석회 석고 : 찬반 양론

전통적으로 건축 및 표면 마감을 위해 석회 석고가 사용되며 이는 존재하는 동안 수요를 잃지 않습니다. 실내 장식뿐만 아니라 표면을 평평하게하고 보호하는 데 사용됩니다. 석회 모르타르는 따뜻하지만 시멘트와 같이 강도가 높지 않습니다.

숙련된 사람들은 건물 혼합물이 건물의 내부 표면과 외부 마감재를 매끄럽게 만드는 데 사용된다는 것을 알고 있습니다. 따라서 자연 요인의 부정적인 영향으로부터 표면을 보호하고 솔루션을 사용하면 마무리가 편안하고 짧은 절차로 바뀝니다.

석회 석고는 작업을 마무리하기 전에 준비하거나 공정을 촉진하고 기성품 혼합물을 구입합니다. 그들은 단순히 특정 비율로 물로 희석해야합니다.

솔루션을 직접 준비하려면 다음 구성 요소가 포함된 구성을 알아야 합니다.

• 라임;
• 물;
• 강 모래.

석회 석고의 장점은 여러 가지 요인에 기인합니다.

• 높은 접착력과 이 특성은 처리된 표면이 만들어지는 원료에 의존하지 않습니다. 석재와 목재로 만들어진 표면에서 특히 성공적인 마감이 이루어집니다.석회는 보편적인 건축 자재라고 결론지을 수 있습니다.
• 혼합물이 경화되면 높은 가소성이 나타나 균열의 위험이 없습니다.
• "호흡"하는 솔루션의 능력과 높은 증기 투과성은 유리한 실내 기후를 보장합니다.

부인할 수 없는 장점과 함께 석회에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 며칠 후 수리 작업을 수행하면 표면이 고르지 않은 것을 알 수 있습니다. 이 빼기는 조언을 따르면 쉽게 제거할 수 있습니다. 솔루션이 여러 레이어에 적용되기 때문에 첫 번째 레이어 이후에 잠시 기다렸다가 두 번째 레이어로 진행해야 합니다. 일반적으로 시간은 솔루션 유형에 따라 다릅니다. 일부 옵션의 경우 1시간, 일부는 하루를 기다리는 것으로 충분합니다.
• 단점은 적용된 조성물의 경도가 충분하지 않다는 것입니다. 얼마 후 석고가 충분한 경도를 얻고 못을 박을 수 있음을 아는 것이 중요합니다.
• 작업을 시작하기 전에 프라이머 또는 간단한 스프레이가 필요합니다. 다음과 같이 준비됩니다. 크림 같은 일관성이 형성될 때까지 시멘트와 석회를 혼합합니다. 그러나 분무 후 혼합물이 응고될 때까지 최대 10시간을 기다려야 합니다.

• 재료의 살균 특성으로 인해 곰팡이 및 곰팡이의 출현에 대한 보호 효과가 달성됩니다. 실내 습도가 높아도 미생물의 위험이 없습니다.
• 저렴한 석고 가격.
• 솔루션의 높은 가소성과 작업 중 적용 용이성. 이렇게하면 필요한 경험이 없을 때 자신의 손으로 수리를 수행 할 수 있습니다.
• 나무 표면에 석회 석고를 사용하면 다양한 설치류, 곤충으로부터 벽을 보호할 수 있습니다.

석회에서 발견되지 않는 긍정적인 특성을 가진 다른 성분과 석회를 결합하여 성능이 향상된 모르타르를 얻을 수 있습니다.

이러한 물질에는 시멘트, 점토 및 석고가 포함됩니다. 석회 모르타르에 첨가제로 사용되는 점토는 코팅에 내구성을 더해주지만 빨리 건조되므로 어떤 경우에도 미리 혼합물을 준비해서는 안됩니다. 용액의 총 부피의 2%인 PVA 접착제는 경화 과정의 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 코팅이 모든 외부 요인에 저항하도록 점도를 증가시킵니다. 색상 첨가제는 표면의 증기 투과성을 증가시키고 준비된 건조 혼합물은 추가 수리에 사용할 수 있습니다.

혼합물에 첨가된 성분에 따라 여러 유형의 건물용 석회 모르타르가 구별됩니다.

• 모래가 첨가된 석회는 천장과 벽의 거친 마무리 작업에 사용됩니다. 그러나 이러한 유형의 혼합물은 강도가 충분하지 않기 때문에 실내용으로 사용됩니다. 석고 표면에는 적용할 수 없습니다. 벗겨진 부분이 나타납니다.
• 시멘트가 든 석회는 복잡한 솔루션이며 두 가지 이상의 구성 요소를 포함합니다. 시멘트와 함께 용액에는 모래가 포함되어 있습니다. 이 혼합물은 내구성이 높으며 모든 유형의 표면 마감에 사용됩니다. 이 유형의 석회 모르타르는 외관 장식 및 페인팅과 같은 거친 작업에 탁월한 옵션으로 간주됩니다.혼합물은 종종 습도가 높은 조건에서 작동하는 데 사용됩니다.
• 석고가 첨가 된 석회는 수분 수준이 60 % 이하인 내부 마감 작업에 사용됩니다. 그것은 나무, 석고, 돌로 만든 벽에 사용됩니다. 한계는 구체적입니다. 석고와 상호 작용하여 층을 형성합니다.
• 점토를 첨가한 석회는 내벽의 강도를 위해 사용됩니다.

