트가 장착되어 있습니다. 좋은 조명 덕분에 장치는 열악하거나 조명이 없는 조건에서도 작동할 수 있습니다.

2개의 로터가 있는 장치는 크기와 무게가 큽니다. 모델에 따라 무게는 300-700kg입니다. 중량으로 인해 장비의 적재 및 하역은 적절한 적재 능력을 갖춘 특수 장비를 사용하여 수행해야 합니다. 건설 현장으로 기계를 쉽게 이동할 수 있도록 제조업체는 "헬리콥터"에 4개의 바퀴를 장착합니다.

콘크리트 흙손에는 전기, 가솔린 또는 디젤 엔진이 장착되어 있습니다. 그들 각각에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다.

1. 전기 구동 장치는 중간 전력을 가지고 있습니다. 인테리어 작업에 적합합니다. 배기 가스가 없기 때문에 환기되지 않는 방에서 사용할 수 있습니다. 소형화와 가벼움으로 인해 이러한 장치를 조작할 수 있습니다. 그들의 단점은 전기 네트워크에 대한 의존성과 코드 길이에 의한 제한된 범위를 포함합니다. 현장에서 전기 구동 장치가 있는 "헬리콥터"를 사용해야 하는 경우 발전기가 필요합니다.
2. 가솔린 콘크리트 흙손은 실외용으로 설계되었습니다. 환기가 잘되는 실내에서만 사용할 수 있습니다. 이러한 장비는 평균 성능을 가지고 있습니다.
3. 디젤 엔진에는 대부분 강력한 자체 추진 장치가 장착되어 있습니다. 이 장비는 높은 전력과 성능이 특징입니다. 디젤 그라우트 기계는 가장 비싼 것으로 간주됩니다. 이것이 중요한 단점입니다.

엔진 선택은 수행해야 할 작업의 양과 "헬리콥터"의 작동 조건에 직접적으로 의존합니다.

흙손은 많은 외국 회사에서 생산합니다. 단일 로터 가솔린 모델은 수요가 많습니다. 가장 인기 있는 장치에는 몇 가지 옵션이 있습니다.

• 콘크리트 zatirochny Masalta MT36-2 자동차. 대만에서 제조된 저렴하고 컴팩트하며 조작 가능한 장비. 이 장치에는 1개의 로터, 6.6hp Loncin 엔진이 장착되어 있습니다. 단위의 질량은 90kg입니다. 최대 디스크 크기는 900mm입니다. 모든 컨트롤이 핸들에 위치하여 조작이 편리한 것이 특징입니다.

• MQ 화이트맨 J36H90H. 9hp Honda 엔진이 장착된 전문 단일 로터 장비. 로터는 90-155rpm의 속도를 낼 수 있습니다. 보호 그릴로 덮인 4개의 블레이드가 있는 컴팩트 모델. 장치는 자율적이며 관리하기 쉽습니다.

• 오스카 CO-170. 혼다 5.5마력 가솔린 엔진 탑재. 기계의 무게는 62kg입니다. 디스크의 최대 회전 속도는 136rpm입니다.

• 노턴 클리퍼 CT601ME. 프랑스의 발전. 이 기계에는 전기 및 가솔린 Honda GX 120의 두 가지 유형의 엔진이 장착되어 있습니다. 이 장치는 대규모 건설 현장에서 사용할 수 있습니다. 크기와 무게가 작아 운반, 작동 및 보관이 용이합니다.

• 혼커 M80S. 저렴한 체코 콘크리트 "헬리콥터". 5.5hp 용량의 Sakuma SGE200 가솔린 엔진이 장착되어 있습니다. 감속기가 강화되어 큰 하중을 유지할 수 있습니다. 접이식 손잡이 장착 - 조립된 위치에서 공간을 거의 차지하지 않아 운반 및 보관이 용이합니다.

벽으로 제한된 아파트 및 작은 방의 수리, 소비자 가장 자주 다음 모델을 선호합니다: Barikell Moskito 4-60, Belle Pro 600 220V, Euro Shatal ST 62E. 자체 추진 변형 중에서 인기 있는 것은 흙손 장비 Coopter Double AS90 및 Samsan RPT 361.

