외관 석고 : 유형 및 특성

건물의 정면을 매력적인 외관으로 만드는 간단하고 내구성 있는 방법 중 하나는 외부 작업에 석고를 사용하는 것입니다. 이 재료의 도움으로 구조에 미적 매력을 제공할 뿐만 아니라 외부 환경의 역효과로부터 보호할 수 있습니다.

이탈리아어에서 번역 된 석고는 "석회, 석고, 설화 석고"를 의미합니다. 최초의 그러한 솔루션의 기초를 형성한 것은 이러한 재료였습니다. 오늘날 재료는 유형에 따라 시멘트, 모래, 실리콘, 아크릴 등이 포함되는 합성 혼합물입니다.

외관 석고는 실외용이며 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 증기 투과성의 좋은 지표 (그렇지 않으면 재료 층과 건물 벽 사이의 온실 효과를 피할 수 없으므로 후자의 파괴, 건물 외부 및 내부의 곰팡이 반점이 나타남)
• 부정적인 자연 요인, 온도 변화에 대한 저항;
• 기계적 및 정적 부하에 대한 내성;
• 적용 용이성.

혼합물은 기술적 특성, 특히 코팅의 내구성에 큰 영향을 미치는 다른 조성을 가질 수 있습니다. 평균적으로 더 저렴한 믹스 옵션의 경우 7-10년, 고급 재료의 경우 15-20년 후에 수리가 필요합니다.

이 재료는 환경 친화성, 화재 안전성, 다양한 미적 효과를 얻을 수 있는 가능성, 경량, 내습성 및 증기 투과성과 같은 장점이 있습니다. 그러나 강도를 세라믹 또는 외장 타일의 강도 및 기타 가정 장식용 재료와 비교하면 석고가 훨씬 열등합니다. 그래서 석고는 개인 주택과 공공 기관을 장식하는 데 적극적으로 사용됩니다.

외관 석고는 벽 마감용입니다.

컴포지션은 다음 유형의 작업을 수행할 때 사용됩니다.

• 표면을 평평하게하고 조인트, 균열, 틈을 제거하는 역할을합니다.
• 균일한 이음매 없는 코팅을 만들 수 있습니다.
• 단열 기능을 사용하면 사용되는 히터 수를 줄이고 "콜드 브리지"를 제거하며 건물의 열 효율을 높일 수 있습니다.

• 발화로부터 가연성 물질의 보호;
• 방사선으로부터의 보호, 대기 작용;
• 건물 미적 매력, 독창성을 부여합니다.

구성 및 추가 속성의 존재 여부에 따라 다음 유형의 정면 석고가 구별됩니다.

그것은 가장 일반적인 것으로 간주됩니다 (더 자주 사용되는 석고). 구성에는 시멘트, 적절한 분율의 모래, 석회가 있습니다. 시멘트 혼합물은 콘크리트, 폭기 콘크리트, 벽돌로 만들어진 작업 기반에 적용할 수 있습니다.

시멘트 석고에 대한 수요는 우수한 접착력 때문입니다. - 표면에 대한 접착력을 향상시키기 위해 추가 화합물이 필요하지 않습니다. 적용된 용액은 칩 없이 오랫동안 잘 유지됩니다.

마감재 중 선두주자인 시멘트 기반 석고는 강도가 높아 습한 기후 조건에서도 사용할 수 있습니다. 모르타르의 경우 브랜드 강도가 증가한 시멘트 (M400)가 사용되며 모래와의 비율은 1 : 3입니다 (비교 - 인테리어 작업의 경우 1 : 4).

코팅의 "단점"에 대해 이야기하면 구성의 다소 긴 응고 시간 (또한 작업 표면의 예비 장기 준비가 필요함)과 상당한 무게에 주목할 가치가 있습니다. 건물 프레임에 하중을 가합니다.

시멘트 석고는 완벽한 평활성이 없는 코팅의 강도와 가용성이 우선인 경우 적합합니다. 경화된 표면은 아크릴 물감으로 칠할 수 있습니다.

