석고 용 외관 메쉬 : 선택 및 설치 팁의 기능

외관의 매력과 내구성은 모든 건물의 중요한 특성입니다. 고품질의 외부 마감을 수행하기 위해 석고를 비롯한 다양한 재료가 사용되며, 이 작업에는 효과와 미적 품질을 높이는 추가 제품이 필요합니다. 이러한 항목 중 하나는 석고용 파사드 메쉬입니다.

벽 석고는 다양한 질감과 색상의 석고 혼합물을 사용할 수 있는 건설 과정입니다. 실외 작업용 조성물은 액체 유리 또는 시멘트, 복합 혼합물을 기반으로 아크릴 및 실리콘 기반으로 생산됩니다. 각 유형의 제품에는 개별 속성과 기능이 있지만 하나의 뉘앙스가 모든 유형의 석고를 통합합니다. 응용 기술에는 특수 메쉬가 필요합니다. 그것은 일반적으로 건물의 마감재와 바닥 사이에, 어떤 경우에는 단열재 위에 놓입니다.

정면 메쉬의 주요 기능은 석고 구성의 고정으로 간주됩니다.고층 건물에 중요한 대형 작업 표면에 적용하는 과정에서 솔루션에 추가 강도를 제공합니다.

상당히 일반적인 관행은 구조가 안정될 것으로 예상되는 새 주택을 마무리하는 동안 정면 메쉬를 사용하는 것입니다. 정면 메쉬가 있으면 벽 표면의 균열 위험을 제거하여 석고의 기계적 강도에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

그러나 이 외에도 제품은 마감 작업을 수행할 때 다른 용도로 사용할 수도 있습니다. 강화 석고 혼합물 및 방수 원료의 고품질 접착 보장, 구조물 모서리 밀봉, 외관 수리 작업 건물. 각 개별 유형의 작업에 대해 필요한 품질과 특성을 가진 특정 유형의 제품이 사용됩니다.

파사드 메쉬는 최근 마감재와 함께 널리 사용되어 수십 년 전에 이러한 레이어를 만들기 위해 나무로 만든 박제 대상 포진을 사용했습니다. 그러나 그리드의 장점으로 인해 마감을 위해 목재 프레임을 고정하는 것과 경쟁 할 수 있었기 때문에 제품이 모든 곳에서 사용되기 시작했습니다.

석고 용 메쉬의 긍정적 인 특징은 다음과 같은 특성을 포함합니다.

• 결함에 대한 높은 수준의 기본 보호;
• 재료 조인트의 안정적인 고정;
• 이 제품은 장식용 대부분의 마감재 작업에 사용할 수 있습니다.
• 그리드가 있으면 공기가 벽을 통해 자유롭게 순환할 수 있습니다.
• 일부 유형의 제품은 조성물의 균일한 적용을 제공합니다.
• 대부분의 재료는 알칼리를 포함하는 물질에 내성이 있으므로 메쉬가 변형되거나 분해되지 않습니다.

파사드 메쉬의 주요 기능 작업 중 다음을 강조해야 합니다.

• 추가 단열 제공;
• 기초 보강;
• 벽 방수;
• 마감 변형 방지;
• 부정적인 환경 요인의 영향으로부터 기지 보호;
• 세포 구조 덕분에 표면에 석고 조성물의 접착력이 보장됩니다.
• 제품은 마무리 구성의 서비스 수명을 증가시킵니다.

석고용 파사드 메쉬 제조에 사용되는 주요 원료에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

이 경우 폴리머는 폴리에틸렌, PVC, 나일론과 같은 기초로 작용합니다. 제품의 셀은 마름모 또는 정사각형 형태일 수 있습니다. 셀 크기를 고려한 가장 인기 있는 제품은 다이아몬드 모양의 나일론 제품 10x10mm, 15x15mm, 50x50mm와 정사각형 셀이 10x10mm, 30x30mm, 40x40mm, 50x50mm인 그물입니다.

전문가에 따르면 정면 마감에 가장 적합한 제품은 10x10mm의 정사각형 셀이 있는 그리드입니다.

폴리머 제품의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 부식에 대한 내성;
• 그리드 설치를위한 제품의 최소 질량으로 인해 건물의 기초를 강화할 필요가 없습니다.
• 제품은 롤 형태로 판매되므로 운송이 편리하며 이러한 제품의 설치가 용이합니다.
• 원료는 인간에게 절대적으로 안전합니다.
• 폴리머 메쉬는 높은 수준의 내 습성을 가지고 있습니다.
• 이 제품은 석고 조성물의 5cm 층을 견뎌냅니다.

