캘리퍼스: 유형, 장치, 오류 및 선택

캘리퍼스는 보편적인 측정 도구이며 검사관, 기술자, 디자이너, 터너, 제분업자, 자물쇠 제조공, 자동차 정비공 및 목수에게 큰 수요가 있습니다. 장치의 광범위한 인기는 사용 용이성, 넓은 측정 범위 및 최고의 정확도 때문입니다.

캘리퍼스의 외관은 주로 18-19세기 산업 혁명에 기인합니다., 그 동안 육체 노동과 산업화의 기계화로의 대규모 전환이 시작되었습니다. 그러나 그 시대의 기계 공학에서 널리 사용되었던 현대 측정기의 원형은 2세기 전인 16세기 중반에 등장했습니다. 그 당시 절단기 용 선반에는 나무로 만들고 이동식 턱이 장착 된 통치자가 등장하기 시작했습니다.

조금 후에, 즉 1631년에 수학자 P. Vernier는 장비를 개선하고 추가 측정 저울을 장착했습니다., 최소한의 오차로 보다 정확한 측정을 수행할 수 있습니다.오늘날까지 그가 만든 캘리퍼스는 거의 변하지 않은 형태에 도달했으며 전문 분야에서는 "columbine"이라는 일반적인 이름을 받았습니다.

오늘날 캘리퍼스의 주요 목적은 고정밀 측정을 수행하는 것으로 측정 대상의 내부와 외부 모두에서 수행할 수 있습니다. 또한 구멍, 계단 및 곡선 요소의 깊이를 측정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 원형 및 원통형 물체의 외경 및 내경 측정에 간단하게 필요합니다., 볼트 및 너트와 같은 도랑, 오목부 및 슬롯의 내부 매개변수를 결정합니다. 칼럼니스트의 작동 원리는 눈금이 적용된 막대를 따라 자유롭게 움직이는 특수 측정 프레임의 움직임으로 크기를 결정하는 것입니다.

캘리퍼에는 간단한 장치가 있습니다. 아주 소박하게 보이며 여러 구성 요소로 구성됩니다.

• 눈금이 인쇄된 눈금자 막대 설계의 주요 요소이며 최대 측정값을 결정합니다. 로드가 길수록 측정 범위가 넓어집니다.
• 측정 프레임은 도구의 가동 부분으로 표시됩니다. 메인 로드를 따라 쉽게 이동할 수 있습니다. 특수 눈금(0.1mm 간격의 버니어)이 있고 분할을 결합하는 기술을 사용하면 밀리미터 단위의 정확도로 측정값을 얻을 수 있습니다. 고정 나사와 스프링이 프레임 내부에 위치하여 프레임이 막대에 단단히 밀착되어 고정자를 따라 이동할 때 뒤틀리지 않습니다.일부 모델에서는 캘리퍼 모델에 따라 버니어가 다이얼 또는 소형 디지털 디스플레이로 대체됩니다.
• 스폰지는 움직일 수 있고 고정되는 장치의 중요한 부분입니다. 전자는 이동식 프레임의 설계에 포함되거나 단단히 고정되고, 후자는 막대의 일부이며 절대적으로 정적입니다. 가동 죠와 고정 죠는 서로 마주보는 위치에 있으며 측정 프레임이 움직일 때 밀착됩니다. 이 경우 막대 눈금의 영점과 버니어가 일치합니다. 스펀지는 기능적 목적에 따라 단면(외부에서만 측정 가능)과 양면(내부 측정용)으로 나뉩니다.
• 개폐식 바 측정 프레임의 구조적 부분이며 구멍과 홈의 깊이를 측정하도록 설계되었습니다.

캘리퍼스에 대한 설명은 캘리퍼스가 만들어지는 재료를 고려하지 않고는 불완전할 것입니다.

현대식 캘리퍼스의 설계를 용이하게 하기 위해 탄소 섬유와 고분자 수지를 기반으로 한 복합 재료가 제조 재료로 사용되기 시작했으며 플라스틱 요소도 설계에 포함되었습니다.

현재 오류의 크기, 장치 및 측정 기술이 서로 다른 세 가지 건설적인 캘리퍼스가 있습니다. 유형에 관계없이 이 도구는 내부 및 외부 부품을 측정하는 데 탁월합니다., 그러나 사용 용이성, 측정 속도 및 가격만 다릅니다.