그것의 기초는 높은 증기 투과성과 화재 안전성의 특성이 달성되는 "액체 유리", 즉 칼륨 및 나트륨 합금의 용액입니다. 그런데 후자를 사용하면 폴리스티렌 폼으로 단열 된 표면에 석고를 칠할 수 있습니다.

또한 규산염 석고로 덮인 표면은 먼지를 끌어들이지 않습니다. (재료의 중성 정전기 특성으로 인해) 환경에 강합니다.

다양한 질감과 색상 덕분에 다양한 디자인 프로젝트를 구현하여 구조의 독창성을 달성할 수 있습니다.

건조 후 구성은 변형되지 않지만 적용 과정은 매우 힘들고 일반적으로 전문가의 참여가 필요합니다. 표면은 미리 프라이밍되어 있습니다. 이 재료는 콘크리트 및 석고보드 표면에 적용할 수 있습니다. 그러나 폴리머 히터, 바니시 및 유성 페인트로 코팅 된 표면에서는 규산염 기반 조성이 떨어지지 않습니다.

아크릴 기반 장식 석고는 다양한 질감과 색상이 특징입니다. 또한 외부 환경, 습기의 영향에 대한 탄력성과 내성을 가지고 있습니다. 이것은 조성물에 존재하는 개질제 및 가소제의 장점입니다. 재료의 증가 된 탄성으로 인해 균열을 채우고 벽의 틈을 조이는 데 적합합니다. 조성물의 필수 요소는 곰팡이 및 곰팡이의 출현으로부터 층을 보호하는 살균 성분입니다.

다른 유형과 마찬가지로 아크릴 조성물은 증기 투과성을 특징으로 합니다. 또한 이를 사용하면 우수한 방음 및 단열 결과를 얻을 수 있습니다. 그것은 매우 내구성이 있으며 서비스 수명은 15-20 년입니다. 아크릴 석고의 비용은 25kg 혼합물의 버킷 당 평균 1700-3000 루블입니다. 비용은 또한 구성을 적용하는 전문 직원의 참여와 관련이 있음을 이해해야 합니다. 준비 작업에는 특별한 기술이 필요하며 석고 자체가 빨리 경화됩니다. 가능한 한 빨리 적용해야합니다.

코팅의 단점 중 하나는 표면이 빠르게 오염되는 높은 정전기입니다. 그러나 호스에서 물을 부어 청소하는 것은 어렵지 않습니다. 불행히도, 조성물은 가장 높은 UV 저항 특성을 갖지 않습니다.

솔루션은 실리콘(보다 정확하게는 실리콘 수지)을 기반으로 하므로 이 석고는 아크릴보다 더 탄력적입니다. 덕분에 완벽하게 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 또한 200가지가 넘는 다양한 색상 옵션에 만족합니다.

재료의 주요 장점 중 하나는 소수성(즉, 물과의 접촉을 피하고 후자의 분자 코팅에 의한 반발)입니다. 석고는 증기 투과성, 우수한 접착력, 진동 저항성이 특징입니다.

특별한주의가 필요하지 않으며 작동시 매우 소박합니다. 그러나 실리콘 그라우트는 특별한 준비 작업, 특히 실리콘 기반 프라이머의 적용이 필요하므로 전문가가 적용해야 합니다. 적용 시 수동 및 스프레이 방식을 모두 사용할 수 있습니다.

이 구성은 외부 히터에 적용하기에 적합하지 않음을 기억해야 합니다. 이 문제를 해결하기 위해 장식용 석고 층이 바닥과 보강 메쉬 위에 놓입니다.

재료의 높은 비용에 주목할 가치가 있습니다. 25 리터 버킷의 경우 2500 ~ 5000 루블을 지불해야합니다.

그 기초는 시멘트와 소석회뿐만 아니라 세립 필러 (색 점토, 석재 조각)입니다. 미네랄 석고 모르타르를 만들려면 강도가 M500 이상인 시멘트가 사용됩니다. 이것은 재료의 강도 증가, 극한 온도에 대한 내성(허용 서리 - 최대 -50C), 서비스 수명(평균 15년)을 제공합니다. 석고는 불연성, 우수한 열 및 방음 특성이 특징입니다.

