마무리 퍼티 : 선택 및 사용의 미묘함

마무리 퍼티는 미세한 부분의 건조한 흰색 혼합물 또는 이를 기반으로 한 기성품 용액입니다. 페인팅, 벽지 등의 장식 마감 작업의 기초가 됩니다. "Superfinish"퍼티는 작업 도구로 마무리 마무리를 적용하는 과정에서 형성된 작은 흠집과 칩을 평평하게하기 위해 설계되었습니다. 구매하기 전에이 건축 자재를 선택하기위한 주요 기준을 숙지해야합니다.

마감 퍼티는 그 자체로 최종 장식 마감이 될 수 있습니다.

직접적인 목적은 다음과 같습니다.

• 표면의 최종 레벨링;
• 벽이나 천장의 사소한 결함 제거;
• 처리 된 표면의 보호 특성 강화 : 내수성, 서리 및 내열성, 기계적 응력 및 진동에 대한 내성 등

• 균열을 피하기 위해 예를 들어 가소성과 같은 기본 층에 원하는 성능을 제공합니다.
• 이전의 거친 처리 후 작업 표면의 품질을 개선하고 추가 마무리를 위해 준비합니다.
• 표면에 미적 외관, 균일한 착색을 제공합니다.

퍼티 혼합물에서 기대할 수 있는 것을 이해하려면 먼저 전문적인 관점에서 퍼티 혼합물에 대해 어떤 요구 사항이 제시되는지 알아야 합니다.

고품질 마감 퍼티의 경우 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 건조 혼합물을 혼합할 때 용액에 덩어리가 없어야 합니다.
• 높은 접착력 - 분자 수준에서 표면 물질과의 강한 연결;
• 마지막으로 표면을 평평한 평면으로 평평하게 합니다.
• 적용하기 쉬운;

• 모르타르는 벽에서 미끄러지지 않습니다.
• 모르타르가 경화된 후 균열이 형성되지 않습니다.
• 갈기 쉬운;
• 전체 적용 영역에 균일 한 흰색으로 칠해졌습니다.

벽과 천장을 마감할 때 다양한 유형의 퍼티 혼합물과 모르타르가 사용됩니다: 시작, 마감 및 범용, 이전 두 가지를 대체합니다.

마무리 퍼티에는 다음을 포함하여 시작 퍼티와 근본적으로 구별되는 여러 속성이 있습니다.

• 직경이 최대 0.7mm 인 세립 분말로 구성되며 시작 부분은 거친 부분으로 구성됩니다.
• 준비된 표면의 최종 레벨링, 시작 혼합물 - 평면의 상당한 수정 및 큰 구멍 밀봉을 위해 설계되었습니다.
• 얼어 붙은 층은 비교적 부드럽고 시작 층은 거칠다.

• 플라스틱이어야하며 마감 층의 균열은 허용되지 않습니다.
• 동일한 기준으로 구성을 시작하는 것보다 연마하기 쉽습니다.
• 전체 평면에 걸쳐 미학적으로 균일한 색상을 가지고 있습니다.

이들 혼합물의 차이가 상당히 크다는 것을 알 수 있습니다.

마무리 퍼티는 준비 상태와 구성 상태에 따라 두 가지 주요 기준에 따라 나뉩니다. 또한 범위에 따라 외부 작업용과 내부 작업용으로 나눌 수 있습니다.

준비 상태에 따른 필러 "마감"은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

• 건조 믹스. 이러한 충전재를 사용하기 위해서는 잘 정립된 충전 기술, 특히 용액을 반죽하는 기술이 필요하다. 잘못 혼합하면 혼합물에 덩어리가 포함되어 얼어 붙은 층에 확실히 나타납니다. 숙련 된 손으로 재료는 종종 벽지의 기초로 사용되는 좋은 표면을 제공합니다.