이 다양한 콜럼빅은 악기의 고전적인 버전입니다. 로드와 버니어가 있는 가동 프레임으로 구성되어 있습니다. 이 장치는 디자인의 단순성과 상당히 민주적인 비용이 다릅니다. 그래서, 단면 턱과 깊이 게이지가 있는 가장 단순한 버니어 모델은 400루블에 구입할 수 있습니다.

이 유형의 버니어 캘리퍼스에서 버니어는 다이얼로 대체되며 이동 가능한 화살표가 측정 결과를 즉시 표시합니다. 이러한 장치를 사용할 때 계산이 필요하지 않으므로 작업이 편리하고 간단합니다.

이 유형의 캘리퍼스에는 디지털 액정 디스플레이가 장착되어 있어 높은 정확도로 측정할 수 있습니다. 이러한 모델에는 충전식 배터리가 추가로 장착되어 있고 켜기/끄기 버튼이 있으며 밀리미터 단위뿐만 아니라 인치 단위로 측정할 수 있습니다. 가장 저렴한 디지털 기기는 1000 루블 내에서 구입할 수 있습니다.

모든 유형의 캘리퍼스는 GOST 166-89에 따라 엄격하게 생산되며 그에 따라 표시됩니다.

• ShTs-1 죠의 양면 배치가 특징이며 외부 및 내부 선형 측정을 위해 설계된 도구입니다. 이 장치에는 깊이 게이지도 장착되어 있으며 가장 인기 있는 캘리퍼스 모델로 간주됩니다.

• ShTs-2 또한 턱의 양면 배치가 있으며 내부 및 외부 선형 측정 외에도 마킹에 사용할 수 있습니다.이를 위해 장치에는 표면을 균일하고 정확하게 표시할 수 있는 마이크로메트릭 피드 프레임이 장착되어 있습니다.

• ShTs-3 죠의 한쪽 배치가 있는 도구이며 내부 및 외부 선형 측정을 위해 설계되었습니다.

• SCC - 포인터형 캘리퍼스는 원형 눈금을 가지고 있어 높은 정확도와 속도로 측정을 수행할 수 있습니다.

• ShTsT-1 턱이 한쪽으로 배치 된 도구로 표시되며 내마모성이 증가하는 것이 특징입니다. 이 장치는 경질 합금으로 만들어졌으며 선형 치수뿐만 아니라 깊이도 측정할 수 있습니다.

• SCC - 높은 측정 정확도와 현대적인 외관이 특징인 전자-디지털 모델.

GOST 166-89에 따라 제조된 모델 외에도 기술 사양 3933-145-00221072-2003에 따라 제조된 측정 장비의 국내 시장에 장치가 있습니다.

이러한 샘플에는 다음이 포함됩니다.

• 캘리퍼스 ShTSS-200, 부식 방지 등급의 강철로 만들어졌으며 계단식 표면, 깊이 및 선반을 측정할 수 있습니다.

• 모델 ShTsSU-200, 구조용 및 공구강을 사용하여 만든 이전 버전의 변형입니다.

• 장치 ShTSG-200, 깊이 게이지가 장착되고 부식 방지 강철 등급으로 만들어진 ShTsS-200 유형;

• 모델 SCCC, 측정 값을 밀리미터에서 인치로 변경하고 장치에서 최대 70m 거리에 있는 외부 장치에 측정 결과를 표시할 수 있는 최신 디지털 메커니즘입니다.

• 캘리퍼스 SCR, 다양한 물체와 표면의 마킹 작업을 위해 설계되었으며 날카로운 카바이드 조가 있어 단단한 표면에 직접 마킹의 윤곽을 그릴 수 있습니다.

이들은 기존의 도구가 대처할 수 없는 문제를 해결하는 데 사용되며 전문 측정 장비로 분류됩니다.

• ShTsT 모델은 파이프의 내경과 외경을 측정하도록 설계되었기 때문에 파이프라고 하는 경우가 많습니다.
• ShTsD 장치는 수많은 돌출부가 있는 다양한 부품의 두께를 측정할 수 있습니다.
• 캘리퍼 ШЦЦП는 타이어 트레드의 깊이를 결정하는 데 사용되며 종종 타이어 가게에서 사용됩니다.
• ShTsTsM 도구는 복잡한 메커니즘의 인접한 부분 사이의 중심 간 거리를 측정하도록 설계되었습니다.
• PSHV 트랙 장치는 철도 트랙을 측정하도록 설계되었으며 고도로 전문화 된 도구 범주에 속하며 20,000 루블 이상입니다.
• 브레이크 디스크의 두께를 결정하기 위한 캘리퍼를 사용하면 휠을 제거하지 않고도 마모 정도를 결정할 수 있습니다.

