Shtangenreysmas : 그것이 무엇입니까, 유형 및 장치

고정밀 측정 배관 장비 중에서 소위 캘리퍼스 도구 그룹이 두드러집니다. 높은 측정 정확도와 함께 심플한 디자인과 사용 용이성도 특징입니다. 이러한 도구에는 예를 들어 잘 알려진 버니어 캘리퍼스와 캘리퍼스 및 깊이 게이지가 포함됩니다. 이 기사에서 명명된 도구 중 마지막 도구가 무엇인지 자세히 알려 드리겠습니다.

가장 먼저 이 자물쇠 제조공 도구에 대한 일반 정보를 제공하는 것이 좋습니다.

1. 그것은 또한 stalgenreismus라는 또 다른 이름을 가지고 있습니다.
2. 캘리퍼처럼 보이지만 수직 위치에서 수평면의 치수를 결정하기 위해 설치됩니다.
3. 높이 게이지의 작동 원리는 캘리퍼의 작동 원리와 다르지 않습니다.
4. 그 목적은 부품의 높이, 구멍의 깊이 및 다양한 신체 부위 표면의 상대적 위치를 측정하는 것입니다. 또한 마킹 작업에 사용됩니다.
5. 도구는 실제로 측정 장치이기 때문에 특정 확인 및 측정 방법이 있습니다.
6. 이 도구의 주요 표준인 GOST 164-90의 기술 조건을 규제합니다.

기존 신장계의 디자인은 매우 간단합니다. 주요 부분은 다음과 같습니다.

• 거대한 기지;
• 밀리미터 주 눈금이 적용되는 수직 막대(외관상 학교에서 알려진 이 특정 도구와 비슷하기 때문에 눈금자라고도 함);
• 메인 프레임;
• 버니어(메인 프레임의 추가 마이크로미터 스케일);
• 측정 발.

다른 모든 세부 사항은 보조적입니다. 고정, 조정. 그것:

• 메인 프레임을 움직이는 나사와 너트;
• 마이크로미터 피드 프레임;
• 프레임 고정 나사;
• 측정 다리의 교체 가능한 팁 홀더;
• 선침.

주 측정 눈금이 있는 막대는 기준 평면에 대해 정확히 직각(수직)으로 도구 베이스에 눌러집니다. 바에는 버니어 눈금이 있는 움직이는 프레임과 측면에 돌출부가 있습니다. 돌출부에는 측정 또는 마킹과 같은 다가오는 작업에 따라 측정 또는 마킹 레그가 부착되는 나사가 있는 홀더가 장착되어 있습니다.

금속 세공 및 선삭 공장에서 이러한 유형의 마킹 및 측정 도구를 사용하여 관련 산업에서 조립 및 수리 작업 중 공작물 및 부품을 마킹할 때뿐만 아니라 다양한 부품의 선형 기하학적 치수, 홈 및 구멍의 깊이를 결정할 수 있습니다( 엔지니어링, 금속 가공, 자동차 산업).). 또한 높이 게이지는 마킹 사이트에 배치되는 부품의 높이를 정확하게 측정할 수 있도록 설계되었습니다. 동시에 계측기의 도량형 특성은 주기적 검증의 대상이 되며 그 방법론은 국가 표준에 의해 결정됩니다.

그들은 수직, 수평 및 심지어 비스듬한 측정을 할 수 있습니다. 사실, 후자는 추가 노드가 필요합니다.

높이 게이지는 다양한 기준에 따라 분류됩니다. 디자인에 따라 다음 유형의 장치가 구별됩니다.

• 버니어 (SR) - 위에서 이미 설명한 것, 즉 캘리퍼스와 비슷합니다.
• 원형 눈금 (SHRK) - 원형 참조 눈금이있는 장치;
• 디지털(SHRT) - 전자 판독 표시기가 있습니다.

또한 이러한 도구는 부품의 최대 측정 길이(높이)에 따라 구분됩니다. 이 매개변수(밀리미터)는 도구 모델 이름에 포함됩니다.

또한 ШР-400, ШР-630 등의 표시가 있는 높이 게이지 모델도 있습니다. 알려진 최대 모델은 ShR-2500입니다.

모든 도구와 정확도 등급을 분류합니다. 모델 마킹에도 포함됩니다.예를 들어, ШР 250-0.05로 표시하면 이 수동 높이 게이지 모델의 측정 정확도가 마지막 숫자(0.05)로 표시되는 0.05mm임을 의미합니다. 이 매개 변수는 GOST 164-90에 따른 장치의 첫 번째 정확도 등급에 해당합니다. 이 클래스의 간격은 0.05-0.09mm입니다. 0.1 이상부터 시작 - 정확도의 두 번째 등급.

디지털 장치의 경우 0.03 ~ 0.09mm(예: ShRTs-600-0.03)의 소위 이산 단계를 기반으로 분리됩니다.

도구를 사용하려면 먼저 정확한 측정 여부와 오작동 여부를 확인해야 합니다. 이 기술은 높이 게이지용으로 특별히 고안된 규정 문서 MI 2190-92를 준수해야 합니다.

작업장에서 제로 카운트를 확인하는 것은 3가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

• 장치는 평평한 표면에 설치해야 합니다.
• 측정 다리가 플랫폼에 닿을 때까지 메인 프레임이 내려갑니다.
• 주 눈금자와 버니어의 눈금이 확인됩니다. 0 표시와 일치해야 합니다.

측정 알고리즘은 여러 단계로 구성됩니다.

1. 평평하고 매끄러운 표면에 측정할 측정물을 설정합니다.
2. 제품과 높이 게이지를 결합하십시오.
3. 측정할 항목에 닿을 때까지 메인 스케일의 프레임을 아래로 이동합니다.
4. 그 후, 이미 마이크로메트릭 쌍의 메커니즘을 통해 측정 다리와 제품의 완전한 접촉을 달성합니다.
5. 나사는 장치 프레임의 위치를 ​​​​고정합니다.
6. 결과를 평가하십시오. 전체 밀리미터의 수 - 막대의 눈금에 따라, 불완전한 밀리미터의 분수 - 보조 눈금에 따라.버니어의 보조 눈금에서 레일의 눈금 눈금과 일치하는 눈금을 찾은 다음 버니어 눈금의 0에서 몇 획인지 계산해야 합니다. 제품의 측정 높이.

작업이 마킹으로 구성된 경우 마킹 레그를 도구에 삽입한 다음 필요한 크기를 저울에 설정하고 부품에 표시해야 합니다. 표시는 부품을 기준으로 도구를 이동하여 다리 끝으로 만듭니다.

stengenheismas를 사용하는 방법은 아래를 참조하십시오.