석고 석고 : 품종 및 응용

장식용 코팅을 적용하려면 벽과 천장의 완벽하게 평평한 표면을 만들어야 하는 경우가 많습니다. 석고 혼합물 중에서 특히 인기있는 것은 현대 석고 기반 재료입니다. 특수 불순물 덕분에 그 범위는 더 이상 습도가 적당한 방으로 제한되지 않습니다. 일부 종류의 석고 플라스터는 욕실 및 건물 정면에 사용하기에 적합합니다. 그리고 장식 마감재로 사용할 수 있는 가능성은 창의성의 새로운 영역을 열어줍니다.

석고 석고는 거친 코트와 마무리 코트를 모두 적용하는 데 사용되는 현대적인 마감재입니다. 기본적으로 공기 습도가 낮은 실내 장식에는 석고 기반 혼합물이 권장됩니다. 그러나 새로운 기술 첨가제와 공정 기술에 대한 일부 추가로 욕실, 화장실 또는 실외 작업에 석고 플라스터를 사용할 수 있습니다.

이러한 개질제는 상이한 분획 크기 및 중합체 또는 광물 첨가제를 갖는 벌크 충전제이다. 그들은 솔루션을 더 가볍고 플라스틱으로 만들고 다양한 종류의 표면으로 설정을 개선합니다. 석고 성분은 찬 공기로부터 수분을 흡수하고 실내 온도가 상승하면 방출함으로써 실내의 미기후를 조절합니다.

기술적 특성의 석고 플라스터는 시멘트 및 석회 플라스터 혼합물과 여러면에서 다릅니다. 이 매개 변수의 특징은 주로 천연 광물 인 석고 인 기본 구성 요소에 달려 있습니다. 용액의 특성과 완성된 코팅의 차이는 혼합물에 존재하는 기술적 첨가제에 의해 결정됩니다.

제조자와 성분의 특성에 관계없이 완성된 석고코팅은 다음과 같은 특성을 갖는다.

• 환경 친화. 재료의 표면은 가열되거나 젖어도 건강에 유해한 물질을 방출하지 않습니다.

• 단열재. m3 당 800kg의 밀도에서 석고 석고의 열전도율은 0.23-0.3 W / (m ° C) 범위입니다.
• 소음 차단. 석고는 부드러운 소재로 외부에서 들어오는 소음을 흡수합니다.
• 증기 투과성. 공기의 온도와 습도에 따라 재료가 수분을 흡수 및 방출하여 자연 환기와 실내의 쾌적한 미기후를 달성합니다.
• 서리 저항. 얼어붙은 표면은 -50 ~ +70 °C의 온도를 유지합니다.
• 친수성. 석고는 물을 아주 잘 흡수합니다.과도하게 젖었을 때 재료는 시험의 구조를 얻습니다.

작업하는 동안 +5 ~ +30°C의 공기 온도를 관찰해야 합니다. 방은 환기가 잘 되어야 하지만 외풍은 제외해야 합니다. 석고의 건조한 층에 직사광선에 노출되면 균열이 발생할 수 있습니다.

1cm의 층으로 표면의 1m2를 석고로 만드는 재료의 소비량은 8kg에서 10kg입니다. 한 번의 실행으로 보강없이 최대 5-6cm의 모르타르 층을 적용 할 수 있으며 보강 메쉬를 설치하면 최대 8cm가 적용됩니다.

제조업체는 건조 분말 및 기성 혼합 형태의 석고 석고를 제공합니다. 판매 지점에 용액을 준비하기 위한 건조 재료의 공급은 종이 봉지에서 수행되며, 부피 중량은 5, 15, 20, 25 및 30kg일 수 있습니다. 혼합물을 준비하기 위해 1 부의 물을 사용하여 2 부의 석고를 반죽합니다. 완성된 재료는 20리터 버킷에 플라스틱 페이스트로 제공됩니다.

석고 석고의 주성분은 일반적으로 석고 또는 설화 석고라고 불리는 수성 황산나트륨입니다. 이 천연 광물의 돌은 고온에서 장기간 소성된 다음 원하는 분수 크기로 분쇄됩니다. 얻은 입자 크기가 작을수록 완성 된 원료의 품질 특성이 좋아집니다. 석고 성분은 혼합물의 결합 특성을 담당합니다.