시장에 나와 있는 다양한 종류에도 불구하고 도구의 주요 기술적 특성은 모든 유형에 공통적이며 최대 측정 한계, 턱 스트로크, 허용 오차 및 제품 치수와 같은 매개변수로 표시됩니다.

이 매개변수는 최대 측정 크기를 나타내며 항상 캘리퍼스 표시에 표시됩니다. 예를 들어, ShTs-1 125 장치는 0 ~ 125mm의 거리를 측정할 수 있습니다., 그리고 ShTs-3 630과 같은 더 큰 모델의 경우 측정 한계는 더 이상 0에서 시작하지 않고 250mm에서 시작하여 약 630mm에서 끝납니다.

이 매개변수는 또한 캘리퍼스 모델에 따라 다릅니다. 예를 들어, ShTs-1 모델의 경우 외부 측정(하악)의 경우 최소 40mm, 내부 측정(상악)의 경우 최소 17mm여야 합니다.. 동시에 외부 측정 전용 ShTs-3 4000 장치의 경우 턱의 확장은 150mm 이상이어야 합니다.

버니어 기기의 정확도 등급은 0.05mm 단위로 제한됩니다. 미세한 계조는 실제로 사람의 시각으로 인식되지 않고 계산 오류로 이어질 수 있기 때문입니다. 전자 디지털 장치에는 0.01mm의 눈금 눈금이 장착되어 있으며보다 정확한 메커니즘입니다.. 오류율은 장치의 정확도 등급에 따라 다릅니다. 예를 들어 클래스 2 모델은 5.7 또는 5.8mm의 드릴 직경을 측정할 수 있고, 일류 제품은 5.75mm의 크기를 쉽게 결정할 수 있습니다.

측정 오류가 약간 증가하는 이유는 도구 자체의 오류, 측정 부품의 품질 저하, 버의 존재, 품질이 낮은 금속 가공, 엄격한 수직 위치에서 깊이 게이지의 편차, 턱이 물체에 느슨하게 눌러지고 나사로 캐리지가 제대로 고정되지 않습니다.

이 매개변수는 전적으로 캘리퍼 유형에 따라 다르며 125g에서 9kg까지 다양합니다.그러나 이 무게는 가정 및 소규모 전문 모델에 일반적입니다.

계측기의 크기는 유형, 목적, 측정 범위에 따라 다르며 12.5cm에서 수 미터까지 다양합니다.

측정 장비의 검증 및 생산은 GOST 8.113-85의 표준에 따라 수행됩니다. 제어 및 측정 조작은 특수 실험실에서 수행되며 초정밀 기계에서 수행됩니다. 그러나 집에서 가장 간단한 캘리퍼스 검증을 수행할 수 있습니다. 이를 위해 도구에서 먼지, 먼지, 부착된 톱밥, 금속 조각 및 윤활유를 철저히 청소한 다음 깨끗한 천으로 닦아 말립니다. 그런 다음 캘리퍼의 턱을 정지 위치로 줄이고 제로 스트로크의 위치를 ​​확인합니다.

장치가 올바르게 조정되면 위험이 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 전문 센터에 연락하여 장치를 확인하고 조정할 필요가 있으며 이를 기반으로 설정된 양식의 인증서를 발급합니다. 캘리퍼스를 정기적으로 사용하여 최소 1년에 한 번 이상 검증을 수행합니다. 작업 조의 금속이 마모된 경우 공구를 더 이상 사용할 수 없게 되며 새 것으로 교체해야 합니다. 장치의 수명을 늘리려면 깨끗한 상태를 유지하고 케이스나 케이스에만 보관해야 합니다.

측정 도구의 현대 시장은 다양한 캘리퍼스를 제공합니다. 다음은 제품이 매우 정확하고 모든 현대 요구 사항을 충족하는 온라인 상점에 따른 최고의 제조업체입니다.

