유리 섬유 치장 벽토 메쉬: 응용 프로그램의 장단점

유리 섬유 치장 벽토 메쉬는 현대 기술에서 중요한 요소입니다. 습식 마감재, 수압단열재, 천정, 바닥재 보강이 필요한 경우에 사용하는 재료입니다. 또한 그것을 사용하여 구조의 요소로 다른 표면을 복원합니다.

유리 섬유 메쉬는 건설 작업을 수행해야 할 때 사용됩니다. 처음에 그들은 벽 표면에 채워진 나무 판금이 달린 막대였습니다. 그런 다음 금속 메쉬로 교체되었습니다. 이제 그들은 유리 섬유 및 플라스틱 제품으로 대체되었습니다.

그러나 이러한 요소는 마감 레이어를 강화하고 전체 표면에 모놀리식 블록으로 만들어진 안감을 고정할 내부 프레임을 만들기 위한 것입니다. 직물은 균열, 흘리기, 벗겨짐, 파괴를 방지합니다.

표면에 대한 마감재의 접착력 증가는 메쉬 요소의 끝없는 양각 돌출부로 인해 면적이 증가하기 때문입니다. 퍼티가 있는 석고 층은 모든 재료에 단단히 부착되지 않습니다.따라서 발포 플라스틱, 규산염 벽돌 및 이와 유사한 재료로 작업할 때 보강재가 확실히 사용됩니다.

강화 메쉬는 접합부, 접합부가 있는 이음새를 처리해야 할 때 사용됩니다. 그리드는 시트처럼 보이는 재료로 작업할 때 적합합니다. 이것은 석고 판지, 폴리스티렌 폼, 블록이있는 다양한 패널입니다.

유리 섬유 메쉬는 필요할 때 사용됩니다.

• 수압 단열재 및 단열 코팅 설치;
• 벽면에 창문과 문 블록의 접합부가있는 장소를 강화해야 할 때;
• 스크 리드로 셀프 레벨링 바닥을 강화하십시오.

습식 도포 코팅을 강화하고 강화해야 할 필요성은 일반 물리학에 의해 결정됩니다. 넓은 면적에 얇은 층을 바르면 건조 중에 수축이 고르지 않게 됩니다. 따라서 노화가 진행되면 균열이 생길 수 있습니다.

미래에는 마감재가 온도와 습도의 변화에 ​​영향을 받습니다. 이것은 재료의 열팽창 현상에 기여합니다. 표면의 다른 부분에서 프로세스 과정이 다릅니다. 결과적으로 치수의 불균일한 변화가 발생합니다. 석고가 갈라지고 있습니다.

혼합물을 준비할 때 레시피를 따르지 않았기 때문에 파괴가 관찰될 수 있습니다. 그러한 순간의 존재는 자체적으로 준비될 때 정상적인 것으로 간주됩니다. 층의 두께에 원하는 매개 변수와 편차가 있으며 코팅을 놓을 때 기술이 위반됩니다.

종종 이것은 구조의 외부 요소가 있는 정면에서 관찰할 수 있습니다. 여기서 습도에 따른 온도 변화는 특히 중요합니다. 외부에서 정면을 작업할 때 더 강력하고 안정적인 그물이 사용됩니다.

습식 마감 처리의 또 다른 주요 합병증은 표면에 불완전한 접착이 있다는 것입니다. 재료의 질감 밀도가 매끄러우면 물이 잘 흡수되지 않고 표면에 요철이 있는 기공이 없습니다. 코팅이 오래 지속되지 않습니다.

반대로 유리 섬유 메쉬는 완벽하게 접착됩니다. 거의 모든 재료의 표면에 부착됩니다. 따라서 벽면과 마감재에 동일한 접착력을 갖는 중간 링크가 됩니다.

보강 메쉬는 건축 자재의 시트와 블록 사이의 빈 공간을 채우면서 골격으로 사용할 수 있습니다. 이러한 간격의 너비가 크면 그 안의 퍼티가 유지되지 않습니다. 그녀는 빨리 무너집니다. 솔기가 열립니다. 메쉬의 도움으로 석고는 파괴 또는 균열이 발생한 후 고정됩니다.

이름에서 알 수 있듯이 유리 섬유 메쉬가 무엇으로 구성되어 있는지 알 수 있습니다. 알루미노보로실리케이트 유리를 사용하여 얇은 필라멘트가 먼저 그려집니다. 그들은 쉽게 구부릴 수 있습니다. 그러나 그들은 깨지지 않을 것입니다. 그들은 또한 높은 강도를 가지고 있습니다. 그런 다음 다른 크기의 셀이 있는 그리드처럼 짜여진 빔이 형성됩니다. 대부분의 경우 셀 크기는 2 x 2, 5 x 5 및 10 x 10mm입니다.

재료의 표면은 알칼리에 대한 내성을 높이기 위해 특별히 처리되었습니다. 이러한 보호를 위해 섬유는 폴리아크릴 분산 조성물로 함침됩니다. 그것은 메쉬가 어려움없이 매우 오랜 시간 동안 알칼리와 함께 환경 내부에 머무를 수있게합니다.