필러가 있으면 코팅의 특정 문체 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 색상 다양성에 대한 이야기는 없습니다. 미네랄 혼합물을 특수 페인트로 염색하여 적용 및 경화(2일 후)한 후에만 미네랄 혼합물의 음영을 줄 수 있습니다.

대리석 칩 및 운모가 추가 된 시멘트, 모래, 석회 성분을 기본으로하는 일종의 장식용 외관 석고입니다.이것은 흥미로운 시각 효과를 제공하고 표면의 내구성을 보장합니다.

코팅의 주요 장점 중 하나는 환경 영향에 대한 내성입니다., 사용의 다양성(실내 장식에도 적합), 긴 서비스 수명. 적용 과정의 복잡성과 재료의 긴 경화 및 건조 시간에 주목할 가치가 있습니다.

이 유형의 장식 석고는 에코 스타일 감정가들 사이에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 개질제 및 결합제 첨가제에 "침지"된 조성물에 천연 오크 나무 껍질이 있기 때문에 재료는 천연 코르크의 특성을 갖습니다. 우선 독특한 외관은 물론 부드러움, 대전방지, 탄력, 친환경성 등이 특징이다. 폭기된 콘크리트, 팽창된 점토 블록, 목재, 플라스틱 회반죽 및 회반죽되지 않은 표면에 적용하기에 적합합니다.

솔루션의 기능적 특성에 대해 이야기하면 석고는 다음 유형이 될 수 있습니다.

기존 단열재가 기능에 대처하지 못하고 건물 프레임이 추가 레이어를 견딜 수 없는 건물에 적합합니다.

구성의 "따뜻한"석고에는 톱밥, 폴리스티렌 폼, 버쿨라이트, 펄라이트 또는 폼 유리가 있습니다. 질석 및 이와 유사한 펄라이트 석고는 열 효율이 매우 높습니다. 3cm 두께의 석고는 15cm 벽돌 층을 대체합니다.

이러한 석고는 미네랄 울, 폼 보드와 함께 보조 재료로 사용됩니다. 함께 소음 수준을 크게 줄이고 고속도로, 산업 시설, 공항 및 기차역, 트랙 근처에 위치한 건물에 사용됩니다.

석고가 소리를 흡수하려면 시멘트 기반이어야 합니다., 부석, shpak, 마그네사이트를 추가로 포함합니다. 이것은 흡음의 핵심인 표면 다공성을 제공합니다.

석고의 구조는 표면의 지속 시간에 영향을 미칩니다. 따라서 매끄러운 석고는 구조보다 균열이 발생하기 쉽습니다. "양고기" 또는 "홈이 있는 껍질 딱정벌레"와 같은 거친 표면은 풍화 및 균열에 더 강합니다.

질감이있는 표면은 구성에 필러가 있거나 특수 도구를 사용하여 얻을 수 있습니다. 예를 들어, "양고기"는 특수 롤러와 흙손을 사용하여 일정한 간격으로 덩어리를 형성합니다. "껍질 딱정벌레"의 일부로 - 그라우팅 할 때 홈을 형성하는 작은 자갈.

인기 있는 인보이스 중:

• "마노" 작은 내포물이 포함된 구성입니다. 직경은 1-3mm입니다. 거칠기의 효과는 플라스틱 강판으로 문지르거나 흙손이나 브러시를 사용하여 얻을 수 있습니다.
• "딱정벌레" 수평, 수직, 물결 모양의 수많은 홈이 있는 텍스처입니다. 질감은 "자갈"과 동일한 재료를 사용하여 만들어집니다.
• 모자이크, 규산염 또는 실리콘 혼합물을 기본으로 합니다. 다양한 색조의 많은 부분의 스톤 칩이 추가됩니다. 결과적으로 얼어붙은 표면은 값비싼 암석과 유사하고 다양한 색상의 알갱이가 복잡한 패턴을 만듭니다.
• "양고기" 구성의 다양한 분수의 돌 입자로 인해 달성되는 부드러운 구릉 층입니다. 일종의 "자갈" 질감입니다.