• 일본 기업 미쓰도요 1934년부터 현재까지 캘리퍼스 및 기타 측정 장비를 생산하고 있습니다. 기업의 구색에는 단순한 버니어 모델과 태양 전지판으로 구동되는 하이테크 디지털 샘플이 모두 포함됩니다.

• 덜 유명한 회사 Shahe 또한 측정 장비 생산에서 인정받는 리더입니다. 이 회사의 제품은 디지털 전자 모델 및 버니어 스케일이 있는 기계 버전을 포함한 모든 유형의 모델로 대표됩니다.

• 독일 브랜드 Matrix의 캘리퍼스Made in China는 아마추어와 전문가 사이에서도 수요가 많습니다. 회사의 제품은 고품질, 광범위 및 합리적인 가격입니다. 예를 들어 깊이 게이지가 있는 초정밀 전자 포인터 모델은 1,600루블에 구입할 수 있습니다.

• 러시아 브랜드 "Kolibron"의 도구, 중국 공장에서 생산되며 다양한 가격대와 소비자 접근성이 특징입니다. 버니어 유형의 1st 정확도 등급의 가장 간단한 모델은 800 루블에 구입할 수 있습니다. 제품은 국가 표준 166-89를 준수하며 최신 품질 및 신뢰성 요구 사항을 완전히 충족합니다.

• 중국의 Intertool 회사 정확하고 내구성 있는 도구를 시장에 공급합니다. 이 회사는 경쟁사보다 훨씬 저렴한 가격으로 아날로그, 다이얼 및 디지털 장치 생산에 종사하고 있습니다. 이를 통해 적은 비용으로 강력하고 정확한 도구를 구입할 수 있으며 이는 1년 이상 안정적으로 사용할 수 있습니다.

• 젊은 러시아 회사 "Zubr" 측정기 생산을 시작한 지 얼마 되지 않았지만 단기간에 아마추어와 전문가 모두의 관심을 끌었습니다. 회사에는 우수한 자격을 갖춘 전문가를 고용하는 자체 설계 국이 있으며 제조된 장치의 테스트는 자체 실험실에서 수행됩니다. 길이가 12.5cm이고 무게가 140g에 불과한 가장 저렴한 캘리퍼스는 700루블에 구입할 수 있으며 전자 디지털 모델은 4300루블입니다.

모든 측정 장비의 획득은 매우 중요하고 책임 있는 문제이므로 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 장치를 구입할 때 가장 먼저주의해야 할 것은 정확도 등급과 도구를 사용해야하는 조건입니다.

고급 보석 작업을 위해 설계된 캘리퍼스를 구입할 때 12-15cm 길이의 짧은 미니어처 샘플에서 멈추는 것이 좋습니다. 표면 손상에 대한 두려움 없이 작은 물체를 측정하는 것이 훨씬 더 편리합니다.

우선 수행되는 작업의 편의성과 측정 속도가 중요하다면 전자 디지털 또는 다이얼 핸드 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 정확도 등급에 관해서는 0.1mm의 판독 값을 가진 장치는 가정용으로 충분하며 전문 샘플의 경우 훨씬 더 높은 정확도가 필요합니다. 이러한 장치의 판독 눈금은 0.05, 0.02 및 0.01mm의 간격을 가져야 합니다.

다음으로 중요한 기준은 제조업체의 선택입니다. 전문가들은 측정 기기의 신뢰성, 정확성 및 고품질을 보증하는 잘 알려진 브랜드의 제품을 구매할 것을 권장합니다. 어려운 환경 조건에서 측정을 계획하는 경우 눈금이 페인트로 그려지지 않고 금속에 새겨지는 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 최고의 전문 모델은 원칙적으로 저렴할 수 없는 독일, 일본 및 스위스 디자인입니다. 그러나 그러한 캘리퍼스는 12년 이상 지속되며 손자에게 상속될 것입니다.

구매 시 정확도 등급 및 강종을 나타내는 첨부 문서의 가용성을 확인하고 고정 부품과 가동 부품 사이에 유격이 없는지 확인해야 합니다. 게다가, 단단히 닫힌 턱이 있는 두 저울의 0 표시는 반드시 일치해야 합니다.. 기기의 잘못된 작동, ​​너무 빡빡한 또는 반대로 측정 프레임과 턱의 쉬운 움직임뿐만 아니라 결함 및 손상이있는 경우 장치 구매를 폐기해야합니다.

캘리퍼 사용법은 아래를 참고하세요.