석고 모르타르 : 구성 및 준비

석고는 건물의 정면뿐만 아니라 벽과 천장의 거친 마감재입니다. 적용 후 다른 모든 작업이 시작됩니다. 직접 하거나 전문가를 초대할 수 있습니다.

이 수리 단계는 석고가 표면을 보호하기 때문에 중요합니다. 특히 외관은 외부 영향에 더 취약하므로 주저하지 말고 마무리하십시오.

작업의 수고와 코팅의 긴 건조 시간에도 불구하고 석고는 건물을 마무리하는 고전적인 방법입니다.

석고의 도움으로 다양한 디자인 솔루션을 구현하고 다양한 질감과 재료를 모방하여 표면을 만들 수 있습니다. 벽돌에서 목재에 이르기까지 모든 유형의 표면에 적합합니다.

내부 작업의 경우 석고는 다음과 같이 나뉩니다.

• 구조적 - 이질적이며 구호를 제공합니다.
• 질감 - 재료의 입자가 다르며 예를 들어 돌, 나무 또는 모래 아래에서 다른 질감을 제공합니다.
• 장식 - 페인팅 효과를 제공하고 표면의 외관을 고상하게 만듭니다.
• 돌 - 원본 그림을 만듭니다.
• 라텍스 인공 석고 - 기계적 손상에 강합니다.

외부 석고는 또한 건물의 매력적인 외관을 만들 수 있지만 여전히 주요 기능은 벽을 강화하고 파괴로부터 보호하는 것입니다. 대부분 여러 레이어에 적용됩니다.

이 유형의 마감재의 특징에는 단열 및 방음의 증가, 균일성을 부여하고 표면 결함, 표면의 내수성 및 내화성을 제거하는 것도 포함됩니다.

대부분 시멘트와 석고 모르타르가 석고에 사용됩니다. 그들은 비교적 저렴한 비용과 빠른 건조가 특징입니다.

석고는 노력이 필요한 다소 복잡한 과정이기 때문에 작업을 용이하게하기 위해 특수 석고 스테이션을 사용할 수 있습니다. 이것은 시간뿐만 아니라 재료도 절약합니다. 석고 스테이션을 사용하면 추가 처리가 필요하지 않은 넓은 영역을 한 번에 처리할 수 있습니다.

석고가 후속 작업의 기초라는 사실 때문에 많은 요구 사항이 적용됩니다. 모르타르의 품질은 강도, 가소성, 우수한 접착력 및 최적의 밀도에 의해 결정됩니다.

재료의 구성과 비율에주의를 기울일 필요가 있습니다. 석고 용액의 적용 영역과 그 기능은 이것에 달려 있습니다. 또한 가장 중요한 지표는 내수성과 내화성입니다.

코팅의 강도와 내구성은 용액의 구성뿐만 아니라 표면 처리의 품질에도 영향을 받습니다. 돌출부와 구멍은 콘크리트 표면에서 밀봉되고 특수 브러시로 청소됩니다. 필요한 경우 금속 메쉬를 깔고 석고를 바르기 전에 표면을 물로 약간 적십니다.

벽돌 벽도 청소하고 수평을 맞춰야 합니다. 금속 표면을 마무리하기 전에 녹이 없는지 확인하십시오. 나무 표면은 대상 포진이나 특수 실드로 마감하는 것이 좋습니다. 대상 포진은 격자 형태로 만들어진 얇은 나무 판입니다.

솔루션에는 기본 유형과 결합된 솔루션이 있습니다.

주요 내용은 다음과 같습니다.

• 시멘트 (가장 내구성);
• 점토(재사용 가능);
• 석회질(가소성 및 접착력 증가);
• 석고(빠른 건조).

거의 항상 솔루션 준비를 위해 강 모래가 기본 재료에 추가되어 완성 된 구성의 강도에 긍정적 인 영향을 미치고 정화가 필요하지 않습니다.

복합몰탈은 몇 가지 기본 재료로 구성되어 석고의 물성을 향상시킵니다.

시멘트 석고는 무게가 많이 나가서 작업하기가 조금 어렵습니다. 이러한 단점에도 불구하고 시멘트 혼합물은 긴 수명, 강도 및 내수성을 제공합니다. 시멘트 석고는 천연 재료로 구성되어 있으므로 안전하고 환경 친화적입니다.