천연 또는 인공 기원의 필러 형태의 추가 성분은 석고 기반 석고에 필요한 특성을 부여합니다.그들은 혼합물을 더 가볍게 만들고 재료 소비를 줄이며 강도 특성을 증가시킵니다. 또한 필러 입자의 크기와 모양은 표면에 다른 질감을 부여합니다. 이러한 구성 요소는 분쇄된 모래, 폴리스티렌 폼, 발포 유리, 질석 및 펄라이트일 수 있습니다.

적용된 레이어의 두께는 입자 크기에 따라 달라집니다.

• 미세 입자는 8mm의 얇은 층에 적용됩니다.
• 중간 입자: 최대 5cm의 코팅 두께;
• 굵은 입자는 두꺼운 층의 장치에 사용됩니다.

석고 혼합물을 희게하기 위해 조성물에는 금속 염인 티타늄 또는 아연 백색이 포함됩니다. 석회 충전제는 표백 외에도 솔루션의 일부 기능을 변경합니다. 석회석고 석고의 응결은 5분 후, 30분 후 표면이 굳어지며 1~2일 후에 강도가 생긴다.

폴리머 및 미네랄 첨가제는 혼합물의 경화 및 경화 시간의 가소제 및 조절제로 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 조성물에 추가적인 가소성을 부여하고 처리된 표면에 대한 접착력을 향상시킵니다. 이러한 요소의 정확한 구성 및 생산 기술은 상업적인 이유로 소비자에게 공개되지 않습니다.

마른 석고는 추가 성분을 추가하지 않고 물로만 희석됩니다. 원하는 용액의 농도에 따라 물의 양을 조절할 수 있습니다. 액체 혼합물은 평평한 표면을 마무리하거나 장식하는 데 적합합니다. 이 형태로 벽을 따라 쉽게 분포됩니다.

석고 석고의 유통 기한은 생산일로부터 6개월을 넘지 않습니다.구매할 때 포장 상태에주의를 기울여야하며 파손 및 손상이 없어야합니다. 만료되었거나 습기에 노출된 혼합물은 선언된 모든 특성을 잃습니다. 부드러워질 때까지 혼합할 수 없습니다. 그러한 솔루션의 적용은 어렵거나 불가능할 것입니다.

다른 건축 자재와 마찬가지로 석고 석고 혼합물에는 장점과 단점이 있습니다.

장점은 다음과 같습니다.

• 구성의 낮은 무게는 기초에 가해지는 하중을 증가시키지 않고 작업 중 인건비를 줄이며 특히 천장 정렬을 용이하게합니다.
• 우수한 가소성으로 인해 얇은 층으로도 모든 수직 및 수평 표면에 쉽게 번집니다.
• 95% 천연 성분으로 구성되어 건강에 해롭지 않습니다. 물과 고온의 접촉에도 독성 물질을 방출하지 않습니다.
• 석고는 거의 모든 표면에 잘 접착됩니다.

• 그것은 습기가 석고 층 아래에 ​​축적되지 않고 실내에서 자연적인 공기 순환이 발생하기 때문에 높은 증기 투과성을 특징으로합니다.
• 수축의 대상이 아니므로 기술을 올바르게 따르면 표면에 균열이 형성되지 않습니다.
• 완전 내화성. 물질은 어떤 온도에서도 발화하지 않습니다.
• 홍수 후 스스로 회복합니다. 위의 이웃이 채우면 며칠 후에 얼룩이 말라서 저절로 사라집니다.

• 곰팡이 및 곰팡이에 취약하지 않습니다.
• 추가 장식에 의지하지 않고 원하는 그늘로 매끄럽거나 질감이있는 표면을 얻을 수 있습니다.
• 시멘트 석고와 달리 석고 혼합물의 소비는 1.5-3 배 적습니다.시멘트의 최소 층 두께는 20mm, 석고의 경우 5-10mm입니다.

석고 석고에는 몇 가지 단점도 있습니다.

