드라이버 비트 선택의 분류 및 기능

수리 작업, 고정 요소의 조립 또는 해체를 위해 전동 공구는 고정 장치의 고정 및 제거 과정을 용이하게 하는 데 사용됩니다. 스크루 드라이버와 드릴은 노즐을 잘못 선택하면 실패할 수 있으므로 자신감 있고 고품질의 다각적인 작업을 위해 장인은 비트를 사용합니다. 현대의 비트 유형, 비트 정의 및 사용 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

비트는 전동공구 척에 부착되는 봉으로 선택된 드릴이 이미 삽입되어 있습니다. 노즐의 작업 표면은 육각형입니다. 각 비트는 패스너 유형에 해당합니다.

도구 액세서리는 다음으로 구성됩니다.

• 송곳;
• 마그네틱/일반 비트 및 홀더(확장).

드라이버용 비트는 패스너 헤드의 크기와 노즐 자체의 특성에 따라 선택해야 합니다. 이러한 모든 기준을 고려하여 세트는 실제로 2~9mm의 일반적인 팁으로 구성됩니다.

각 노즐은 작업 표면의 기하학적 모양이 다릅니다. 이러한 범주는 다음 범주로 나뉩니다.

• 기준. 볼트용 노즐, 직선 팁, 십자형 및 육각 나사, 별 모양입니다.
• 특별한. 리미트 스톱이 있는 다양한 스프링이 장착되어 있어 건식 벽체 시트를 고정하는 데 사용됩니다. 그들은 삼각형 모양을 가지고 있습니다.
• 결합. 이들은 더블 엔드 노즐입니다.

연장 코드는 두 가지 종류가 있습니다.

• 스프링 - 일반적으로 비트에 삽입된 노즐은 단단히 고정될 수 있습니다.
• 자석 - 자기장으로 팁을 고정합니다.

이 노즐은 거의 모든 작업에서 사용되기 때문에 모든 비트 세트에 존재합니다. 홈이 있는 비트가 처음으로 등장했으며 오늘날에도 유사한 비트가 나사와 나사와 함께 사용되며 머리 부분에는 직선 단면이 있습니다.

플랫 슬롯용 장비는 S(슬롯)로 표시되며 그 뒤에 슬롯의 너비를 나타내는 숫자가 표시되며 크기 범위는 3~9mm입니다. 모든 팁의 표준 두께는 0.5-1.6mm이며 표시되지 않습니다. 꼬리는 노즐이 만들어진 재료에 대한 정보를 나타냅니다. 모든 요소는 부식 방지 및 경도가 향상되었습니다.

티타늄 스플라인 비트는 매우 강력합니다. 금 도금에는 TIN 문자가 표시되어 팁이 질화 티타늄으로 만들어졌음을 나타냅니다. 이러한 팁의 너비는 최대 6.5mm의 표준 너비보다 크고 두께는 최대 1.2mm로 약간 작습니다.

슬롯형 노즐은 종종 십자형 팁과 함께 양면으로 생산됩니다. 이것은 제품에 대한 다양성과 빈번한 수요 때문입니다.플랫 비트의 두께는 일반적으로 0.5~1.6mm의 국제적으로 허용되는 표준을 가지고 있으므로 지정되지 않습니다.

일부 스냅은 길쭉한 버전으로 제공됩니다. 길이로 인해 나사와 노즐 사이의 밀착 가능성이 달성되어 작업의 품질과 정확성이 향상됩니다.

많은 회사에서 자체 표시가 있는 비트를 표준 형태로 생산합니다. Philips는 크로스 팁에 PH라는 글자를 새기고 PH0, PH1, PH2, PH3의 4가지 크기로 생산합니다. 직경은 나사 머리의 크기에 따라 다릅니다. 가장 일반적으로 사용되는 PH2는 가정에서 사용됩니다. PH3는 자동차 수리, 가구 조립 장인들이 사용합니다. 비트의 길이는 25~150mm입니다. 유연한 확장 장치는 접근하기 어려운 장소에서 작업을 고정하도록 설계되었습니다.

Pozidrive 크로스 비트는 이중 모양입니다. 이러한 노즐은 비틀림 모멘트로 안정적인 작업을 제공하며 나사 머리가 작은 각도로 비틀려도 강한 접착력이 발생합니다. 비트 크기 범위는 문자 PZ와 0에서 4 사이의 숫자로 표시됩니다. PZ0 도구는 직경이 1.5에서 2.5mm인 작은 나사 및 나사용으로 설계되었습니다. 가장 큰 노즐 PZ4는 앵커 볼트를 고정합니다.