제품의 단점에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

• 제품은 본질적으로 고온에 대한 내성이 없습니다.
• 알칼리의 영향으로 제품이 파괴됩니다.
• 5cm를 초과하는 층 두께가 필요한 플라스터에는 적합하지 않습니다.

제품 생산 중에 다양한 유형의 강철과 비철금속 합금의 얇은 막대가 사용됩니다. 최신 제품은 매우 비쌉니다.

일부 제조업체는 제품의 품질을 높이기 위해 특수 폴리머 기반 화합물, 아연 또는 주석으로 제품을 추가로 가공합니다.

금속 외관 메쉬의 생산 방법에 따라 다음과 같은 아종으로 나뉩니다.

• 잘라내기 및 그리기. 이러한 제품의 제조 작업의 특징은 주어진 크기의 셀이 새겨진 단일 금속 시트를 사용한다는 것입니다. 이러한 제품은 복잡한 모양의 건물 모서리에 석고 조성물을 적용하는 데 필요합니다.

• 라비츠. 그것은 서로 얽힌 나선으로 구성됩니다. 제품에 추가 코팅이 있거나 코팅 없이 판매될 수 있습니다.

• 용접 제품. 제조 원료는 용접으로 상호 연결된 보강재입니다. 이러한 메쉬는 최대 6mm의 보강 직경으로 가볍고 직경이 40mm에 도달할 수 있는 무겁습니다.

석고를 적용하기 위해 금속 메쉬는 메쉬 크기가 10x10mm, 15x15mm, 20x20mm인 2-3m 롤에 사용됩니다.

금속 제품의 장점:

• 조성물에 대한 높은 접착률;
• 사용의 용이성;
• 추가 코팅이 된 제품은 공격적인 물질의 영향에 강합니다.

단점은 보호층이 손상된 제품에 부식이 발생한다는 것입니다. 또한 금속 메쉬는 전류의 좋은 전도체이므로 주전원에 가깝게 설치할 수 없습니다.

유리 섬유 실을 사용하는 제품 제조용. 시장에서 메쉬는 롤 형태로 제공되며 흰색, 회색, 검정색, 노란색 또는 기타 색상이 될 수 있습니다.

제품 밀도 범위는 145~160-165g/m2이며 유리 섬유 메쉬의 메쉬 크기는 5x5mm입니다.

제품의 주요 긍정적 인 기능은 주목할 가치가 있습니다.

• 화학 물질에 불활성;
• 온도 변동에 대한 내성이 높습니다.
• 제품의 작은 무게;
• 불연성 제품의 유형을 나타냅니다.

• 전류를 전도하지 않습니다.
• 탄력적이다;
• 제품은 자외선의 영향으로 변형되지 않습니다.
• 유리 섬유 메쉬는 인체 건강에 절대적으로 안전합니다.

제품 작동 중 제품 결함은 발견되지 않았습니다.

석고용 모든 파사드 메쉬는 석고 혼합물과 함께 사용되는 것 외에도 다양한 용도로 유명합니다. 제품을 사용할 수 있는 다음과 같은 경우에 유의해야 합니다.

• 울타리 구조는 울타리와 같은 메쉬로 만들어집니다.
• 제품은 외관 장식 작업 과정에서 덮개 제품으로 사용됩니다.
• 그물의 도움으로 로지아와 발코니를 장식하십시오.
• 일부 제품은 베이스를 퍼티하는 과정에서 사용됩니다.

파사드 메쉬의 범위는 신제품으로 지속적으로 업데이트되기 때문에 올바른 제품을 선택하기 어려울 수 있습니다.올바른 하나 또는 다른 그리드를 선택하려면 그것이 만들어지는 원료의 유형뿐만 아니라 다른 여러 뉘앙스에도주의를 기울여야합니다.

합성 재료로 만든 제품과 유리 섬유 메쉬의 경우 가장 중요한 특성은 공격적인 매체에 대한 내성과 기계적 응력 하에서의 강도입니다. 직조에주의를 기울이는 것이 유용 할 것입니다. 제품의 강도는 품질에 직접적으로 달려 있습니다.

제조업체가 패키지에 표시하는 정보에 집중할 수 있습니다. 메쉬의 밀도는 재료에 허용되는 최대 파괴 하중 수준을 나타냅니다. 평평한 벽의 경우 값은 최소 1800N이어야 합니다.

메쉬가 얼마나 알칼리성인지 제조업체는 일반적으로 포장에 씁니다. 그러나이 표시기는 독립적으로 확인할 수 있습니다. 이를 위해 제품을 며칠 동안 비눗물에 담근 후 그리드를 검사합니다. 색상이 변하고 분해되기 시작하면 제품의 품질이 좋지 않아 작업에 사용할 수 없습니다. 특히 중국산 제품은 특히 주의하셔야 하며, 이는 강화망이나 도장망에만 해당되는 사항이 아닙니다.