• 방수가 되지 않습니다. 축축한 방과 심하게 젖었을 때 석고 층이 씻겨 나가거나 씻겨 나갈 수 있습니다.
• 낮은 충격 저항. 기계적 영향으로 칩과 스크래치가 형성될 수 있습니다.
• 석고 석고 층 아래에서 석고는 지속적으로 수분을 흡수하므로 금속은 부식되기 쉽습니다.
• 솔루션이 설정되기 전에 모든 작업을 수행해야 합니다.
• 석고 석고 혼합물의 비용은 시멘트에 비해 약 20% 높습니다.

석고가 석고라는 사실에도 불구하고 주성분의 정확한 이름은 설화 석고입니다. 혼합물에 미세한 분말 형태로 제공되는 것은이 물질입니다. 석고는 인간의 필요에 필요한 재료를 나중에 얻는 암석의 총칭입니다.

현대 석고 플라스터는 폴리머 첨가제의 존재 및 구성의 다양한 포함으로 인해 용액의 추가 특성이 일반 석고와 다릅니다. 덕분에 표면의 질감, ​​경화 및 건조 속도가 변경됩니다.

제조업체는 주로 두 가지 매개 변수에 따라 석고 석고 조성물의 유형을 공유합니다.

처리된 표면의 위치에 따라:

• 인테리어 작업의 경우 저렴한 범용 석고 믹스가 사용됩니다.
• 실외 작업 및 습도가 높은 방의 표면에는 더 비싼 외관 혼합물 또는 방습 석고 석고가 사용됩니다.

완성 된 영역의 추가 처리를 고려:

• 시작 - 벽을 정렬한 다음 장식 코팅을 적용하기 위해 수행됩니다.
• 마무리 - 레벨링 및 장식 레이어의 기능을 동시에 수행합니다.

석고를 선택할 때 제조업체의 지침을주의 깊게 읽어야합니다. 일반적으로이 혼합물의 사용이 권장되는 표면과 수동 또는 기계 중 어떤 적용 방법을 사용하는 것이 더 나은지를 나타냅니다. 기계화된 처리는 더 내구성이 있고 균일한 층을 생성하지만 작동하려면 특별한 값비싼 장비가 필요합니다. 석고가 방수 처리 된 경우 포장에 확실히 표시됩니다.

폴리머 및 미네랄 충전제는 용액의 구조를 가볍고 탄력 있게 만들어 거의 모든 석고 플라스터가 다양한 재료로 만들어진 표면에 적합합니다. 그들은 천장과 나무, 점토 및 콘크리트 벽을 평평하게하도록 설계되었습니다. 석고 기반 펄라이트 석고는 재료 소비를 크게 줄이고 강도 및 단열 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 석고-시멘트 플라스터는 마감된 표면의 내구성 층을 생성하는데, 이는 기존 시멘트 플라스터보다 얇고 훨씬 빨리 건조됩니다.

석고 플라스터의 가장 큰 선택은 건식 혼합물 형태로 제공됩니다. 그러나 원하는 일관성의 솔루션을 독립적으로 준비하는 것이 가능하다는 확신이 없으면 기성품 페이스트를 구입할 수 있습니다. 이러한 솔루션을 사용하려면 컨테이너를 열기만 하면 됩니다. 이 재료는 건식 믹스보다 비싸고 수동 적용에만 적합합니다. 물이나 가소제로 희석해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 특성을 잃게 됩니다.

대부분의 기존 석고 석고 혼합물은 흰색과 회색으로 제공되며 때로는 파란색, 분홍색 또는 베이지색 음영이 있습니다. 혼합물의 색상은 구성에 사용된 석고에 직접적으로 의존합니다. 개발 중인 분야를 감안할 때 강도와 음영은 크게 다를 수 있습니다.

장식용 석고는 생산 중에 특수 색상으로 칠해집니다., 색상 범위는 거의 무제한입니다. 올바른 톤 선택을 위해서는 전문 매장에서 제공해야 하는 샘플 및 카탈로그를 숙지하는 것이 좋습니다. 베네치아 석고를 사용하여 벽을 장식할 수도 있습니다. 화강암이나 대리석처럼 보이는 표면은 다양한 색조의 얇은 층을 여러 개 적용하여 생성됩니다. 그런 다음 매끄러운 돌의 구조를 만드는 특수 왁스가 적용됩니다.

