석고 금속 메쉬 : 사용의 장점과 단점

석고로 작업할 때 금속 메쉬를 사용하는 것은 오래전에 시작되었습니다. 이전에는 이 보강 옵션이 석고 표면을 강화하는 유일한 방법이었습니다.

벽의 내부 및 외부 표면의 현대적인 장식에서 수행되는 작업의 품질에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 석고 용 금속 메쉬는 원하는 수준의 강도를 달성하고 준비 작업의 품질을 향상시켜 최종 결과에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 강화 메쉬 자체는 석고 층 아래에서 보이지 않지만 구조의 강도와 신뢰성을 제공하고 석고가 깨지는 것을 허용하지 않습니다.

메쉬는 시멘트 모르타르를 강화하고 더 나은 연결을 생성하도록 설계되었습니다. 이 제품은 너무 "쓰레기"되어 후속 정렬을 위해 두꺼운 석고 층이 필요한 표면에 더 자주 사용됩니다.

건설 시장은 25x25, 10x10, 5x5 크기의 다양한 강화 코팅을 제공합니다. 다양한 유형의 작업(인조석, 석고 등)에 적합할 수 있습니다.제품의 특성과 특성이 모두 다릅니다. 따라서이 재료를 선택하는 과정은 각 특정 유형의 모든 장단점을 연구한 후 책임감 있게 접근해야 합니다.

"금속 메쉬"라는 개념 자체는 재료에 대해 전혀 모릅니다. 오늘날 제조업체는 광범위한 그물을 제공합니다. 그들은 습도가 높은 조건과 시멘트 모르타르 및이를 기반으로하는 기타 혼합물에 우세한 알칼리의 영향으로 다른 보호 특성을 갖습니다.

각 메쉬 유형의 주요 차이점은 단열재입니다. 제품은 아연 도금 또는 플라스틱 코팅되어 있습니다. 첫 번째 옵션의 비용은 기존 금속 메쉬의 가격보다 훨씬 높지만 부식에 대한 보호 수준이 높고 표면에 붉은 얼룩이 생기는 것을 방지합니다.

플라스틱이 적용된 금속 메쉬는 품질이 아연 도금보다 낮지 않습니다., 그러나 시멘트 조성물과 함께 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 시멘트에 존재하는 알칼리 성분은 점차적으로 플라스틱을 "부식"할 수 있습니다. 이러한 반응에 저항하는 플라스틱 유형이 있지만 몇 년 후에는 이러한 특성을 잃게 됩니다.

이러한 그리드는 다양한 유형의 울타리 및 울타리 건설에 ​​적용되었습니다. 그것은 함께 고정되지 않은 많은 수의 짠 와이어로 구성됩니다. 이것은 장점이자 단점입니다. 운송 중에 메쉬를 작은 롤로 롤링하는 것이 편리하지만 풀기가 어려울 수 있습니다.

아연 도금 메쉬는 습기 및 기타 불리한 요소에 매우 강합니다. 이 유형은 습도가 높은 방의 마무리 작업에 사용됩니다.이러한 샘플을 구입할 때 많은 제조업체에서 실제 재료와 시각적으로 구별하기 어려운 아연 대체품을 사용하기 때문에 제품에 대한 인증서를 요청해야합니다. 그러한 제품을자를 때 그라인더를 사용할 수 없다는 점도 고려할 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 미래에 보호 층이 절단 지점에서 깨져 메쉬가 부식되기 쉽습니다.

이 유형은 금속 형태로 제공되며 플라스틱 또는 아연으로 코팅된 제품도 있습니다. 체인 링크의 장점은 메쉬 와이어가 상호 연결되지 않고 표면에 늘어 났을 때 응력이 형성되지 않는다는 것입니다. 이러한 코팅은 훨씬 더 조밀하고 강합니다.

길이를 줄여야하는 경우 절단에 의존해서는 안됩니다. 와이어 하나를 당겨서 두 세그먼트를 풀면 메쉬가 분리됩니다.

그러나 이러한 네트워크에는 더 많은 단점이 있습니다.

• 늘리고 표면에 부착하는 것이 더 어렵습니다.
• 빈번한 고정 (20-30cm 단계)은 작업 기간에 반영됩니다.
• 많은 수의 직조로 인해 롤의 무게가 상당합니다.
• 이 유형의 메쉬는 많은 제조업체에서 생산합니다. 많은 수의 아날로그로 인해 모든 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 찾기가 어렵습니다.
• 제품의 가격이 높습니다(제품의 셀이 작을수록 비용이 높음). 이러한 메쉬는 품질면에서 체인 링크를 능가하지만 이러한 메쉬는 용접 또는 천공 메쉬보다 비용이 많이 듭니다.

이 유형의 생산은 확장 금속 방법에 의해 발생합니다. 슬롯은 단두대를 사용하여 금속판 표면에 만들어집니다. 그런 다음 특수 기계로 그려집니다.