육각 머리가 있는 고정 재료는 육각 비트로 고정됩니다. 이러한 나사는 무거운 가구의 조립, 대형 장비의 수리에 사용됩니다. 육각형 패스너의 특징은 볼트 머리의 약간의 변형입니다. 클램프를 비틀 때 이 점을 고려해야 합니다.

비트는 6~13mm 크기로 나뉩니다. 일상 생활에서 가장 흔한 비트는 8mm입니다. 셀프 태핑 나사를 조이고 루핑 작업을 수행하는 것이 편리합니다.일부 비트는 금속 하드웨어로 특별히 자화되어 있습니다. 이 때문에 마그네틱 비트는 기존 비트보다 1.5배 비싸지 만 동시에 패스너 작업을 크게 촉진하고 속도를 높입니다.

모양이 비슷한 팁은 6각 별과 비슷합니다. 이 비트는 자동차 및 외국 가전 제품의 수리에 사용됩니다.

노즐은 밀리미터로 표시된 T8에서 T40까지 다양한 크기로 제공됩니다. T8 미만의 크기는 제조업체에서 초소형 전자 기술에 사용되는 고도로 전문화된 스크루드라이버용으로 생산됩니다. 스타 노즐에는 두 번째 마킹인 TX도 있습니다. 표시의 숫자는 별의 광선 사이의 거리를 나타냅니다.

6개의 뾰족한 인서트는 과도한 힘을 가하지 않고도 볼트 아래의 비트를 안정적으로 고정합니다. 이 모양은 드라이버가 미끄러지거나 비트가 마모될 위험을 최소화합니다.

Torx 구멍 캠페인 비트는 중공 및 솔리드의 두 가지 변형으로 제공됩니다. 구매할 때 이 점을 고려해야 합니다.

삼각형 노즐은 문자 TW(Tri wing)로 표시되고 크기 범위는 0에서 5입니다. 이러한 도구의 모자는 광선이 있는 3면체처럼 보입니다. 십자 머리 나사를 고정할 때 모델이 사용됩니다. 이 유형의 나사는 일반적으로 외국 가전 제품에서 장비를 무단으로 열지 못하도록 보호하는 데 사용됩니다. 건식 벽체를 고정하기 위해 나사가 스톱보다 더 깊게 조이는 것을 허용하지 않는 리미터가 있는 노즐이 만들어졌습니다.

정사각형 비트는 독점적으로 전문화된 작업 특성입니다. 문자 R로 표시된 슬롯은 4개의 면으로 구성되며 4가지 크기로 제공됩니다. 정사각형 비트는 대형 가구 조립에 사용됩니다.

포크 비트는 중앙 슬롯이 있는 플랫 슬롯으로 표시됩니다. GR 문자로 지정되며 4가지 크기의 모델 범위가 있습니다. 유형 - 표준, 길쭉한 길이는 100mm에 이릅니다. 4개 블레이드 및 3개 블레이드 비트는 TW로 표시됩니다. 항공우주 및 항공 산업에서 사용되는 전문 노즐입니다.

비표준 유형은 일반 비트 세트에 포함되지만 가정 수리에는 사용되지 않으므로 너트, 나사, 나사 및 기타 패스너에 대한 표준 및 크로스 비트가 포함된 세트를 선호하는 것이 좋습니다.

스크루드라이버용 각진 긴 노즐은 접근하기 어려운 장소에서 패스너로 작업하도록 설계되었습니다. 그들은 유연하고 견고하여 나사를 조이고 풀 수 있습니다. 마그네틱이 아닌 내구성 있는 소재로 제작되었습니다.

임팩트 또는 토션 비트는 나사가 작업 표면의 부드러운 층으로 들어갈 때 발생하는 토크를 완화하도록 설계되었습니다. 이 비트는 임팩트 스크루드라이버에만 사용할 수 있으며 기계에 부하를 증가시킬 필요가 없습니다. 비트 마킹 - 색상.

비트가 만들어지는 재료, 코팅에 특별한주의를 기울여야합니다. 대부분의 작업은 노즐 표면에서 수행되며 품질이 낮은 재료는 도구의 빠른 마모로 이어집니다.

품질 비트는 다양한 합금으로 표시됩니다.

• 바나듐과 몰리브덴;
• 크롬과 몰리브덴;
• 이길거야;
• 크롬과 바나듐;
• 고속철.

후자의 소재는 저렴하고 마모가 빠르기 때문에 성능을 비교할 때 고려하지 않습니다.

비트의 납땜은 스퍼터링으로 이루어집니다.

