석고 버킷 "호퍼": 사용의 특징 및 이점

마무리 작업을 수행할 때 각 마스터는 품질을 개선하고 시간을 줄이며 작업을 용이하게 하는 방법에 관심이 있습니다. 이 경우에 도움이 될 수 있는 장치 중 하나는 "호퍼" 석고 국자입니다. 작업의 품질과 속도에 영향을 미치는 워크플로를 기계화할 수 있습니다. 기능, 사용 이점을 고려하고 자신의 손으로 그러한 도구를 만드는 방법을 배우십시오.

이 장치는 대량의 표면을 석고로 칠하기 위해 설계되었습니다(전체 건물까지). 작은 영역에서 사용하는 것은 비실용적입니다. 이 경우 장치 자체의 설치와 작업 완료 후 세척이 상당히 긴 과정이기 때문에 시간을 절약할 수 없습니다.

외부에서 장치는 손잡이가 있는 작은 금속 양동이입니다., 석고 조성물의 기계적 공급에 기여하는 레버가 있습니다. 핸들 반대쪽에는 혼합물을 처리할 베이스로 배출하기 위한 구멍이 있습니다.

영어로 번역된 장치의 이름은 "점프" 또는 "바운스"를 의미합니다.그 작업은 압축기가 있는 핸들에서 전달되는 압축 공기의 힘에 의해 수행됩니다. 석고 용액의 공급 속도는 일반적으로 시간당 60입방미터입니다. 이러한 도구는 수동 방법과 비교하여 혼합물의 최대 40%를 절약합니다. 벽, 천장, 경사면 마감에 사용할 수 있습니다. 시멘트 석고, 시멘트 석회, 접착제 조성물, 페인트 및 바니시를 작업에 사용할 수 있습니다.

흥미로운 뉘앙스는 벽과 천장을 처리하기 위한 호퍼 버킷의 노즐 가변성이 다르다는 사실입니다. 처리된 평면과 관련하여 경사각이 다릅니다. 게다가 손잡이도 다릅니다. 벽 처리 모델의 경우 경사각이 45도이고 천장 버킷은 90도의 경사가 다릅니다.

이러한 장치를 기계적 석고용 버킷이라고 합니다. 일반적으로 키트는 필요한 마무리 작업 유형에 따라 조정할 수 있는 여러 노즐로 보완됩니다. 이를 통해 5 - 10초 내에서 버킷 비우기 시간을 변경할 수 있습니다.

호퍼 버킷의 장점은 분명합니다.

• 그것은 모든 구매자에게 적합하고 "주머니를 치지 않는" 수용 가능한 비용을 가지고 있습니다.
• 제품은 별매이며 패키지에 압축기 노즐이 포함되어 있는 경우가 있습니다.
• 장치의 디자인은 매우 간단하고 직관적입니다. 고품질 응용 프로그램을 위한 프로세스의 복잡성을 배우는 데 시간을 할애할 필요가 없습니다.
• 적절한 취급과 적시 청소로 제품을 오래 사용할 수 있습니다.

• 2명이 함께 작업할 경우 표면 마무리 시간이 크게 단축됩니다.
• 모델의 범위는 다양합니다. 원하는 경우 액체 벽지, 페인트 및 접착제를 붙이는 옵션을 선택할 수 있습니다.
• 장치의 작동으로 인해 발생하는 압력으로 인해 미장 표면에 대한 조성물의 접착력이 증가합니다.
• 호퍼는 작업 솔루션을 저장하므로 대용량으로 예산을 크게 절약할 수 있습니다.

• 이 장치는 최대 분무 정확도가 특징이므로 전문 장인에게 높이 평가됩니다.
• 도구는 특히 아연 도금 또는 스테인리스 스틸로 만들어진 경우 청소하기 쉽습니다.
• 석고 버킷 호퍼는 내부 및 외부 마감 작업에 적합합니다.

그러나 기본 석고 조성물의 농도는 다른 조성물보다 더 진해야 합니다. 이러한 도구의 도움으로 복잡한 구성의 표면을 마무리하는 것이 가능하며 마무리를 위한 베이스를 완벽하게 준비합니다. 이 경우 다른 질감과 색상의 구성으로 평면을 완성하는 것이 가능합니다.

그러나 호퍼에도 단점이 있습니다. 표면을 여러 층으로 석고해야 할 경우 장인은 그 사용이 부적절하다고 생각합니다. 이러한 경우 던지는 것이 손으로 더 빠릅니다. 또한 작업 용액을 즉시 제거하지 않으면 건조 후 제거하기가 훨씬 더 어려워집니다. 이렇게 하려면 물통에 도구를 넣어 도구의 상단을 적셔야 합니다.