다양한 질감을 만들기 위해 석고 석고에 작은 돌, 운모, 모래, 면화 및 목재 섬유, 분쇄 벽돌과 같은 특수 충전제가 추가됩니다. 그들의 도움으로 나무 또는 돌 표면을 모방 할 수있을뿐만 아니라 벨벳이나 가죽의 효과도 얻을 수 있습니다. "벽돌과 같은"벽의 양식화와 패턴 생성은 특수 장식 롤러와 우표를 사용하여 수행됩니다. 브러시나 비닐 봉지와 같은 즉석 재료를 사용할 수 있습니다.

석고로 방을 마무리 한 후 코팅 품질이 의심되지 않도록 GOST를 준수하는 재료를 선택해야합니다. 인테리어 작업을 위한 석고 플라스터의 매개변수는 GOST 31377-2008에 자세히 설명되어 있습니다.

마른:

• 재료의 수분 함량은 총 질량의 0.3%를 넘지 않아야 합니다.
• 느슨한 형태의 1m3의 무게 - 800-1100kg, 압축 형태 - 1250-1450kg.

솔루션:

• 혼합물 1kg 당 물 사용량은 600-650ml 범위에 있어야합니다.
• 수동 적용의 경우 설정 시간 - 45분, 기계 적용의 경우 - 90분;
• 수동 적용의 경우 1cm의 층으로 1m2당 소비량 - 8.5-10kg, 기계 적용의 경우 - 7.5-9kg;
• 떨어지지 않는 수분 유지 - 90%.

완성된 표면:

• 압축 강도 - 2.5MPa;
• 다른 표면과의 접착력 - 0.3 MPa;
• 1m3 - 950kg 당 밀도;
• 증기 투과성 - 0.11-0.14 mg / (mh Pa);
• 열전도율 - 0.25-0.3 W / (m ° C);
• 수축은 허용되지 않습니다.

표면 처리의 경우 특수 SNiP 3.04.01-87이 있습니다. 이것은 석고 도포의 균일성과 수분 함량에 대한 요구 사항입니다. 수평 및 수직에서 1m의 편차는 1-3mm 이내, 방의 전체 높이 - 5-15mm 내에서 허용됩니다. 4m2당 2-3개 이상의 요철이 있어서는 안 되며 깊이는 2-5mm로 제한됩니다.

젖은 방의 경우 제조업체가 이러한 목적으로 권장하는 석고를 선택해야합니다. 그러한 건물에서의 작업을 위한 일반적인 구성은 적합하지 않습니다. 코팅에 습기에 대한 추가 저항을 부여하기 위해 깊은 침투 프라이머 또는 아크릴 기반 콘크리트 접촉이 코팅에 적용됩니다. 같은 목적으로 방수 매 스틱을 사용할 수 있습니다. 이러한 혼합물은 완전히 건조한 표면에 여러 층으로 도포해야 합니다.

석고 혼합물의 선택을 최종적으로 결정하기 전에 먼저 다양한 제조업체 및 구성의 리뷰를 읽어야 합니다. 자재는 전문점에서만 구매가 가능하며, 구매시 전문가와 상담을 권장합니다.

석고 석고는 일반적으로 습도가 낮은 방에서 사용됩니다. 혼합물은 건강에 해로울 수있는 물질을 사용하지 않기 때문에 침실, 보육원 및 거실에 좋습니다. 처음에 석고 모르타르는 벽지 및 페인팅 벽을 평평하게하기위한 것입니다. 건식 벽체 조인트를 밀봉하는 데 편리합니다.

균일하고 고품질의 코팅을 얻기 위해 석고는 표면에 두꺼운 층으로 도포됩니다. 레벨링은 규칙을 사용하는 것이 가장 좋지만 규칙이 없으면 주걱을 사용할 수 있습니다. 벽은 아래에서 위로 정렬되어 원칙적으로 왼쪽과 오른쪽으로 평행하게 움직입니다. 천장에서 작업할 때 규칙이 해제됩니다.