베네 치안 석고, 샤그린을 모방 한 표면, 천연 마감재 (화강암, 대리석)가 매우 인기가 있습니다.

유색 석고는 용액에 안료가 존재하고 석고 표면을 착색하여 두 가지 방법으로 얻을 수 있습니다. 첫 번째 경우 표면은 아름답고 다면적이며 풍부한 색조를 가지며 장기간 내구성이 특징입니다.

조성의 적용은 종마다 다릅니다.

그러나 여전히 보편적인 규칙이 있습니다.

• 우선, 준비 작업이 수행됩니다. 표면을 청소하고 수평을 유지하며 필요한 경우 프라이머가 적용됩니다. 후자의 임무는 작업 기판과 석고의 접착력을 향상시키는 것입니다. 표지는 표면을 평평하게 하는 데 사용됩니다.
• "껍질 딱정벌레"효과가있는 질감 석고와 같은 일부 혼합물을 사용할 때 예비 벽 단열이 수행됩니다.
• 석고 용액은 물에 뜨기 때문에 아래에서 위로 도포해야 합니다.
• 마지막 단계는 텍스처 생성, 돌출부 형성 등입니다.

단열재 위에 석고를 칠할 때 단열재에 미리 보강 메쉬를 접착합니다. 그녀는 의무적으로 덮어씁니다. 이것은 메쉬의 접착제가 완전히 건조한 경우에만 수행할 수 있습니다.

다음 단계는 레벨링 화합물의 적용입니다., 다음 레이어의 기반이 됩니다. 건조 후 층을 닦으십시오. 그런 다음 필요한 경우 프라이머를 바르고 석고를 시작할 수 있습니다.

벽돌에 석고를 바르면 후자는 비콘의 프라이밍 및 설치가 적용됩니다. 그런 다음 미리 적신 표면에 석고를 뿌린 다음 주걱으로 바닥에서 위로 수평을 유지합니다.

체적 영역을 석고로 만든 다음 결과 레이어를 규칙으로 수평을 맞춘 다음 홈을 긁습니다. 그들은 석고의 후속 층과의 접착력을 높이는 데 도움이 될 것입니다. 첫 번째 층이 건조됨에 따라 마무리 방법은 압연으로 수행됩니다.

규산염 혼합물이 표면에 분무됩니다. 동시에 수축하는 동안 표면이 갈라지기 때문에 새로 지어진 건물에는 사용할 수 없습니다. 적용 두께 - 20mm 이하. 그라우팅은 흙손질 후 48시간 후에 수행됩니다.

아크릴 석고의 특징은 경화도가 높기 때문에 빠르게 시공해야 합니다. 이것은 일반적으로 주걱으로 수행되며 때로는 분무기가 사용됩니다. 건조되면 표면 색상이 액체 혼합물의 그늘보다 더 어둡다는 것을 기억하십시오.

퍼티를 할 때 평방 미터가 아니라 섹션별로 작업하는 것이 좋습니다. 연결 이음새와 모서리가 있을 것으로 예상되는 경우 마스킹 테이프가 먼저 적용됩니다. 이렇게 하면 전환이 균일하고 보이지 않게 됩니다.

소위 "습식" 석고 방법이 널리 보급되었습니다. 이 방법의 가치는 이슬점이 구조물 외부로 이동하기 때문에 건물에서 최적의 미기후를 얻는 것입니다. 이 방법은 액체 및 반 액체 접착제를 사용하여 외벽에 단열재, 보강용 메쉬 및 석고를 고정하는 것입니다.

이러한 정면은 다층 "샌드위치"입니다., 그 구성 요소는 단열재, 기본 및 장식 층입니다. 단열재 (일반적으로 미네랄 울 버전, 폴리스티렌 폼 또는 OSB 보드)는 시멘트 조성물로 바닥에 부착됩니다.

석고를 선택할 때 건물의 기후 조건과 목적, 작업 기반 유형을 고려해야합니다.