• 희석액. 바로 사용할 수 있는 형태로 제공됩니다. 간단하고 사용하기 쉽고 사용하는 데 추가 기술이 필요하지 않습니다. 덩어리없이 평평하고 매끄러운 표면을 제공합니다. 페인팅, 장식 마감 작업 및 기타 목적을 위한 기본 표면을 만드는 데 사용됩니다.

이혼한 종은 DIY 애호가들 사이에서 인기가 있습니다. 가격면에서 이러한 혼합물은 추가 첨가제로 인해 더 비쌉니다. 일부 브랜드는 유통 기한이 깁니다.

퍼티 "Multifinish"는 다양한 특성의 물질로 만들어집니다. 각 유형은 성능 및 재정적 측면뿐만 아니라 적용 기능, 적합한 표면 유형 및 기타 측면에서 고유한 특성, 강점과 약점을 가지고 있습니다.

구성에 포함 된 구성 요소에 따라 마무리 퍼티는 다음 유형입니다.

• 벽토;
• 시멘트 기반;
• 폴리머: 아크릴 및 라텍스;
• 수분산.

시멘트 표면 및 건식 벽체 처리에 널리 사용되는 일반적인 유형의 마감재.사용 편의성으로 인해 석고 퍼티는 초보자와 퍼티에 대한 경험이 거의 없는 사람들에게 선택의 여지가 있습니다.

특징적인 특징은 다음과 같습니다.

• 건조 혼합물 혼합의 상대적 용이성;
• 벽 표면에 잘 맞습니다.
• 층의 짧은 건조 시간;
• 불쾌한 건물 냄새 없음;

• 최소 수축;
• 얼어 붙은 층에 균열이 형성되지 않습니다.
• 결과 표면은 매끄러움과 균일성이 특징입니다.
• 갈기 쉬운;

• 착색을위한 최고의 기초 중 하나;
• 이 조성물은 천연 성분만을 포함하므로 미립자가 알레르기 반응을 일으키지 않습니다.
• 내 습성이 낮기 때문에 욕실이나 주방과 같은 방에서 석고 퍼티를 사용할 수 없습니다.
• 불연성;

• 표면의 단열 특성을 향상시킵니다.
• 건조하지 않고 장기간 보관할 수 있습니다.
• 깨지기 쉽고 진동 및 기계적 응력의 영향으로 쉽게 변형되므로 벽과의 접촉이 정기적으로 발생하는 사람의 활동이 증가하는 장소에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
• 비교적 저렴합니다.

이러한 혼합물의 주요 부분은 시멘트이며, 모래와 물은 반죽에 사용됩니다. 저렴한 가격이 눈에 띄며 많은 양의 퍼티 작업을 수행해야 할 때 주요 작업 옵션입니다.

시멘트 퍼티의 특징은 다음과 같습니다.

• 사용되는 모래와 물의 정확성, 모래는 거친 입자 (1.5 ~ 2.5 밀리미터)이어야하며 추가 된 물의 온도는 약 +20 도이어야합니다. 그렇지 않으면 건조 층의 균열이 보장됩니다.
• 혼합 용액의 응고 속도는 특정 제조업체에 따라 5~24시간 범위입니다.
• 시멘트 혼합물이 수축하면 다시 적용하는 것이 일반적입니다.

• 기술적 인 과정을 지켜도 균열이 나타날 수 있습니다.
• 높은 내습성;
• 좋은 서리 저항;

• 고강도;
• 연삭하기가 상대적으로 어렵습니다.
• 나무 표면에는 사용하지 않습니다.
• 표준 시멘트 퍼티는 굳을 때 눈에 띄지 않는 회색이되며 얇은 벽지를 붙일 계획이라면 흰색과 "수퍼 화이트"색상의 착색 첨가제가있는 품종이 사용됩니다. 염료는 혼합물의 가격을 20kg당 240에서 660루블로 증가시킵니다.