• 니켈;
• 티탄;
• 텅스텐 카바이드;
• 다이아몬드.

외부 코팅은 항상 수행되며 부식 방지 기능을 제공하고 내마모성을 높이고 요소를 만드는 재료의 강도를 향상시킵니다. 티타늄 납땜은 황금색으로 나타납니다.

어떤 비트가 더 낫다는 질문에 대한 보편적인 대답은 없지만 여전히 입증된 브랜드를 선호해야 합니다. 저렴한 제품을 사용하면 고품질로 작업을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 도구가 손상될 수 있습니다.

세트의 제조업체 및 특성:

• Bosch 2607017164 - 고품질 소재, 내구성;
• KRAFTOOL 26154-H42 - 제품 품질과 관련하여 적절한 가격;
• HITACHI 754000 - 다기능 100개 세트;

• Metabo 626704000 - 최고 품질의 장비;
• Milwaukee Shockwave - 높은 신뢰성;
• Makita B-36170 - 수동 스크루 드라이버가 있는 런닝 비트, 고품질;

• Bosch X-Pro 2607017037 - 사용 용이성;
• Metabo 630454000 - 공구 안전 여유 증가;

• Ryobi 5132002257 - 미니 케이스의 대형 세트(40개);
• Belzer 52H TiN-2 PH-2 - 중간 요소 마모;
• DeWALT PH2 Extreme DT7349 - 높은 저항.

비트 작동 문제는 항상 관련성이 있습니다.

• 회사의 독일 세트 벨저와 디월트 평균 이상의 품질의 제품을 나타냅니다. 작동 초기에는 패스너의 마모, 비트의 작은 파손, 저품질 요소의 미끄러짐이 나타나지만 몇 분 후에 마모가 멈춥니다. 이러한 변경은 다른 회사의 모든 비트에서 발생합니다. 독일 비트는 가장 충격에 강합니다.
• 큰 세트에서 히타치 754000 모든 크기와 유형의 비트가 제공되며 대규모 수리 및 건설 회사의 마스터에게 적합합니다. 비트의 품질은 평균이지만 노즐 수로 보상됩니다. 주의하면 서비스 수명이 무제한입니다.
• 크라프툴 컴퍼니 크롬-바나듐 합금의 노즐을 나타냅니다. 세트는 42개의 항목으로 구성되며 그 중 하나는 케이스입니다. ¼" 꼬리가 있는 어댑터가 포함되어 있습니다.

• Makita (독일 회사) - 스플라인 실행으로 표현되는 크롬 바나듐 강철 세트. 비트는 스크루드라이버와 함께 작동하도록 설계되었지만 세트에는 핸드 스크루드라이버도 포함되어 있습니다. 또한 마그네틱 홀더가 있습니다. 모든 항목은 고품질입니다.
• 아메리칸 밀워키 세트 은 장인들에게 사용 중 비트가 깨지는 것을 방지하기 위해 각각 Shock Zone 기술로 설계된 조리대 비트를 제공합니다. 재료의 우수한 탄성 및 내충격성은 긴 서비스 수명을 보장합니다.
• 메타보 세트 색상 코딩으로 강조 표시됩니다. 각 유형의 스플라인에는 고유한 색상이 표시되어 있어 특정 비트를 쉽게 저장하고 찾을 수 있습니다. 이 세트에는 75mm의 길쭉한 베이스 9개와 노즐 2개가 포함되어 있습니다.

• 료비 다양한 길이로 인기 있는 비트를 복제하는 데 주력하는 일본 회사입니다. 마그네틱 홀더는 비표준 형식으로 만들어지며 육각 테일에 슬리브처럼 보이기 때문에 패스너와 비트의 느슨한 자기 고정이 가능합니다. 일반적으로 세트에는 충분한 강도와 품질의 재료가 있습니다.
• 보쉬 장인의 권위를 누리며 고품질의 제품을 생산하는 기업으로 자리 잡았습니다.가장 많이 사용되는 비트는 금 티타늄 도금이지만 텅스텐 몰리브덴, 크롬 바나듐 및 크롬 몰리브덴 합금 비트가 더 내구성이 있습니다. 티타늄은 부식으로부터 보호하고 마모를 줄이기 위해 니켈, 다이아몬드, 텅스텐 카바이드로 대체됩니다. 티타늄 코팅은 제품의 가격을 인상하지만 더 오래 지속됩니다. 단기 및 희귀 작업의 경우 일반 하드웨어를 선택할 수 있습니다.