건물에 추가 열을 제공하려면 거품 유리, 펄라이트, 질석을 포함하는 구성에주의하십시오. 습도가 높은 지역에서는 석고의 내 습성이 최대이어야합니다. 소위 "겨울"또는 서리 방지 버전은 북부 지역에 최적입니다. 외관을 가능한 한 적게 수리하려는 사람들에게는 아크릴(서비스 수명 - 최대 25년), 실리콘 및 규산염(15~20년 사용) 구성이 적합합니다. 시멘트 조성은 내구성이 가장 다르며 수명은 10년입니다.

기능과 미적 매력의 장기적인 보존은 석고의 질감과 관련이 있습니다.고르고 매끄러운 표면은 균열이 발생하기 쉽고 거친 표면은 저항력이 높을 뿐만 아니라 사소한 표면 결함을 숨길 수 있습니다. 그렇지 않으면 비싸고 고품질의 구성조차도 기능을 수행하지 못합니다. 따라서 벽돌의 경우 시멘트 또는 실리콘 화합물을 사용하고 폭기 된 콘크리트의 경우 규산염 또는 실리콘을 사용하는 것이 좋습니다. 프레임 구조의 경우 탄성 아크릴 혼합물을 선택하십시오. 나무는 규산염 석고를 잘 받아 들일 수 있으며 단열 보드의 보강 메쉬 위에 아크릴 석고를 바르는 것이 좋습니다.

또한 목조 건물을 석고로 칠할 때 큰 셀이있는 특수 메쉬 또는 대상 포진으로 만든 프레임의 존재를 관리해야합니다. 시멘트 모르타르는 보편적입니다. 차갑고 젖은 받침대를 포함하여 모든 유형의 벽에 적합합니다. 단열재 표면에 포설을 하는 경우에는 보강 메쉬를 미리 포설합니다.

모든 석고는 2가지 유형으로 나뉩니다.

• 두꺼운 층 - 규산염 및 시멘트 모르타르;
• 얇은 층 - 여기에는 아크릴 및 실리콘 함유 혼합물이 포함됩니다.

후자 유형의 솔루션을 사용하려면 청소, 레벨링과 같은 작업 기반을 신중하게 준비해야 합니다.

완성 된 혼합물은 운송 및 사용이 더 편리하지만 (조성물과 물의 비율을 계산하고 용액을 반죽 할 필요가 없음) 건조 혼합물보다 비용이 많이 듭니다. 또한이 양식은 모든 유형의 석고에 가능하지 않습니다.

석고로 마무리하는 것은 값비싼 즐거움이 될 수 있으므로 항상 1제곱미터당 재료 소비량을 고려하십시오. m. 이것은 혼합물의 총 비용에 대한 아이디어를 얻는 것뿐만 아니라 필요한 양을 올바르게 계산하는 데 도움이됩니다.

일반적으로 비용은 충전재 및 바인더의 종류, 작업 기반의 종류 및 균일성 등의 요인으로 구성됩니다.

평균적으로 다른 유형의 석고에 대한 소비량은 다음과 같습니다.

• 아크릴 기반 조성물 - 1.5-3 kg / m2;
• 실리콘 화합물 - 2.5-3.9 kg / m2;
• 미네랄 고약 - 2.5-4 kg / m2.

작업에 필요한 재료의 양을 계산한 후 5%를 더 추가합니다. 이것은 소위 작업 손실입니다. 이러한 증가가 없으면 혼합물이 충분하지 않은 상황에 처할 위험이 있으며 올바른 그늘을 선택하여 추가로 구입해야합니다. 이 경우 공사가 중단됩니다.

재료를 선택할 때 기능뿐만 아니라 미적 특성도 중요합니다. 사용자는 색상이 가능한 한 오래 지속되기를 원합니다.

컬러 코팅의 내구성은 다음과 같은 몇 가지 요인에 기인합니다.

• 페인트가 석고 위에 도포되거나 색상 안료가 조성물에 용해됩니다(두 번째 옵션이 바람직함).
• 표면 오염 정도에 따라 달라지는 석고의 정전기 방지 표시기;
• 강수 및 자외선에 대한 착색 안료의 내성.

