드라이버용 원형 가위

금속용 원형 가위는 얇은 판금을 절단하도록 설계된 기술 장치입니다. 이 경우 작동 요소는 회전 부품입니다. 그들은 가장자리를 따라 날카롭게 연마 된 고강도 재료로 만든 자체 추진 디스크입니다. 이 장치의 도움으로 재료를 절단하는 과정은 시트의 선형 병진 전단으로 인해 발생합니다. 이 장치를 사용하면 공작물의 변형 없이 부드러운 절단을 할 수 있습니다.

드라이버로 구동되는 금속용 디스크 가위가 있습니다. 그들은 전동 공구의 기능을 확장하는 교체 가능한 부착물입니다.

이 스크루드라이버용 부착물을 사용하면 판금을 손상시키지 않고 절단할 수 있습니다. 그라인더로 동일한 작업을 수행하면 금속 공작물에 부정적인 영향을 미칩니다. 연마 디스크가 금속을 통과하는 순간 가장자리가 절단 영역에서 마찰을 일으켜 온도를 임계 수준으로 증가시키는 조건을 만듭니다. 재료의 과열이 발생하고 복합 구조가 방해받습니다. 아연 도금 층으로 덮인 경우 특성을 잃고 금속은 산화, 녹과 같은 공격적인 환경 영향에 쉽게 반응하기 시작합니다.

또한 연마 방식의 톱질로 인해 절단면 가장자리에 버가 나타납니다. 이를 제거하기 위해 추가 연삭이 수행되어 시간 소모, 절단선 품질 저하, 금속에 대한 온도의 부정적인 영향, 전동 공구 및 회전 부품의 마모 증가로 이어집니다.

원형 가위를 사용하면 위에서 설명한 부정적인 요소를 제외하고 금속을 절단할 수 있습니다. 이것은 곡선 톱질을 생산하기 위해 라인을 변화시킬 가능성을 열어줍니다.

이 노즐은 기어 시스템을 통한 동력 전달 원리에 따라 작동합니다. 탈착식 부착물의 효율성은 스크루 드라이버 기어 박스의 효율성과 노즐 자체의 기어 메커니즘의 동일한 표시기를 결합하여 증가합니다. 원형칼에 전달되는 힘은 2배가 되는데 이는 절단의 핵심 요소입니다.

노즐 가위는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

• 2 디스크;
• 멀티디스크.

사진은 2 디스크 가위의 작동 다이어그램을 보여 주지만 나이프 디스크의 위치 원리는 다를 수 있습니다. 어떤 경우에는 블레이드 중 하나가 기울어지고 다른 경우에는 두 블레이드가 모두 기울어지며 세 번째 경우에는 서로에 대해 직접 장착됩니다. 경사각의 유무는 절단 장치의 목적에 따라 결정됩니다. 각도는 절단 방법과 금속 두께에 대한 허용 가능한 매개변수를 결정합니다.

드라이버로 구동되는 가위에는 전동 공구 척에 고정되는 풀리가 장착되어 있습니다. 풀리가 회전하여 노즐 본체 내부에 있는 기어박스에 기계적 힘을 전달합니다. 힘은 이동식 절단 디스크를 회전시킵니다.

두 번째 디스크를 자체적으로 고정하는 특수 마운트가 케이스의 주요 부분에서 확장됩니다. 이동식 또는 고정식 요소로 설치할 수 있습니다. 마운트의 디자인은 디스크 사이의 간격을 조정하는 기능을 가정합니다.

간격은 절단될 금속판의 두께에 의해 결정됩니다.

본체에서 금속 스톱이 나옵니다. 노즐을 고정된 위치에 고정하도록 설계되었습니다. 그것의 부재는 전체 메커니즘의 반경 방향 회전으로 이어질 것입니다. 이 효과를 제거하기 위해 배터리 바로 위의 드라이버 손잡이 바닥에 스톱이 부착되어 있습니다.

스크루 드라이버 기어 박스가 회전하는 동안 노즐이 해당 원형 이동을 시작합니다. 이 움직임은 스토퍼가 전동 공구의 손잡이에 달려 있다는 사실에 의해 멈춥니다. 그 후 회전력이 노즐의 기어 메커니즘에 전달됩니다. 매달리지 않고 핸들에 꼭 맞도록 강조하기 위해 공간에서 위치를 변경할 수있는 특수 후크가 제공됩니다.