용액에 추가되는 모래의 양을 모니터링하는 것이 중요합니다., 혼합물의 접착력을 저하시킬 수 있기 때문입니다.

보다 내구성있는 구성을 얻기 위해 필요한 경우 시멘트 - 석회 석고가 사용됩니다.그러나이 경우 가장 중요한 것은 많은 양의 석회가 반대 효과를 내기 때문에 과용하지 않는 것입니다. 석고가 깨질 수 있습니다. 석회와 시멘트 혼합물의 이상적인 비율은 1:3입니다.

시멘트 석회 모르타르는 건물의 내부 장식 및 외관 장식에 사용됩니다.

석회 석고 석고는 석재, 목재 및 기타 재료로 만든 벽으로 중간 습도(욕실에 적합하지 않음)의 방을 마감하는 데 사용됩니다.

석고가 매우 빨리 경화된다는 사실을 고려하는 것이 중요합니다. (약 10-15분), 따라서 용액은 소량으로 준비됩니다. 용액을 경화 석고로 희석 할 필요는 없습니다. 반대로 강도와 접착력이 손실됩니다. 또한 표면을 작은 부분으로 나누고 하나씩 석고로 만드는 것이 바람직합니다.

점토 석고는 가장 오래된 마감재입니다. 점토를 먼저 준비해야 하기 때문에 작업하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 이 유형의 석고는 습도가 매우 낮은 방에 사용됩니다. 석회는 종종 점토 혼합물(가소성을 높이기 위해), 시멘트(강도를 높이기 위해) 또는 석고(빠른 건조를 위해)에 첨가됩니다.

다른 유형의 점토 석고의 주요 특징은 완전히 경화되었을 때 물로 희석될 수 있다는 것입니다. 따라서 너무 많은 용액을 준비하여 얼었다면 다시 물을 첨가하여 표면 마무리에 사용할 수 있습니다. 이 경우 작업 품질이 저하되지 않습니다.

경량, 적용 용이성 및 고강도와 같은 장점을 지닌 석고 석고에는 내수성 부족이라는 한 가지 단점이 있습니다.짧은 경화 시간 동안 타일이나 PVA 접착제를 추가하여 석고 모르타르의 조성을 변경할 수 있습니다.

장식용(테라자이트) 석고는 주로 정면 장식용으로 사용되며 때로는 복도용으로 사용됩니다. 이러한 석고의 가능한 구성은 매우 광범위하지만 시멘트와 착색 안료가 거의 항상 사용됩니다. 다양한 모조품을 얻으려면 특수 첨가제와 마무리에 필요한 도구의 사용이 필요합니다.

Terrazit 석고는 필러의 비율에 따라 달라지는 입도 수준으로 구별됩니다.

• 세립 - 최대 2mm의 분수;
• 중간 입자 - 2-4mm;
• 거친 입자 - 4-6 mm.

모든 석고는 그 구성에 골재, 물 및 바인더를 포함합니다.

솔루션 구성에서 이러한 요소의 비율은 작업 유형에 따라 다릅니다.

• 튐;
• 프라이머 층;
• 마무리 레이어.

스프레이의 경우 바인더가 가장 적게 사용되며 마감층에는 더 많이 사용됩니다. 이것이 마감재의 강도가 높은 이유입니다.

석고는 세 개의 레이어와 한 레이어 모두에서 수행할 수 있습니다. 각 방법에 대해 개별 비율이 선택됩니다. 점토가 존재하는 조성물에는 항상 이 물질이 더 적게 포함됩니다.

석고의 특정 특성을 개선하려는 경우 특수 첨가제를 구입할 수 있습니다. 예를 들어, 가소제는 혼합물의 가소성을 높이고 균일한 코팅을 제공하여 박리를 방지합니다. 그들은 또한 필요한 물의 양을 줄일 수 있습니다.

추운 계절에는 부동액 특성이있는 첨가제가 용액이 얼지 않도록하여 마무리 작업을 수행하는 데 도움이됩니다.산성 석영 모래에 대한 내성을 높이고 운모는 자외선으로부터 보호합니다. 금속 칩은 부식성으로 인해 거의 사용되지 않지만 코팅 강도를 향상시킵니다.

또한 다양한 장식 첨가제가 있습니다.