고분자 물질을 기반으로 하는 이질적인 퍼티 재료 그룹으로, 가장 일반적인 것은 라텍스와 아크릴입니다. 그들은 유사한 속성을 많이 가지고 있지만 다른 속성도 가지고 있습니다.

폴리머 퍼티의 특징은 다음과 같습니다.

• 표면 결함의 심각성에 관계없이 경화층의 매끄럽고 고른 표면;
• 건조 혼합물 및 기성품 희석 용액 형태로 제공됩니다. 혼합 퍼티는 사용하기 쉽고 좋은 결과를 얻기 쉽기 때문에 경험이 부족한 건축업자와 손으로 수리하는 사람들 사이에서 큰 수요가 있습니다.
• 장식 마감 작업을 위한 우수한 바닥 표면;

• 표면의 방음 품질을 향상시킵니다.
• 높은 증기 투과성은 표면의 "호흡"을 제공하여 결과적으로 방이 축축하지 않고 공기가 정상적으로 순환합니다.
• 우수한 내 습성은 욕실, 스팀 룸, 주방 등과 같은 젖은 방을 마무리하기위한 폴리머 퍼티의 선택을 결정합니다.
• 조성물은 생물학적으로 불활성이며 곰팡이가 자라지 않으며 곰팡이가 번식하지 않으며 이는 특히 욕실에 일반적입니다.

• 특징적인 건설 냄새가 없습니다.
• 가격 대비 - 이것은 프리미엄 클래스입니다.
• 아크릴 기반 혼합물은 실외 및 실내 사용 모두에 사용할 수 있으며 대기 현상에 매우 강합니다. 눈, 저온 및 고온, 비, 강한 구조는 기계적 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.
• 라텍스를 함유한 퍼티는 낮은 온도에 대한 저항력이 낮고 수축되지 않으며 높은 플라스틱과 동시에 기계적 응력에 강하고 내구성이 있어 실내 작업에만 사용됩니다.

이러한 퍼티 혼합물은 즉시 적용할 수 있는 아크릴 기반 수분산 조성물로 판매됩니다.

다음을 포함하여 많은 긍정적 인 특성으로 인해 널리 사용됩니다.

• 콘크리트, 벽돌, 목재, 건식 벽체 및 기타 다양한 유형의 코팅에 잘 맞습니다.
• 강한 접착력 - 표면 재료와의 우수한 "접착력";
• 약 2%의 약간의 수축이 있습니다.
• 우수한 내 습성, 이러한 조성물은 종종 욕실 및 주방의 마무리 작업에 사용됩니다.

• 온도 변화를 두려워하지 않습니다.
• 성능을 향상시키는 합성 수지를 추가하여 혼합물을 개선하는 것이 가능합니다. 건조 속도를 높이고 가소성 및 강도를 증가시킵니다.
• 표면에 잘 맞습니다.
• 연삭 가능;

• 재정적으로 저렴한;
• 경화된 조성물은 소량의 물로 희석될 수 있습니다.
• 매운 냄새를 풍기지 마십시오.
• 내화성.

최적의 마감 퍼티 유형을 선택하려면 먼저 선택한 목적을 결정해야 합니다.

가능한 선택 기준은 다음과 같습니다.

• 일하는 장소. 실외용 퍼티는 특히 대기 현상에 대한 내성 측면에서 실내와 매우 다릅니다.
• 석고로 칠할 표면. 일부 유형의 퍼티는 수분산과 같이 다양한 유형의 표면에 잘 맞고 다른 유형은 제한이 있습니다. 예를 들어 시멘트 퍼티는 목재에 사용되지 않습니다.
• 연성, 접착성 또는 샌딩성과 같은 원하는 품질. 여러면에서 목록은 추가 마무리 작업 계획에 따라 결정됩니다.
• 내습성, 극한 온도에 대한 내성, 기계적 스트레스에 대한 내성, 내산성 및 기타와 같은 보호 특성. 보호 특성이 뚜렷한 합성 첨가제를 첨가하여 퍼티를 마무리하는 것은 "특수" 퍼티 그룹에 속합니다. 특정 공격적인 환경의 방에서 마감할 때 사용됩니다.