위의 매개 변수를 기반으로 한 최상의 결과는 실리콘 석고로 입증됩니다. 먼지를 끌어들이지 않고 퇴색하지 않으며 풍부한 색상 팔레트가 특징입니다.그것보다 약간 열등한 것은 다양한 색조를 자랑 할 수없는 규산염 석고입니다. 아크릴 모르타르는 퇴색하기 쉽고 빠르게 더러워집니다. 광물성 및 시멘트질 코팅은 최악의 색상 내구성 결과를 나타내며 거의 연간 도장이 필요합니다.

현재 인기있는 석고 믹스 제조업체 중 독일 세레시트 브랜드. 조성물에 사용되는 첨가제는 탄성(건물이 수축할 때 변형되지 않고 표면의 균열을 채우고 숨김), 증기 투과성(벽이 "호흡"하게 함) 및 내구성(표면 서비스 수명 - 최대 20년)을 제공합니다.

회사의 제품 범위에는 실외 작업을 위한 3가지 유형의 솔루션이 포함됩니다.

• 경제성을 특징으로하는 시멘트 기반 폴리머 혼합물;
• 보다 인상적인 기술적 특성을 가진 폴리머 특성을 기반으로 한 혼합물;
• 시멘트 및 모래 외에도 폴리머 기원의 합성 첨가제, 가소제를 포함하는 폴리머 시멘트 플라스터. 이러한 구성은 높은 비용이 특징입니다.

폴리머 기반 조성물은 아크릴(강수, 습도가 높은 지역에 권장), 실리콘(환경이 공격적인 지역에도 적합) 및 규산염(변형 및 UV 노출에 대한 내성이 높아짐)이 될 수 있습니다.

Knauf 석고는 고품질과 광범위한 제품 라인이 특징입니다.

• Knauf "Unterputz"는 모래 시멘트 구성을 가지고 있으며 기술 솔기를 제거하고 조인트를 채우는 데 사용됩니다. 습도가 높은 표면에도 사용됩니다.
• Knauf "Grunband"는 단열 특성을 지닌 범용 석고입니다.
• 미네랄을 기반으로 한 Knauf "Diamant"는 장식용 코팅으로 가장 잘 적용된 것으로 간주됩니다. 미적 매력과 환경적 영향, 기계적 손상에 대한 저항력을 결합합니다.

• Knauf "Sockelputz"는 건물 지하실 영역에 적용하도록 특별히 설계되었으며 강도가 증가하는 것이 특징입니다.
• Knauf Universal은 그 이름을 완전히 충족하며 기본 레이어 역할을 하는 대부분의 표면을 석고로 칠하는 데 적합합니다.
• Knauf "Start 339"는 일종의 입문서입니다. 이 유형의 석고는 비흡수성 유형의 표면에 적용되며 후속 유형의 혼합물을 준비하는 역할을 합니다.

• Knauf MP 75는 기계 적용을 위해 설계되었으며 넓은 표면을 미장하는 데 최적입니다.
• Knauf "Adgesiv"는 접착 특성을 높이고 흡습성을 달성하기 위해 기본 레이어를 스프레이하도록 설계된 석고입니다.
• Knauf "Sevener"는 또 다른 다기능 구성입니다. 벽에 단열재를 고정하기 위한 접착제, 이전에 회반죽된 표면을 수리하기 위한 혼합물로 사용되며 베이스 레벨링에 사용됩니다.

석고 "탐사자" -유럽 제조법에 따라 제조 된 국내 제조업체의 제품. 전문가들은 흡습성, 향상된 접착력 및 용액의 최적 점도에 주목합니다. 장점은 건조 및 기성 혼합물의 구색에 존재한다는 것입니다.

야외 작업용 석고는 여러 가지 변형으로 제공됩니다.

• 시멘트를 기반으로 한 외관.
• 마무리, 실외 및 실내 작업에 사용됩니다. 적용 목적은 마무리를 완료하여 원하는 질감 또는 반대로 부드러움을 제공하는 것입니다.
• 높은 가소성 계수를 특징으로 하고 방부제를 함유한 Fcryl. 후자는 습기, 곰팡이 및 곰팡이가 발생하기 쉬운 표면에 적용하기에 적합합니다.

이 비디오에서 외관 석고 "Terracoat"에 대해 자세히 알아볼 것입니다.