도포 후 20-30분 후에 규칙으로 초과 혼합물을 잘라내고 주걱으로 요철을 부드럽게 해야 합니다. 약 1시간 후 손가락으로 눌러도 층이 변형되지 않으면 물이나 프라이머로 적셔주어야 합니다. 표면이 매트해지면 스폰지 금속이나 플라스틱 플로트로 원을 그리며 문지릅니다. 그라우팅 중 강판에서 과도한 용액을 제거해야 합니다. 그런 다음 주걱으로 석고의 전체 층을 평평하게해야합니다.

또 다른 5-6 시간 후에 그라우팅을 반복하는 것이 좋습니다. 그 후, 주걱이나 특수 흙손으로 표면을 광택 처리합니다. 이러한 작업은 코팅을 완벽하게 균일하게 만들고 큰 모공을 닫는 것을 목표로 합니다. 이러한 표면은 퍼티 할 필요가 없으며 다른 장식용 코팅을 칠하고 적용하기 전에 프라이머로 처리하면 충분합니다.

기계 방식의 경우 필요한 경우 임대 할 수있는 고가의 특수 장비가 사용됩니다.석고 석고는 이러한 목적으로 설계된 용기에 혼합되어 호스를 통해 공급됩니다. 이 경우 레이어가 겹치고 수동 방법과 동일한 방식으로 레벨링이 수행됩니다. 이 처리는 보다 균일한 층을 생성하여 코팅 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.

평균적으로 석고 1cm 층당 재료 소비량은 8-10kg입니다.

다음 매개변수에 직접적으로 의존합니다.

• 혼합물의 제조업체 및 특성;
• 표면 균일성;
• 층 두께.

필요한 석고 코트를 결정하려면 각 면의 3-5개 지점에서 벽 막힘의 차이를 확인하십시오. 이를 위해 동일한 수준의 천장 아래에 코드가 늘어나고 여러 코드가 서로 동일한 거리에서 수직으로 아래로 당겨집니다. 각 코드에서 벽까지의 거리를 측정해야 합니다. 가장 작은 거리는 가장 돌출된 지점을 나타내고 가장 큰 것은 최대 막힘을 나타냅니다.

그런 다음 이러한 거리의 차이가 계산되고 결과가 2로 나뉩니다. 이것이 주 레이어 두께가 됩니다. 이 값에 최소 3mm의 추가 레이어 두께와 여백에 대해 10-15%가 추가됩니다.

기성품 건조 혼합물에서 용액을 독립적으로 생산하려면 제조업체의 지침에 따라 엄격하게 수행해야 합니다.

또한 거의 모든 제형에 적합한 일반적인 권장 사항이 있습니다.

• 온도가 20-25 ° C 여야하는 1 리터의 물이 담긴 용기에 2kg의 건조 혼합물을 부어야합니다.
• 건설 믹서 또는 특수 노즐이있는 드릴로 철저히 혼합하십시오. 극단적인 경우에는 주걱이나 흙손으로 소량의 혼합물을 혼합할 수 있습니다.
• 강도와 가소성을 얻을 수 있도록 용액을 3-4분 동안 그대로 두십시오. 다시 저어주세요. 결과 혼합물은 도구에서 배출되어서는 안되며 덩어리가 없어야합니다.

혼합물 제조를 위한 모든 조작은 깨끗한 용기와 깨끗한 도구에서 이루어져야 합니다. 혼합물 구성의 차이로 인해 코팅 품질이 저하될 수 있으므로 각각의 새로운 서빙에 대한 성분의 양을 신중하게 측정해야 합니다.

석고를 기반으로 한 자체 제작 석고 요리법이 있습니다.

• 4 부분의 석고에 톱밥 1 부분과 타일 접착제 1 부분을 추가합니다.
• 석고 1 부분에 분필 3 부분이 혼합물의 총 질량의 5 % 양으로 미세한 분획과 목제 접착제가있는 분말 형태로 첨가됩니다.
• 석고의 한 부분을 물에 미리 담그고 석회 반죽의 1 부분과 섞습니다.

처음 두 가지 조리법에서는 건조한 재료를 먼저 혼합한 다음 원하는 농도로 물로 희석합니다. 교반은 3-4분 간격으로 2단계로 수행됩니다. 다양한 가소제가 이러한 혼합물에 첨가될 수 있다. PVA 접착제는 총 질량의 1 %로 적용되며 타르타르산 또는 구연산 및 특수 가소제의 사용이 허용됩니다.