• 대리석 칩은 베네치아 스타일을 만드는 데 사용됩니다.
• 플록(컬러 아크릴 조각)은 스웨이드 코팅 효과를 줍니다.
• 왁스 및 수지 첨가제는 석재, 실크를 모방하는 데 사용됩니다.

첨가제를 사용할 때의 주요 규칙은 용액에서 주 부피의 10%를 초과해서는 안 되는 양입니다. 일부 첨가제는 주사기로 용액에 주입할 수 있습니다.

석고와 일반 퍼티의 차이점은 퍼티는 마무리이며 석고 중에 만든 결함을 숨긴다는 것입니다.

석고 모르타르를 준비하려면 다음 도구를 사용해야 합니다.

• 재료 용기;
• 콘크리트 믹서 (믹서 또는 삽으로 대체 가능);
• 바인더, 골재 및 물;
• 약제사.

시멘트 석고를 준비하려면 먼저 모래를 체질하고 파편과 덩어리를 청소해야합니다. 그런 다음 시멘트와 마른 모래를 철저히 섞으십시오. 이렇게하려면 콘크리트 믹서 또는 믹서를 사용하십시오. 요소가 균질한 덩어리가 되자마자 서서히 물을 추가하고 부드럽게 계속 저어줍니다. 완성 된 구성은 두꺼운 사워 크림 상태를 얻어야합니다.

지방 함량 측면에서 혼합물은 다음과 같이 구분됩니다.

• 지방질 (강한 점착력이 있음);
• 정상;
• 마른(끈적임 없음).

고품질 혼합물은 조성의 균일성과 정상적인 지방 함량을 구별해야 합니다.

점토 용액을 준비하려면 알루미나를 물에 몇 시간 동안 담그고 덩어리가 없도록 반죽해야합니다. 그 후, 점토에 톱밥을 첨가하십시오. 결국 알루미나는 꽤 두꺼워야 합니다. 이 결과를 얻으려면 혼합물을 지속적으로 저어주고 약간의 물을 추가해야 합니다.

덩어리와 파편을 완전히 제거하려면 체로 용액을 닦을 수 있습니다. 이 단계 후에 체로 쳐진 모래가 추가됩니다. 그러나 이러한 혼합물은 강도가 충분하지 않으므로 시멘트, 석회 또는 석고가 추가로 첨가됩니다.

석회를 기본으로 한 석고를 준비하려면 소성 물질 만 사용해야합니다. 먼저 이 재료를 물과 섞은 다음 모래를 서서히 첨가합니다.

회색에서 흰색으로 색상을 변경하여 석고의 건조를 결정할 수 있습니다. 용기의 완성 된 혼합물은 약 3 일 동안 보관할 수 있지만 시간이 지남에 따라 용액이 가소성을 잃기 시작하기 때문에 적용을 연기하지 않는 것이 좋습니다.

석회가 생석회라면 담금질해야합니다. 이를 위해 마른 석회를 찬물로 희석합니다. 담금질은 격렬한 반응이므로 대용량 용기를 사용하는 것이 중요합니다. 보안경과 의복이 필요할 수 있습니다. 이 상태의 석회는 약 2주 동안 그대로 있어야 합니다.

시멘트 석회 석고는 두 가지 방법으로 자신의 손으로 준비 할 수 있습니다.

• 건조한 형태로 시멘트와 모래를 섞은 다음 석회 우유로 희석하고 체로 정제 할 수 있습니다. 모든 요소가 완전히 혼합됩니다.
• 먼저 석회, 모래 및 물을 섞은 다음 시멘트를 첨가합니다. 또한 결과 덩어리가 혼합됩니다.

장식용 석고는 모든 바인더 재료로 만들 수 있지만 장식용 첨가제와 색상 안료를 의무적으로 추가해야합니다.

솔루션 준비 방법은 크게 다르지 않지만 사용 된 재료의 특성이 고려됩니다.

솔루션을 직접 준비하려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

• 모든 마른 석고 재료는 먼저 체질하고 철저히 청소해야 합니다.
• 결과 구성의 균질성을 확인하려면 변형시키는 것이 좋습니다.
• 구성 재료의 비율은 작업 유형(스프레이, 프라이밍 또는 마감)에 따라 조절됩니다.