• 추가 마무리 작업에서 마무리 퍼티가 선택됩니다. 벽면 전면이 되면 이른바 슈퍼피니쉬 퍼티가 탁월한 외관을 부여하는데 도움이 된다.
• 저장 수명, 특히 특수 첨가제가 없는 기성품 용액의 경우 이러한 혼합물은 사용 시간이 엄격하게 제한됩니다. 건조 혼합물은 일반적으로 유통 기한이 깁니다.
• 예산. 최고의 품질이 항상 가격에 비례하는 것은 아닙니다. 따라서 약간 열등한 폴리머 수분산 퍼티는 훨씬 저렴하지만 생물학적으로 불활성이 아니기 때문에 선택 시 핵심 포인트가 될 수 있습니다.

다양한 조건에서 다양한 유형의 퍼티를 사용할 수 있는 옵션:

• 정면, 크고 비가열 된 방의 경우 욕실, 샤워 실, 한증막, 시멘트 기반 퍼티와 같이 습도가 높은 방은 특히 저렴한 가격을 고려할 때 좋은 솔루션이 될 것입니다.

• 습도가 낮은 주거용 건물의 경우 석고 퍼티를 사용하는 것이 좋습니다. 얇은 월페이퍼를 붙이고 그림을 그리는 데 좋은 기초가 될 것입니다. 장식 마감 작업에 사용할 수 있으며 이전 처리의 결함을 잘 숨길 수 있습니다.

• 장식 마감을 위해 이상적인 표면을 얻으려면 폴리머 퍼티가 적합합니다. 기본 표면의 품질이 높으면 소비량이 무시할 수 있습니다.

• 예산에 따라 욕실에는 2가지 좋은 옵션이 있습니다. 가장 좋은 것은 폴리머 퍼티이지만 시멘트 퍼티는 내 습성 측면에서 열등하지 않지만 폴리머 조성에 곰팡이가 자라지 않고 곰팡이가 번식하지 않아 물을 잘 흡수하는 시멘트에 대해 말할 수 없습니다. 더 적당한 가격의 대안은 수분에 잘 견디는 수분산 혼합물입니다.

부적절한 사용은 다음과 같습니다.

• 페인팅이나 얇은 벽지의 기초로 시멘트 조성물을 사용하면이 퍼티의 질감이 거칠고 갈기 어렵습니다. 페인트로 열면 흠집이 분명해질 것이며 시간이 지남에 따라 시멘트가 갈라지고 정상적인 모양을 잃을 것입니다. 벽지 아래(두껍지 않음)는 어두운 반점으로 빛날 것입니다.
• 쾌적한 미적 외관에도 불구하고 욕실이나 주방에서 석고 퍼티를 사용하면 그러한 표면을 빨리 사용할 수 없게됩니다.
• 폴리머 혼합물을 사용하여 넓은 영역을 덮거나 잘못된 베이스 코트를 고치면 이러한 퍼티는 심각한 양의 결과를 초래할 것입니다.

1m2당 퍼티 소비량은 적용된 층의 두께, 특정 브랜드, 수행되는 작업 유형 등 다양한 요인에 따라 다릅니다.

우선, 혼합물의 소비량은 마무리 퍼티가 사용되는 작업 유형에 따라 결정되며 다음과 같습니다.

• 1 평방 미터당 0.5kg의 혼합물. m.은 마감 석고 층에 나무 요소를 단단히 붙일 때 소모됩니다.
• 1제곱미터당 0.9kg m. 두 건식 벽체 시트 사이의 간격을 제거합니다.
• 1제곱미터당 1.1kg m. 페인팅이나 벽지를 위해 벽을 평평하게 할 때.
• 1제곱미터당 1.2kg m.은 내벽을 평평하게 할 때 사용됩니다.
• 1제곱미터당 1.7kg m. 정면 벽을 마무리 할 때.