표면의 건조는 자연적으로 발생해야 합니다. 방에 통풍구 및 작동 히터가 없어야하며 필요한 공기 온도는 +5 이상 +25 ° С 이하입니다. 코팅을 직사광선에 노출시키지 마십시오. 히팅건 또는 기타 가열 장비로 건조를 가속화하지 마십시오.

3~7일 후에는 방을 완전히 환기시켜 석고층의 수분을 제거해야 합니다.석고는 완전히 건조되고 1-2주 후에만 강도를 얻습니다. 완성된 표면은 부드럽고 가벼워야 합니다. 그런 다음 타일이나 벽지를 붙일 수 있습니다. 그리고 도장용 도료의 습도는 1%를 넘지 않아야 합니다.

석고 석고 위에 벽과 천장을 페인팅하는 경우 오일, 접착제, 아크릴, 라텍스 및 수성 등 다양한 유형의 페인트가 적합합니다. 수성 에멀젼은 조성 및 특성면에서 다공성 구조로 인해 석고에 가장 적합합니다. 석고 코팅에 사용할 수 없는 유일한 페인트는 석회입니다.

유성 및 아크릴 물감을 사용할 때 표면을 거칠지 않은 금속 브러시로 처리하여 거친 마무리를 얻어야 합니다. 이것은 페인트가 석고에 잘 접착되고 건조 후 벽이 벗겨지지 않도록하기 위해 필요합니다.

도장 작업을 하기 전에 석고 석고의 수분 함량이 1%를 초과하지 않는지 확인해야 합니다. 이러한 측정을 수행하기 위해 수분 측정기라는 특수 장치가 사용됩니다. 표면이 모든 요구 사항을 충족하는 경우 먼저 프라이머로 처리해야 합니다. 프라이밍은 2-3 단계로 수행되어 레이어 적용 사이에 이전 레이어가 완전히 건조되는 시간이 유지됩니다.

석고 석고는 많은 표면에 적합합니다. 시멘트 및 석회 석고, 건식 벽체, 목재 및 페인트에 적용 할 수 있습니다. 또한 가스 규산염 블록, 통나무, 마분지 및 팽창 점토 콘크리트의 석고 혼합물로 작업하는 것이 허용됩니다. 이러한 표면은 항상 프라이밍되어야 합니다.이러한 재료의 대부분은 2~3층의 기존 범용 프라이머가 사용되며 콘크리트 바닥 슬래브 및 페인트에 콘크리트 접촉을 적용하는 것이 좋습니다.

석고 석고 도포를 진행하기 전에 표면을 조심스럽게 준비해야 합니다. 모든 오래된 장식 코팅이 완전히 제거되고 그리스 얼룩, 접착제 및 먼지가 제거됩니다. 벽이나 천장이 이미 칠해진 경우에는 페인트 층을 완전히 제거하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 연삭 노즐이있는 스크레이퍼 또는 그라인더를 사용할 수 있습니다. 오래된 석고의 느슨한 층도 제거해야합니다.

석고 층이 부식의 영향을 증가시키기 때문에 처리 된 표면에서 모든 금속 요소를 제거해야합니다. 제거할 수 없는 금속 부품에는 부식 방지 화합물이 풍부하게 코팅되어 있습니다.

일부 석고 혼합물의 최소 층은 5mm입니다. 그러나 석고 층의 최적 두께는 1-2cm 범위이며 표면에 큰 결함이 있는 경우 코팅 두께를 8cm로 늘릴 필요가 있습니다. 아연 도금 또는 플라스틱 메쉬로 표면을 강화하는 데 필요합니다. 또한 신축 건물에서는 건물 수축 시 변형을 배제하기 위해 벽체 보강이 필연적으로 이루어집니다.

벽 전체 표면에 보강 메쉬를 설치하려면 35-45cm마다 마커로 표시해야하며이 표시를 사용하여 천공기를 사용하여 구멍을 뚫고 다웰의 플라스틱 막대를 삽입합니다. 메쉬는 작은 직사각형 조각으로 자르고 셀프 태핑 나사로 겹칩니다.벽에서 보강재까지의 거리는 석고 층의 절반 이상이어야 합니다.