호퍼 석고 버킷의 사용은 처리된 표면의 예비 적심과 비콘 설정을 의미합니다. 또한 강화 메쉬를 설치해야 합니다. 작업 자체에 많은 시간이 걸리지 않기 때문에 많은 양의 모르타르를 즉시 준비할 수 있습니다. 일반적으로 석고를 칠할 때 몇 분 안에 준비된 구성의 약 50kg이 "떠납니다".

혼합물의 준비는 포장에 표시된 비율을 준수해야 합니다. 스프레이는 조성물 준비 및 재혼합 직후에 수행됩니다. 처리 할 표면에서 장치의 정확한 거리는 약 4-5cm이며 혼합물을 평면에 도포 한 후 건조 될 때까지 기다리지 않고 표면을 평평하게 만듭니다. 그들은 솔루션을 고르게 적용하려고 시도하고 점차적으로 장치를 움직입니다. 평탄화 레이어의 최종 건조 후 덮어씁니다.

벽 및 천장 석고 용 버킷 호퍼는 독립적으로 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 도구, 재료 및 다이어그램이 필요합니다(다른 도면을 고려하여 더 이해하기 쉬운 도면을 선택할 수 있음). 6-8kg의 용액 용적을 가진 장치가 작동에 충분하다는 점에 유의해야합니다. 구현에 올바르게 접근하면 집에서 만든 장치가 매장에서 구입한 제품보다 나쁘지 않습니다.

단계별 지침에는 몇 가지 주요 사항이 있습니다.

• 완성 된 그림을 가져 오거나 직접 만드십시오 (이렇게하려면 눈금의 모든 매개 변수를 나타내는 윤곽선을 그립니다).
• 도면 도면을 전체 크기의 얇은 금속 또는 알루미늄 시트로 전송합니다.
• 그라인더를 사용하여 표시된 선을 따라 미래 국자의 각 공백을 잘라냅니다.
• 용접기 또는 오토젠을 사용하여 절단된 블랭크를 단일 구조로 조립합니다.
• 그런 다음 공기 호스 용 인렛 피팅이있는 핸들을 본체에 부착하고 콘센트 선택에주의하는 것을 잊지 마십시오.
• 공기 압축기의 힘을 선택하고 석고 용 용접 용기에 부착하는 것이 남아 있습니다.

"호퍼" 버킷 제조에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.

자신의 손으로 석고 삽을 만들기로 결정했다면, 제조에서 따라야 하는 몇 가지 중요한 규칙에 유의하십시오.

• 자신의 삽 버킷을 만들기위한 재료를 구입할 때 손잡이 선택에 특별한주의를 기울이십시오. 손에 편안하게 맞고 충분히 강해야 합니다. 불행히도 매장 카운터에는 더 인체공학적인 손잡이가 있습니다.
• 용기에 힌지 또는 제거 가능한 뚜껑이 있는지 확인하십시오. 이렇게 하면 작동 중 및 기울일 때 용액이 엎질러지는 것을 방지할 수 있습니다.
• 입구의 직경은 1.5mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 양질의 작업을 제공하는 대신 체계적으로 막힐 것입니다. 직경이 5mm 표시를 초과하면 혼합물이 배출된 후 압력 강하가 발생할 수 있습니다.
• 주석을 용액 용기의 기초로 삼는 것은 불가능합니다. 이 재료는 다소 빨리 변형됩니다. 이를 위해 두께가 1mm 이하인 금속판을 사용하는 것이 좋습니다.
• 공압 밸브 대신 수제 장치 또는 볼 밸브를 사용하지 마십시오.이러한 경우 솔루션 공급을 즉시 중단하는 것이 불가능하기 때문에 이는 원자재 초과로 이어질 것입니다.

석고 버킷 호퍼는 마무리 작업에 성공하고 유용한 장치로 인식되고 있습니다. 이것은 인터넷에 남겨진 고객 리뷰와 숙련 된 장인의 권위있는 의견에 의해 입증됩니다. 석고 삽을 사용하면 받침대에 눈에 띄는 결함없이 가능한 한 빨리 작업을 수행 할 수 있다는 의견이 있습니다.

일부 사용자는이 장치의 도움으로 장식 석고를 사용하여 마무리 작업을 단순화 할 수 있다고 말합니다. 컴포지션을 평평하게 한 후 패턴 선택에 자신을 제한하지 않고 기본 표면에 질감을 줄 수 있기 때문에 매우 편리합니다. 이 경우 주걱이나 모양 롤러를 사용하여 형성된 패턴은 벽의 모든 평면에서 동일합니다.

많은 의견은 최저 가격으로 벽 및 천장 마감용 석고 국자가 최대 이점을 가지고 있다고 언급했습니다. 현재까지 이 장치에는 부정적인 리뷰가 없습니다.