콘크리트 흙손에 추가되는 주요 품목은 디스크와 블레이드(칼)입니다. 다양한 크기와 재질로 제공됩니다.

디스크는 직경 600-1520mm로 생산됩니다. 가장 인기있는 제품은 710, 750, 880 및 900mm 크기입니다. 디스크 유형:

• 3, 4, 8 또는 10개 후크용 장착 브래킷 포함,
• 45도 모서리(부드러운 수평 조절용) 및 90도(벽 근처의 콘크리트 바닥 마감용).

많은 제조업체가 범용 디스크를 제공합니다. 모든 모델의 콘크리트 흙손에 설치할 수 있습니다. 이러한 제품의 생산에는 강도와 내마모성이 특징 인 냉간 압연 강이 사용됩니다. 재료의 이러한 특성으로 인해 디스크는 큰 하중을 견딜 수 있습니다.

흙손 날은 그라우팅의 마지막 단계에서 사용됩니다. 그들은 완벽하게 매끄러운 표면을 얻고 불규칙성을 제거 할 수있는 특별한 디자인을 가지고 있습니다. 블레이드는 마모에 강한 고품질 강철로 만들어졌습니다. 평균 블레이드 자원은 1500m2입니다.

콘크리트 그라우팅을 위해 "헬리콥터"를 구입할 때 여러 매개변수를 고려해야 합니다.

1. 엔진의 유형입니다. 가솔린 기계는 기동성 있고 생산적이며 많은 양의 작업을 훌륭하게 수행합니다. 그러나 실내 사용에는 권장되지 않습니다. 전기 모델의 사용은 건설 프로젝트 내부에 스크 리드를 배치 할 때 가장 정당합니다.
2. 힘. 일상적인 문제를 해결하려면 4-6 hp 표시기가있는 기계가 적합합니다. 전문 모델에는 10 ~ 30hp 범위의 엔진이 장착되어 있습니다.
3. 노즐 유형(1-로터 또는 2-로터 수정). 2개의 로터가 있는 자체 추진 장치는 대규모 산업 작업을 위해 구입하는 것이 좋습니다.
4. 디스크 속도. 지표가 높을수록 장비의 성능이 높아집니다.
5. 블레이드의 각도를 조정하는 기능. 이 기능이 있는 기계는 편리하고 조작하기 쉽습니다. 빠른 설정으로 인해 작업 완료 시간을 단축할 수 있습니다.
6. 관개 시스템. 이 기능 덕분에 표면 처리 품질이 크게 향상됩니다. 기본적으로 관개 시스템은 강력한 자체 추진 장치로 제공됩니다.
7. 비상 인터록 및 스위치의 가용성. 그들은 "헬리콥터"의 작동을 운전자에게 안전하게 만듭니다.

콘크리트 흙손을 선택할 때 시간이 지남에 따라 품질이 테스트 된 잘 알려진 제조업체의 설치를 선호하는 것이 좋습니다.

콘크리트 그라우팅은 스크 리드의 품질이 좌우되는 중요한 과정입니다. 원하는 결과를 얻으려면 콘크리트 흙손 장비를 올바르게 사용해야 합니다. 이 프로세스는 황삭 및 마무리의 2단계로 구성됩니다. 콘크리트를 부은 후 4-20 시간 후에 표면에 작용할 필요가 있습니다. 콘크리트 바닥이 완전히 경화되기 전에 그라우팅을 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 작업 영역의 먼지 수준이 증가합니다. 완전히 경화 된 콘크리트를 처리하면 블레이드가 안정성을 잃습니다.

거친 연마는 2 단계로 수행됩니다. 첫 번째에는 토핑의 2/3가 사용되고 두 번째에는 나머지가 사용됩니다. 1차 그라우팅은 저속으로 수행됩니다. 두 번째 실행은 첫 번째 실행과 수직 방향으로 수행됩니다. 자체 추진 차량은 한 번에 이동할 수 있습니다.

마무리는 10시간 후에 완료됩니다. 이 단계에서 방진 함침 조성물을 사용하는 것이 좋습니다. 사용 덕분에 콘크리트 베이스는 내구성 있는 표면을 얻을 수 있고 완전히 굳어서 사용할 때 균열이 발생하지 않습니다.