보강 프레임에서 처짐이 허용되지 않습니다.만졌을 때 진동하지 않아야 합니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 구조를 강화하기 위해 그리드 셀 사이에 Z 자 모양의 와이어를 끼우고 그리드 내부에 더 많은 액체 석고 혼합물을 던집니다. 이 층을 10-20분 동안 건조시킨 후 더 두꺼운 외층이 적용됩니다.

안내 표지를 설치해야 할 수도 있습니다. 석고 층이 건조 된 후 제거해야하는 건식 벽체 용 알루미늄 프로파일을 사용할 수 있습니다. 석고 혼합물로 표지를 독립적으로 만들 수 있습니다. 이를 위해 수직 스트립이 솔루션으로 구성되고 수평으로 수평이 유지됩니다. 3-4시간 안에 석고 표지 작업을 할 수 있습니다.

석고가 완전히 건조된 후 색상의 균일성과 표면의 균일성을 확인해야 합니다. 올바른 밝은 조명 아래에서만 색상을 확인할 수 있습니다. 완성된 코팅은 균열 및 칩이 없어야 하며 완벽하게 매끄럽거나 다공성이 아니어야 합니다. 표면에 작은 구멍만 필요합니다. 결함이 있는 경우 완성된 코팅 위에 두 번째 얇은 석고 층이 도포되어야 합니다.

석고 재료로 작업하려면 많은 뉘앙스를 고려해야합니다. 예를 들어 시멘트를 석고에 첨가하고 설화 석고 또는 톱밥과 혼합할 수 있습니다. 다양한 첨가제가 솔루션에 새로운 특성과 질감을 부여합니다. 석고 모르타르를 사용하면 매우 빠르게 작업해야 합니다. 굳어지면 더 이상 작업을 위해 냉동 혼합물을 담그는 것이 불가능합니다.

국내외 제조사들은 다양한 조성과 용도의 석고석고를 시장에 공급하고 있습니다. 제품 라인의 거의 각 제품에는 실내 및 실외 사용은 물론 수동 및 기계 적용을 위한 혼합물이 포함되어 있습니다. 석고 혼합물의 품질 및 가격 측면에서 회사에 대한 정확한 평가가 없으므로 기술적 특성의 비교를 기반으로 만 재료 선택을 할 수 있습니다.

국내 제조업체의 인테리어 작업을위한 석고 석고 "Etalon"의 이상적인 매개 변수 :

• 색상 - 밝은 회색;
• 용액 준비를위한 물의 양 - 0.55-0.6 l / kg;
• 한 층의 두께 - 2-30 mm;
• 압축 강도 - 40kg / cm2;

• 작업 중 온도 - +5 ~ +30 ° С;
• 솔루션은 1 시간 이내에 작업에 적합합니다.
• 1 mm 층당 소비량 - 0.9-1.2 kg / m2.

기계용 표준석고는 작업시간이 100분으로 늘어난 점을 제외하고는 모든 특성이 동일합니다.

러시아 회사 "Eunice"의 석고 "Teplon"은 인테리어 작업에 적합하며 수동 및 기계적으로 모두 적용됩니다.

• 화이트 색상;
• 용액 준비를위한 물의 양 - 0.4-0.5 l / kg;
• 한 층의 두께 - 5-50 mm;
• 압축 강도 - 25kg / cm2;
• 작업 중 온도 - +5 ~ +30 ° С;
• 솔루션은 50분 이내에 작업에 적합합니다.
• 1mm 층당 소비량 - 0.8-0.9 kg / m2.

석고 "Bolars"는 러시아에서도 생산되며 다음 매개 변수가 있습니다.

• 화이트 색상;
• 용액 준비를위한 물의 양 - 0.44-0.48 l / kg;
• 한 층의 두께 - 2-30 mm;
• 압축 강도 - 25kg / cm2;
• 작업 중 온도 - +5 ~ +30 ° С;
• 솔루션은 1 시간 이내에 작업에 적합합니다.
• 1mm 층당 소비량 - 1kg / m2.

Dr.의 터키 석고 플라스터 혼합. 새틴, Rigips, Siva 및 기타 여러 가지가 있습니다.

등대에서 석고 석고를 수행하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.