현재 기성품 건식 믹스를 구입할 수 있으며 물로만 희석하면 됩니다. 전문적이고 전문적인 구성을 가지고 있고 강도와 연성을 향상시키기 위해 다양한 첨가제를 포함하기 때문에 좋습니다.

최종 석고의 품질은 구성의 올바른 준비와 재료 비율의 준수에 달려 있습니다. 오류는 표면에 균열, 벗겨짐, 팽창을 유발할 수 있습니다.

용액의 혼합 불량으로 균열이 발생합니다. 한 영역에 결합제 또는 골재의 농도가 높기 때문입니다. 너무 낮거나 높은 온도, 드래프트에 노출되면 더 많은 균열이 나타납니다. 따라서 석고를 바른 후에는 모든 창문과 문을 닫는 것이 가장 좋습니다.

새 레이어는 이전 레이어가 완전히 건조된 후에만 적용할 수 있습니다.

시멘트를 더 추가하면 용액의 강도가 증가한다는 오해가 있습니다. 그러나 이것은 사실이 아닙니다. 물론 용액은 더 조밀 해 지지만 건조되면 표면에 균열이 빠르게 형성됩니다.

석고를 바르기 전에 표면이 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 코팅이 잘 고정되지 않고 빨리 벗겨집니다. 그러나 지나치게 건조한 표면조차도 코팅을 유지하지 못합니다. 너무 얇거나 두꺼운 층을 만드는 것도 권장하지 않습니다.

석고 혼합물을 더 잘 고정하려면 표면이 충분히 거친지 확인하는 것이 좋습니다. 두께가 다른 층을 적용하면 건조 후 건조 시간이 다르기 때문에 표면의 색상이 균일하지 않아 눈에 띄게 나타납니다.

강도는 바인더의 양과 재료의 오염 물질 부재에 의해 영향을 받습니다. 콘크리트 표면에 석고 석고를 사용하는 것은 불가능하므로 표면이 파괴될 수 있습니다. 석회 혼합물을 석고에 적용하는 것도 권장하지 않습니다.

석고의 자체 건조 시간에 영향을 미치는 것은 권장되지 않지만 실내 공기 교환이 잘 이루어지면 결함 가능성이 줄어듭니다.

벽돌을 석고하기 전에 표면을 적시는 것이 좋습니다.이 소재는 흡습성이 좋기 때문입니다. 마무리 작업을 수행하기 전에 모르타르가 더 나은 접착력을 나타내도록 오염 표면을 완전히 청소해야합니다. 정면 석고 준비를 잊지 마십시오. 철근 콘크리트 보가 있으면 가마에서 구운 점토로 덮여 있습니다.

외부 장식을 위해 석고 석고를 사용하는 것은 비나 눈의 영향으로 변형되기 때문에 바람직하지 않습니다. 완벽하게 균일한 코팅을 얻기 위해 비콘을 표면에 설치할 수 있습니다. 이렇게하려면 먼저 벽의 수직 성을 확인한 다음 올바른 위치에 다웰을 넣고 낚싯줄을 따라 잡아 당겨야합니다. 휴식을 피하기 위해 극단적 인 신호 사이에 낚싯줄을 늘려야합니다.

고르지 않은 모서리를 수정하기 위해 추가 석고 층이 적용됩니다. 요철이 너무 크면 먼저 석고 층을 완전히 무너뜨리고 다시 바르십시오.

뜨거운 태양이나 심한 서리가없는 봄이나 가을에 석고를하는 것이 가장 좋습니다. 태양으로부터 특수 보호 캐노피로 표면을 덮을 수 있습니다.

두꺼운 모르타르 층이 깨질 수 있지만 필요한 경우 금속 보강 메쉬를 펴서 적용해야 합니다. 코팅이나 파이프(와이어)가 손상되지 않도록 석고를 바르기 전에 모든 설치 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 통신 요소는 벽의 특수 홈에 배치되고 석고로 덮여 있습니다. 가열 파이프를 석고 가까이에 두지 마십시오. 가열하면 팽창하여 코팅이 파괴되고 석고가 수분을 흡수하는 능력으로 인해 녹 반점이 나타날 수도 있습니다.

표면에 먼지가 완전히 없어야 합니다. 그렇지 않으면 석고가 표면에 제대로 부착되지 않습니다.

석고에 모르타르를 반죽하는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.