마무리 퍼티 소비의 예는 여러 특정 제조업체의 제품을 고려하십시오.

• 세레시트 225 ST 소비량 1제곱미터당 1.8kg m. 시멘트를 기본으로 하는 혼합물로 퍼티의 마지막 부분으로 베이스 레이어 위에 도포됩니다. 결과 표면은 고르고 매끄러우며 미학적인 순백색을 띠고 있습니다. 또한 내한성을 향상시키는 첨가제가 포함되어 있으며, 조성물에는 강화 섬유가 포함되어 있으며 방수 기능이 있습니다.
• 베토니트 VH 혼합물 소비 1 평방 미터당 1.2 kg. m. 석회석과 시멘트로 구성되며 백색의 착색 첨가제가 포함됩니다.스프레이 방식으로 적용되며 습기에 강하며 실내 및 실외 작업에 모두 사용됩니다.

아마도 가장 먼저 기억해야 할 것은 마무리 퍼티를 수행하는 것이 더 나은 조건입니다. 실내 습도는 섭씨 15~30도 범위의 공기 온도에서 60%를 넘지 않아야 합니다. 이러한 조건을 준수하지 않으면 다른 모든 요구 사항을 준수하더라도 솔루션 작업이 어려워집니다.

고품질 마감 퍼티의 경우 세 가지 주요 단계로 구성된 입증된 적용 방법을 준수해야 합니다.

• 동결된 베이스 층의 프라이밍;
• 퍼티를 벽에 두는 것;
• 얼어 붙은 층의 연삭.

작업을 시작하기 전에 먼지, 흙 및 기타 이물질로부터 표면을 청소해야 합니다. 이것은 젖은 천, 솔벤트, 탈지제 및 기타 수단으로 수행할 수 있습니다.

혼합물을 표면에 적용하려면 다음 도구가 필요합니다. 주걱, 모르타르 세트 및 그 분포에 대해 좁고, 평면을 따라 혼합물을 늘리기 위해 넓고 벽과 천장, 수평, 수직선의 접합부를 처리하기 위해 각진, 믹서. 결과 솔루션이 표준을 준수하려면 라벨에 표시된 비율을 엄격하게 준수해야 합니다.

전체 부피를 혼합하기 전에 소량의 건조 혼합물을 시험 희석하여 원하는 농도를 얻기 위한 비율을 결정할 수 있습니다.용액을 완전히 반죽하려면 교반 노즐이 있는 믹서 또는 드릴이 필요합니다. 혼합물을 수동으로 완전히 균일하게 만드는 것은 어려울 것입니다. 양동이의 혼합물을 좁은(약 10cm) 고무 주걱을 사용하여 넓은 주걱에 바릅니다.

금속 주걱으로 벽에 묻히고 그 표면에 혼합물이 분포됩니다. 부드러운 움직임으로 도구를 표면에 적용하고 먼저 주걱을 수직 축을 따라 그린 다음 수평을 따라 혼합물을 전체 평면에 조심스럽게 늘립니다. 마무리 퍼티 도구의 가장자리는 완벽한 상태여야 하며 모든 결함(먼지, 버, 녹)은 홈이 있는 표면의 균일성을 손상시킵니다.

마지막 단계는 샌딩입니다. 축축한 스폰지나 사포 또는 연마지로 건식 및 습식 모두 수행할 수 있습니다. 결과 표면을 확인하기 위해 가급적이면 손전등에서 직접 광선을 사용합니다. 평면을 다양한 각도로 향하게 하여 그림자를 드러내며, 그 중 어느 것이든 고르지 못한 부분이 있음을 나타냅니다. 문제 영역은 반복 연삭됩니다.

퍼티 프로세스는 많은 작은 뉘앙스로 구성되며 다음은 그 중 일부입니다.