아연 도금 금속 장갑 메쉬는 코팅되지 않은 제품에 비해 수명이 더 깁니다. 용접 제품이 항상 신뢰할 수 있는 것은 아니므로 확장 금속 제품에 중점을 두는 것이 좋습니다. 셀의 크기는 석고 구성의 특성, 작업 단계 및 적용된 층의 두께에 따라 하나 또는 다른 제품을 선호해야합니다.마무리에는 가장 작은 셀이 있는 메쉬를 사용해야 하며 장식용 석고의 경우 평균 메쉬 크기의 유리 섬유 메쉬를 구입할 수 있습니다. 두께가 5cm 이상인 석고 층의 경우 금속 제품을 선호해야합니다.

정면 메쉬 품질의 시각적 평가를 위한 일반 규칙:

• 롤의 가장자리는 균일해야 합니다.
• 직조에는 결함이 없어야합니다.
• 포장이 손상된 제품은 구매해서는 안 됩니다.
• 각 롤에는 제품 정보 레이블이 있어야 합니다.

금속 메쉬 작업은 다음 기술에 따라 수행됩니다.

• 우선,베이스가 청소되고 모든 깊은 결함이 제거됩니다.
• 벽의 높이를 측정한 후 필요한 크기의 제품을 잘라냅니다.
• 고정 용 구멍은 위에서 뚫고 셀프 태핑 나사를 사용하여 메쉬가 고정됩니다.
• 그 후 제품은 전체 길이를 따라 고정됩니다.
• 제품이 젖고 작업은 석고 모르타르로 시작됩니다.

폴리머 메쉬 및 유리 섬유 제품 작업은 다음 계획에 따라 수행됩니다.

• 가능한 오염 물질로부터의 표면 청소;
• 프라이머 및 퍼티 벽;
• 베이스가 측정되고 얻은 값을 기반으로 그리드의 필요한 조각이 잘립니다.
• 접착제 조성물의 적용 - 접착제 소비에 대한 권장 사항은 포장에 표시되어 있습니다.
• 그런 다음 주걱을 사용하여 메쉬를 바닥에 바르고 접착제를 전체 제품에 평평하게 만듭니다.
• 조성물이 건조 된 후 석고 작업이 수행됩니다.

건물의 외부 장식을 질적으로 수행하려면 가장 일반적인 실수를 피하는 데 도움이 되는 지침을 따라야 합니다.

• 작업은 습도가 80%를 초과하지 않고 온도가 +5도를 초과하지 않는 건조한 날씨에서만 수행해야 합니다.
• 자외선, 강수 및 강한 돌풍에 노출되지 않도록 석고 층을 보호하기 위해주의를 기울여야합니다.
• 색상 혼합물을 구입할 계획이라면 색상과 음영의 불일치를 피하기 위해 GOST에 따라 한 제조업체에서 동일한 배치의 재료를 구입해야합니다.
• 베이스와 단열재 사이에는 80-90cm의 거리가 없어야하며 가장 최적의 거리는 약 45cm입니다.

외관 석고 메쉬를 사용하더라도 받침대 석고 중에 결함 형성을 제거하는 데 도움이되지 않는 상황을 피할 가치가 있습니다.

• 특히 모서리에 두께가 다른 층으로 도포 된 석고 층의 고르지 않은 건조 과정에서 불균일 한 색상의 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 벽의 전체 영역에서 작업이 수행되는 구성 층의 두께를 신중하게 제어해야 합니다.
• 받침대 준비 작업 중 오류가 발생하거나 부재의 결과로 그리드의 존재 여부에 관계없이 석고 조성물이 벗겨 질 수 있습니다. 또한 혼합물의 층이 너무 두꺼운 경우에도 유사한 상황이 발생할 수 있습니다.
• 반대로, 재료의 매우 얇은 층이 벽의 기존 불규칙성을 보이게 합니다.
• 최고 품질과 올바르게 선택된 그리드조차도 석고 모르타르를 벽에 적용하는 것과 관련된 불쾌한 상황의 발생을 배제할 수 없습니다. 어떤 경우에는 그러한 석고의 박리가 벽의 전체 영역에서 발생합니다.이 부정적인 특징은 구성이 비의 수분과 반응하고 액체가 집중적으로 흡수되고 석고 층이 바닥 뒤에 완전히 뒤떨어진다는 사실로 설명됩니다.

파사드 메쉬를 올바르게 장착하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.