바인더와 석회의 비율이 잘못되면 혼합물이 너무 기름지거나 희박해지는 경우가 많습니다. 혼합물이 기름진 것으로 판명되면 용액의 바인더 성분이 필요 이상임을 의미합니다. 결과적으로 벽의 표면이 균열로 덮여 있습니다. 용액이 희박하면 석회가 부족하여 소성 특성이 파괴되고 강도가 낮아집니다.

일반 석고는 나중에 칠하거나 벽지를 칠할 건물을 마감하는 데 사용됩니다. 원래 질감과 채색 된 부조가있는 장식용 석고는 공공 건물의 정면 마감에 사용됩니다. 주거용 건물의 경우 이 솔루션은 드물게 사용됩니다. 특수 보호 첨가제가 포함된 석고는 물로부터 보호하고 주거용 건물의 따뜻함을 보장합니다.

습도가 높은 건물에 시멘트 석고 벽을 추가한 석회 모르타르. 석고와 시멘트가 첨가된 석회 모르타르는 건조한 실내에서만 사용하는 것이 좋습니다. 점토 석회 석고는 습도가 낮은 방에서 나무와 돌벽을 마감하는 데 사용됩니다.

작업용 석고 석회 준비에는 여러 단계가 포함됩니다.

첫 번째 단계에서 솔루션 유형을 결정해야 합니다. 특성을 특정 표면과 일치시키기 위해. 석고 자체 준비의 경우 구성 요소에서 단일 건조 혼합물을 준비한 다음 필요한 비율로 따뜻한 물로 희석하는 일련의 작업을 고려해야합니다. 모든 컨테이너에서 구성 요소를 혼합할 수 있습니다. 그러나 접시의 바닥은 평평해야 합니다. 이는 용해력이 좋지 않아 석회가 바닥으로 가라앉기 때문이다.

다음으로 미리 체로 쳐진 모래 층이 전체 둘레에 부어지고 석회가 그 위에 놓입니다. 그런 다음 균질한 일관성이 형성될 때까지 조성물을 혼합합니다. 마지막 단계에서 여러 층의 석회를 채우고 따뜻한 물을 넣고 철저히 섞어야합니다.

석고의 첫 번째 층 준비: 포틀랜드 시멘트 한 부분에 석회 0.2부와 모래 2.5부를 추가합니다. 두 번째 층은 시멘트 일부에 석회 0.2부와 모래 2부를 추가하여 준비합니다. 세 번째 층을 준비하려면 시멘트 1부, 석회 0.2부, 모래 1-1.5부를 취해야 합니다.

혼합물의 모든 구성 요소를 고품질로 혼합하기 위해 일반적으로 드릴에 특수 노즐이 사용됩니다. 이 방법을 사용하면 석회 모르타르 준비 과정을 단순화하고 속도를 높일 수 있습니다. 고품질 혼합물을 준비하려면 정확한 비율을 준수하고 조성이 균질해질 때까지 물을 서서히 첨가하면서 교반해야 한다는 것을 잊지 마십시오.

표면의 품질과 최종 결과는 각 석회 모르타르 층의 올바른 적용에 달려 있습니다.마무리 작업을 수행하는 데 필요한 비율과 기술에 따라 직접 수리하고 많은 돈을 절약 할 수 있습니다.

석회 석고는 3층으로 표면에 도포됩니다. 이것은 양질의 결과를 얻기 위한 가장 중요한 조건입니다.

스프레이라고 하는 첫 번째 레이어, 벽 바닥에 대한 첫 번째 레이어의 접착력을 향상시킵니다. 이 층의 경우 용액의 일관성이 너무 두껍지 않게 준비됩니다. 혼합물은 후속 레벨링없이 흙손으로 전체 표면에 던져집니다. 흙손에는 일정량의 스프레이를 모아 근거리에서 브러시 스트로크를 해야 합니다. 세게 흔들면 표면에 부딪히지 않고 많은 양의 혼합물이 튀게 됩니다.

두 번째 레이어는 토양입니다. 주요 레이어로 간주되며 최대 50mm의 두께를 갖습니다. 그것을위한 솔루션은 스프레이 할 때보다 두껍게 준비됩니다. 혼합물은 흙손으로 표면에 바르거나 일관성이 허용하는 흙손으로 번집니다. 과도한 흙은 석고 절단기로 제거됩니다. 이 단계가 끝나면 응용 프로그램의 수평 및 수직 균일성을 확인해야 합니다.

세 번째 레이어는 결함을 제거하는 역할을 합니다., 작은 칩, 평활화 및 평평한 표면 얻기. 혼합물은 스프레이와 동일한 농도로 준비되고 몇 밀리미터 두께의 젖은 표면에 적용됩니다. 그런 다음 표면은 연삭 용으로 설계된 강판 인 특수 장치로 연마됩니다. 토양이 마를 시간이 있으면 브러시로 표면을 적실 수 있습니다.

다음 비디오에서 석고 사용에 대해 자세히 알아볼 것입니다.