이 장치의 장치는 매우 간단합니다. 작동 방법에 대한 특별한 지식이 필요한 복잡한 기계 블록이 포함되어 있지 않습니다.

노즐의 품질과 내구성은 제조업체와 제조 재료에 따라 다릅니다. 러시아 "철"시장에서 국내 제조업체의 데이터로 표시된 이름을 찾을 수 있습니다. 그러나 이러한 노즐 또는 부품의 대부분은 중국산입니다. 장치가 러시아 연방 영토에서 조립된다는 사실이 품질을 보장하지 않습니다.

중국 모델은 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 저품질 재료;
• 불량 조립;
• 저렴한 가격.

작업의 효율성을 결정하는 이 노즐의 주요 특징은 절단 요소가 만들어지는 합금인 칼입니다. 저탄소강으로 만든 경우 날이 영구적으로 뭉툭해져서 도구 성능과 절단 품질이 저하됩니다. 이러한 디스크는 정기적인 연마가 필요합니다.

노즐 본체가 만들어지는 재료는 그다지 중요하지 않습니다. 작업 과정에서 신체의 모든 부분에 고출력 부하가 가해집니다. 이는 시스템에 내장된 기어 메커니즘이 있기 때문입니다. 저속에서는 거대한 회전력이 기어박스를 통해 전달됩니다. 케이스의 부드러운 재질은 하중을 견디지 못하여 파괴적인 손상을 일으킬 수 있습니다. 이 상황의 결과는 이 장치의 완전한 고장일 수 있습니다.

원형 전단기를 선택할 때는 빌드 품질과 메커니즘 조인트의 조인트 회전 상태에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 백래시, 균열, 칩 및 기타 결함은 허용되지 않습니다.노즐의 움직이는 부분에 충분한 양의 윤활제가 도포되었는지 확인합니다.

윤활이 좋지 않으면 장치를 분해하고 품질이 낮은 윤활유의 흔적을 제거하고 새 윤활유를 바르십시오. 작동 중에 장치 본체와 기타 부품이 가열되기 때문에 고온에 강한 그리스를 사용하는 것이 좋습니다.

가위 부착은 사용하기 쉽습니다. 사용하기 위해서는 스크루드라이버 척에 노즐 로드를 끼워야 합니다(스크루드라이버는 저속에서 작동하므로 사용을 권장합니다). 척에서 높은 수준의 스템 조임을 확인하십시오.

• 움직일 수있는 패스너를 사용하여 드라이버 핸들에 끝을 고정하고 정지 장치를 설치하십시오.
• 커팅 디스크 사이의 간격을 조정합니다.

조정은 조정 볼트를 풀고 디스크에 금속 샘플을 바르고 칼을 원하는 위치에 놓고 볼트를 다시 조여 조정합니다.

원형 칼 사이의 거리는 금속판의 두께보다 0.3~0.5mm 작아야 합니다.

테스트 실행으로 장치의 작동을 확인하십시오. 테스트 결과의 정확성을 위해 적절한 직경의 금속 와이어를 절단할 수 있습니다. 절단하는 동안 절단의 정확도와 품질을 저하시킬 수 있는 박동, 걸림 및 기타 요인의 징후가 없어야 합니다.

시트의 가장자리에서 절단을 시작합니다. 갑작스러운 움직임 없이 장치를 천천히 움직입니다. 이 경우 진동 및 임의의 이동이 절단선을 방해하지 않도록 공작물을 단단히 고정해야 합니다.

스크루드라이버에서 원형 가위로 작업을 수행할 때 필요한 모든 안전 조치를 준수하는 것이 중요합니다. 그들의 목록에는 주요 목록이 포함됩니다.

• 특수 안경의 도움으로 시력 기관을 보호하십시오.
• 날카로운 금속으로부터 손바닥을 보호하기 위해 장갑을 사용하십시오.
• 파괴적인 영향에 강한 특수 의류 및 신발을 착용하십시오.
• 가위와 드라이버의 회전 부분에 장갑과 ​​의복 부분이 닿지 않도록 하십시오.
• 전동공구를 계속해서 사용하지 마십시오.