폴리아크릴 함침은 필수입니다.그것이 없으면 석고 또는 퍼티를 사용하여 그러한 재료를 사용하는 것은 불가능합니다. 일정 시간이 지나면 알칼리 작용으로 용해됩니다.

가공과 함께 특별한 구성을 가진 유리 섬유 치장 벽토 메쉬는 독특한 성능 특성이 있는 것이 특징입니다.

강화 메쉬의 장점:

• 공격적인 환경에 강합니다. 그것은 정확히 알칼리성 환경이있는 미네랄 석고의 구성과 완벽하게 결합 될 수 있습니다.
• 높은 하중을 견딥니다.
• 표면에 내충격성을 제공하고 강도와 관련된 특성을 증가시킵니다.
• 퍼티와 석고의 표면에 완벽하게 부착할 수 있습니다.
• 코팅이 갈라지는 것을 방지합니다.

부정적인 특성:

그리드의 단점은 표면 수준에 6 또는 8밀리미터 이상의 두께를 가진 솔루션을 적용할 필요가 없다는 것입니다. 이 실시예의 보강은 유용하지 않을 것입니다. 두 번째 단점은 모든 플라스틱이 건설 솔루션의 화학적 환경의 공격적인 작용에 내성이 있다는 사실이었습니다. 알칼리의 작용으로 강화 메쉬가 용해됩니다.

모든 속성은 밀도가 있는 메쉬에 직접적으로 의존합니다. 이 매개변수는 해당 면적의 제곱미터에 대한 그램 단위의 재료 질량 비율을 사용하여 결정됩니다. 다양한 외부 영향에 대한 그리드의 저항 정도가 높을수록 밀도가 높아집니다.

재료가 보편적이라는 것을 알 수 있습니다.거친 레벨링에서 시작하여 화가의 작업 실행으로 끝나는 마무리 프로세스의 품질 상태를 향상시킬 수 있습니다. 비용이 많이 들지 않습니다. 사용 효과에 주의를 기울여야 합니다.

그리드를 선택할 때 캔버스와 셀의 기하학적 치수 준수에 더주의를 기울여야합니다. 길거나 기포가 나는 부분을 찾아야 합니다. 펼치는 동안 롤에 왜곡이 있는 곳이 발견되면 표면 수준에서 재료의 고품질 배치를 수행할 수 없습니다.

강화 메쉬의 밀도는 평방 미터당 160에서 222g입니다. 퍼티 및 미장과 관련된 작업을 수행해야 할 때 사용됩니다.

그리드는 건물의 지하 및 지하 부분에도 사용됩니다. 이 그룹에 포함된 재료의 밀도는 제곱미터당 220~300g입니다. 이 유형을 강화 메쉬라고 합니다. 극한 조건에서 상당한 하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 재료는 더 비쌉니다. 그것들을 생산하기 위해서는 더 많은 양의 원료가 필요합니다.

금속 메쉬는 표면이 매우 강하지 않을 때 마감재, 벽 자체의 석고 층을 강화하는 데 사용됩니다. 소재가 유명합니다. 외부에서 벽에 석고 층을 강화할 때 요구됩니다.

메쉬는 마무리에서 보강 기본 레이어로 사용되지 않습니다. 이것은 강화 콘크리트 또는 벽돌로 만들어진 주각 및 기타 구조물의 외부 장식 마감재입니다. 다른 표면의 경우 적용된 층의 두께 및 강도와 관련하여 어떤 요구 사항이 부과되는지에 따라 다릅니다.그리드는 차원이 다른 셀에 사용됩니다. 메쉬 제조에 사용되는 재료에는 높이, 두께가 다른 릴리프가 있습니다.

이제 그물은 탄소 함량이 높은 강철로 만든 고 합금 와이어를 사용하여 생산됩니다. 폴리머 코팅이 되어 있습니다. 폴리염화비닐로 코팅된 체인링크는 더 오래 사용됩니다. 부식되지 않습니다. 외부의 행동을 견딜 수 있습니다. 그러나 이 메쉬는 울타리를 만드는 데 자주 사용되며 다양한 색상 범위로 생산됩니다.

체인 링크는 와이어를 짜서 만들어집니다, 나선형으로 1~3밀리미터의 직경을 가지고 있습니다. 그런 다음 그들은 서로 교차하여 공통 메쉬 웹을 형성합니다. 이러한 금속 메쉬는 용액이 표면에 적용되기 전에 어도비 또는 점토가 사용된 구성에서 벽을 덮는 데 적합합니다. 메쉬의 도움으로 강화 릴리프 레이어가 생성됩니다. 그것은 대용량 석고를 보유합니다. 두꺼울수록 세포가 커집니다. 같은 방법으로 메쉬를 부착합니다.

강화 메쉬 사용 분야의 다양성을 고려하여 메쉬를 생산하는 기업은 건설에서이 재료의 다양한 구색을 제공했습니다. 선택할 때 주요 기준을 이해하면 작업에 적합한 우수한 품질의 롤 재료를 쉽게 구입할 수 있습니다.

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