• 마감 퍼티의 도포량에 대한 단일 기준은 없으며 베이스 코트를 평가한 후 결정됩니다.
• 대부분의 마감 퍼티는 2mm보다 두껍지 않은 층에 적용됩니다. 그렇지 않으면 건조 후 혼합물의 균열 및 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.
• 혼합물을 벽에 문지르는 동안 주걱을 20도 각도로 잡는 것이 좋습니다.
• 혼합물 조각을 붙일 때 젖은 스폰지로 주걱을 정기적으로 청소할 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 누적되면 고랑이 남습니다.

• 표면의 균일성을 제어하기 위해 레벨과 수직선이 사용됩니다.
• 마무리 퍼티의 경화 속도는 10분에서 15분 사이입니다.
• 샌딩 전에 층을 약 12시간 동안 건조시킵니다(기간은 퍼티의 구성에 따라 다름).
• 중합체와 석고를 기본으로 한 혼합물을 분쇄하십시오. 시멘트를 분쇄하는 것은 쓸모가 없습니다.

• 페인팅이 계획된 경우 샌딩은 특히 철저하고 세심해야 합니다. 페인트는 모든 결함을 드러낼 것입니다. 벽지를 붙일 계획이라면 표면을 적당히 처리하면 충분합니다.
• 주걱의 흔적이 완전히 사라질 때까지 원을 그리며 측정하여 마무리 퍼티를 손으로 연마하는 것이 좋습니다.
• 에머리의 최적 입자 크기는 220~280R 범위입니다.
• 겹치는 표면에 흙손을 사용하면 과도한 혼합물로 인한 전이와 불균일이 제거됩니다.

추가 마무리 작업에 따라 다른 수의 혼합물 층을 적용하여 마무리 퍼티가 수행됩니다.

• 부직포 또는 비닐에 두꺼운 벽지를 붙이려면 퍼티 한 층의 기초가 적합하고 얇은 것이 접착되면 두 개 이상이 적합합니다.
• 아크릴 및 폴리머 기반 페인트로 페인팅하기위한 기본 표면의 경우 2 ~ 3 층의베이스가 생성됩니다.
• 페인팅 할 때 : 염료가 가벼울수록 더 많은 백설 공주 마감 퍼티를 적용해야하며 얇은 층에 적용해야하며 밝은 색상을 사용할 때 "슈퍼 피니싱"폴리머 퍼티가 사용됩니다.

페인팅을 위해 표면을 퍼티하는 과정에서 다음 규칙을 따라야 합니다.

• 적용된 층의 두께는 2-3mm를 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 박리가 가능합니다.
• 새 레이어는 즉시 적용되지 않고 완전히 건조된 이전 레이어에만 적용됩니다.
• 페인팅에 적용되는 레이어의 총 두께는 미래 코팅의 색상에 따라 다릅니다. 염료가 가벼울수록 레이어가 더 두꺼워집니다.

• 최종 층의 최종 건조 후 연삭을 시작할 필요가 있습니다.이 순간은 적용 후 6 시간에서 48 시간 사이에 발생합니다.
• 연삭이 끝나면 추가 마무리 전에 표면에서 먼지를 제거해야합니다. 그렇지 않으면 재료의 접착 품질에 영향을 미칩니다.
• 페인팅하기 전에 퍼티 표면을 프라이밍해야 합니다.

구성의 마무리 퍼티 유형에 따라 혼합물의 경화 시간이 다릅니다.

• 시멘트 모르타르는 벽에 도포한 지 5시간 후에 굳기 시작합니다.
• 1.5 시간 후에 석고 퍼티가 설정되면 대량으로 희석해서는 안됩니다.
• 이 과정을 가속화하는 첨가제가 없는 폴리머 조성물은 24시간 후에 경화됩니다.

짧은 시간 동안 건조되는 혼합물을 선택하는 것이 좋습니다. 따라서 수리 속도가 약간 빨라집니다.