• 조각 복사본으로 세트를 보충해야 하는 경우 도구를 살펴봐야 합니다. 소용돌이 전력녹색으로 표시됩니다. 그들은 우수한 경도와 자성을 가지고 있으며 패스너는 오랫동안 유지됩니다. 비트는 카트리지에 단단히 부착되어 떨어지지 않습니다. 표준 WP2 비트는 대부분의 경우 나사 고정에 사용되는 반면 WP1은 셀프 태핑 나사용입니다. 비트의 길이는 다르며 크기 범위는 25, 50 및 150mm입니다. 팁에는 재료의 내마모성을 담당하는 세리프가 있습니다. 이 브랜드의 비트는 시장에서 입증되었으며 건설 회사와 개인 장인이 사용합니다.

낱개로 구매하시는 경우, 다음과 같은 모델을 선택하는 것이 중요합니다.

• 보호 코팅의 존재;
• 높은 충격 저항.

세트를 구입할 때 몇 가지 다른 매개 변수에주의를 기울여야합니다.

• 비트를 만드는 재료입니다. 좋을수록 작업에 문제가 덜 발생합니다.
• 요소가 처리되는 방식입니다. 처리에는 두 가지 유형이 있습니다. 밀링은 재료의 표면층을 제거하기 때문에 내구성이 가장 낮은 옵션입니다. 단조는 균질한 구조입니다. 비트를 열처리하면 부하가 증가하여 다양한 모드에서 사용할 수 있습니다.
• 프로파일링. 잡기 어려운 패스너로 작업하기 쉽도록 설계되었습니다.

• 미세 거칠기. 티타늄 질화물로 코팅된 가장자리가 고르지 않은 비트는 패스너를 특수 코팅으로 고정하는 데 사용됩니다.
• 경도. 대부분의 노즐에 대한 표준 값은 약 58-60 HRC입니다. 비트는 소프트와 하드로 나뉩니다. 단단한 비트는 부서지기 쉽지만 내마모성은 더 높습니다. 토크가 낮은 패스너에 사용됩니다. 반대로 Soft는 하드 마운트용으로 설계되었습니다.
• 설계. 금속 노즐은 동일한 재료의 칩이 있는 작업에서 사용해서는 안 됩니다. 이것은 고정 과정을 복잡하게 만들고 공작물의 마모로 이어집니다.

작업을 시작하기 전에 패스너의 나사 깊이를 결정하고 조정하는 것이 좋습니다. 마그네틱 홀더를 교체하려면 척, 마운트, 커플링을 제거한 후 모든 부품을 드라이버에 다시 삽입해야 합니다.

노즐을 선택한 후 나사 머리의 구성, 크기, 홈 유형, 비트가 홀더의 열린 캠 중앙에 설치됩니다. 그런 다음 슬리브를 시계 방향으로 돌리고 비트를 카트리지에 고정합니다. 노즐을 제거하거나 교체하려면 카트리지를 시계 반대 방향으로 돌려야 합니다.

키 척을 사용하는 경우 키가 시계 방향으로 회전하여 전동 공구 척의 의도된 홈에 삽입됩니다. 비트의 끝이 나사의 홈에 들어갑니다. 양면 비트는 카트리지 소켓에 고정할 필요가 없습니다.

또한 회전 방향이 조절됩니다: 비틀기 또는 풀기. 카트리지 링에는 다양한 패스너를 조이는 데 필요한 값 범위가 표시되어 있습니다. 값 2와 4는 건식 벽체 작업에 적합하고 단단한 재료에는 더 높은 값이 필요합니다. 적절하게 선택한 조정은 스플라인 손상 위험을 최소화합니다.

회전 방향은 스크루 드라이버의 작동을 차단하는 중간 위치를 가지므로 주전원에서 도구를 끄지 않고 비트를 교체해야 합니다. 전기 드릴의 카트리지도 필요한 경우 교체해야 합니다. 슬리브 자체는 왼나사가 있는 특수 나사로 고정되어 있습니다.

노즐은 기존 버너를 사용하여 경화할 수 있지만 모든 유형에 이 절차가 적용되는 것은 아닙니다. 이 방법은 요소가 만들어지는 재료의 저항과 경도를 높이는 데 사용됩니다. 장치가 네트워크에 연결되어 있거나 휴대용 전원 공급 장치를 사용하고 있습니다.

드릴의 배터리는 시간이 지남에 따라 방전되므로 속도와 토크 출력이 떨어지지 않도록 작업 전에 충전하는 것이 좋습니다. 첫 번째 충전은 최대 12시간 동안 지속됩니다. 모터를 제동하면 배터리가 손상될 수 있습니다.

올바른 나사와 비트를 선택하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.