체인 링크와 마찬가지로 이 종은 "석고 메쉬"로 정의할 수 없습니다. 처음에는 다른 목적을 위해 의도되었지만 건축업자는 모든 이점을 고려하고 높이 평가했습니다. 따라서 오늘날이 유형은 매우 인기가 있습니다. 재료를 제조하는 과정은 매우 간단하지만 장인의 조건에서는 최대 정확도와 드로잉할 때 큰 힘을 사용해야 하기 때문에 제조가 어렵습니다.

CPVS에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 제품이 매우 무겁습니다. 가장 얇은 금속판의 무게는 수십 킬로그램입니다. 중공 벽돌로 만든 벽에 부착할 때 이러한 상황을 반드시 고려해야 합니다.
• 전체 금속 확장 금속 메쉬는 플라스틱으로 코팅되지 않으며 아연 도금 형태의 경우 몇 배 더 비쌉니다.
• TsPVS는 시트로 판매되기 때문에 실제로 감아 올릴 수 없으므로 운송 과정이 복잡합니다. 구부러진 메쉬는 원래 모양으로 돌아가기 어려울 수 있습니다.

그러나 이 유형에는 더 긍정적인 측면이 있습니다.

• 메쉬는 내구성이 뛰어납니다. 그것을 깨는 것은 거의 불가능합니다.
• 제품의 밀도가 높기 때문에 모든 층으로 석고를 칠할 수 있습니다. 또한 모든 무게를 지원합니다.
• 메쉬는 사용하기 쉽습니다. 설치하는 동안 3-4 지점에서 고정하면 충분합니다. 동시에 작업에는 많은 시간이 걸리지 않습니다.
• 강도가 높아 석고용으로만 사용되는 것이 아닙니다. 그것의 도움으로 콘크리트 스크 리드와 노면이 만들어집니다.
• 3차원 구조는 어떤 표면과도 좋은 결합을 촉진합니다.
• 이 유형의 사용은 모든 표면 모양에 적용할 수 있습니다.
• 하나 이상의 세포가 파열되어도 작동 품질에는 영향을 미치지 않습니다.

이 유형은 저렴한 비용과 고품질의 조합으로 인해 고객과 장인 사이에서 인기를 얻었습니다. 5x5 또는 10x10 크기로 제공됩니다. 그리드는 금속에 전류가 작용하여 생성됩니다. 이 과정에서 와이어는 접점에서 단단히 납땜됩니다. 이 제품은 건설 및 도로 공사의 표면 강화에 사용됩니다.

건축 분야에서 용접 유형은 정면 보강에 사용됩니다., 수영장 벽은 무거운 바닥재의 기초가 될 수 있습니다. 농업 부문에서는 들판과 목초지의 동물 울타리 및 울타리 건설에 ​​사용됩니다. 도로 건설에서 메쉬는 도로의 수명을 늘리기 위해 아스팔트 콘크리트 포장 아래에 배치됩니다. 또한 포장 석판으로 작업 할 때뿐만 아니라 정원 경로 개선을 위해 dachas에서도 적극적으로 사용됩니다.

이 유형의 모든 제조 제품은 GOST 8478-81 및 TU의 요구 사항을 준수해야 합니다. 이 제품의 각 유형은 인증 기관의 승인을 받았습니다. 용접 메쉬는 높은 인장 강도, 높은 탄성을 가지며 롤로 생산됩니다.

철물점에서 제품을 구입하기 전에 품질을 확인하십시오. 모든 연결은 완전히 용접되어야 하고, 셀은 같은 크기로 나타나야 하며, 표면에 녹이 없어야 합니다. 제품에 부러진 이음새가 보이면 전체 롤의 품질이 동일할 수 있습니다.그런 다음 다른 제조업체의 자료를 찾아야 합니다.

이 그리드의 장점을 뒷받침하는 중요한 주장은 다음과 같습니다.

• 풍경의 내부를 장식 할 때 그것을 망치지 않습니다. 또한, 제품은 처짐이 발생하지 않습니다.
• 용접형은 작업면에 쉽게 부착되고 무게가 가벼워 설치가 매우 간단합니다.
• 용접 된 셀로 인해 재료의 강성과 강도가 증가합니다.
• 금속 요소가있는 표면을 석고로 칠할 때 메쉬를 용접하면 충분하며 잘 고정됩니다.
• 재료는 전동공구를 사용하지 않고 가위로 쉽게 절단됩니다.

용접 메쉬와 단점이 있습니다.

• 설치에 사용하면 접합부에서 접촉 용접이 끊어질 수 있습니다.
• 또한 용접이 수행되는 장소는 아연 도금이 있는 경우에도 부식되기 쉽습니다(특히 작은 셀이 있는 경우 많은 수의 용접 지점이 재료의 취성과 취약성을 증가시키기 때문에).
• 롤에서 메쉬는 호의 형태를 취합니다. 와이어가 두꺼울수록 정렬하기가 더 어렵습니다.

오늘날 용접 메쉬는 여러 유형으로 표현됩니다.

• 일반 금속 직조 메쉬 (보호 재료를 적용하지 않음);
• 아연 도금;
• 폴리머 코팅으로;
• 스테인레스 스틸에서.

석고 금속 메쉬를 벽에 부착하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.