마감 퍼티는 오늘날 다양한 제조업체의 많은 브랜드로 대표됩니다. 우리는 가장 유명하고 인기있는 제조업체의 등급을 귀하의 관심에 제시합니다.

품질 혼합에는 다음이 포함됩니다.

건조 혼합물로 판매되는 독일 제조업체의 석고 퍼티. 이 조성물은 부드러움을 개선하고 층의 평탄화를 촉진하는 첨가제를 포함합니다. 이 솔루션은 콘크리트, 시멘트, 건식 벽체와 같은 다양한 유형의 표면에 잘 맞습니다.

다른 특징들:

• 15-24시간 후 층의 최종 경화;
• 희석된 혼합물은 2시간 후에 굳기 시작합니다.
• 두께가 1mm인 층의 대략적인 소비량 - 1제곱미터당 0.9kg. 중.

내부 작업을 위한 건식 폴리머 믹스.콘크리트, 시멘트, 석고, 건식 벽체 및 석고 섬유와 같은 유형의 표면 작업에 사용됩니다. "거울" 효과로 매끄러운 흰색 표면을 만듭니다.

페인팅 및 장식 마감에 탁월한 베이스. 적용된 층의 최대 두께는 3mm를 초과해서는 안됩니다.

또한이 혼합물의 특징은 다음과 같습니다.

• 빠른 완전 건조: 3-6시간;
• 희석된 형태의 용액은 약 16시간 동안 적합합니다.
• 1 밀리미터의 층 두께로 소비량은 1 평방 미터당 1.1 ~ 1.5 kg입니다. 중.

콘크리트, 건식 벽체 및 석고 섬유에 사용되는 건식 폴리머 혼합물. 페인팅에 적합한 고품질 백색 코팅을 형성합니다. 레이어의 작업 두께는 1 ~ 5mm입니다.

또한 퍼티 "Vetonit LR +"는 다음과 같은 특성이 특징입니다.

• 완전한 경화는 24~48시간 내에 발생합니다.
• 희석 후 약 24시간 동안 작동 특성을 유지합니다.
• 1 밀리미터의 층 두께, 1 평방 미터당 1.2 kg. 중.

폴리머 비닐을 기본으로 한 희석 용액. 대부분의 표면에 적용 가능하며 경화되면 우수한 매끄러운 표면을 제공하고 적용하기 쉽습니다. 코팅은 내구성이 강하고 습기에 강합니다.

또한이 혼합물에는 다음 매개 변수가 있습니다.

• 용액은 5시간 후에 설정됩니다.
• 1 밀리미터의 두께로 소비되며 1 평방 미터당 0.7 kg입니다. 중.

마무리 퍼티에 대한 리뷰는 모두 특정 제조업체의 선택한 브랜드에 따라 다릅니다.

• 베버 베토닛 LR+. 이 제품의 장점은 구매자가 사용하기 쉽고 마무리 레이어가 균일하다는 것입니다.퍼티는 빠르게 혼합되고 표면에 쉽게 놓여 빠르게 건조됩니다. 그러나 일부 구매자는 재료의 높은 취약성에 대해 이야기합니다. 연삭 중에 부서집니다. 사용 지침을 따르지 않고 제품을 너무 많이 희석하면 수축 될 수 있으며 코팅이 갈라지기 시작합니다.

• 크나우프 HP 마감. 재료는 사용하기 쉽고 반죽하기 쉽고 빠른 설정, 불쾌한 냄새가없고 잘 닦입니다. 이 퍼티는 벽뿐만 아니라 바닥 처리에 적합합니다. 이 제품에는 거의 단점이 없습니다.

• 시트록 슈퍼 피니시. 이 제품의 장점은 우수한 내한성, 고강도, 가소성, 적용 용이성입니다. 구매자에 따르면 유일한 단점은 재료 비용이 다소 높다는 것입니다.

마무리 퍼티를 선택하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.