채널 40에 관한 모든 것

채널 제품은 가장 일반적인 건축 자재입니다. 원형, 정사각형(보강), 앵귤러, 티, 레일 및 시트 종류와 함께 이러한 유형의 프로파일은 건설 및 엔지니어링 분야에서 선도적인 위치 중 하나를 차지했습니다.

다른 치수(예: 36M)와 마찬가지로 Channel-40은 주로 강철 등급 "St3", "St4", "St5", 09G2S와 여러 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 당연히, 알루미늄은 비슷한 가로 치수와 길이의 강철 구조물에 비해 강도와 탄성이 몇 배나 열등합니다. 개별 주문의 예외적인 경우 12X18N9T(L) 등과 같은 러시아 표시가 있는 여러 스테인리스 합금 중 하나가 사용되지만 이러한 제품은 덜 "독점적인" 합금으로 만들어진 다른 제품보다 더 비쌉니다. 이 제품은 열간 압연으로 제조됩니다. 둥글고 구부러진 채널 요소와 달리 컨베이어 오븐에서 기존 생산이 여기에서 사용되며 이미 완성된 시트 제품(스트립)을 프로파일 벤딩 기계에서 굽히지 않습니다.

실제로 이러한 요소는 약간 다른 유형의 프로필이지만 소위 P-디테일처럼 보입니다. 선반 또는 측벽(사이드 바): 전체 부품의 강성을 설정하는 메인 바보다 훨씬 좁습니다. GOST 8240-1997은 여기에서 "40번째" 제품 출시의 표준 역할을 합니다.

채널 40 치수는 다음 값과 같습니다.

• 측면 - 15cm;
• 메인 - 40cm;
• 측벽 두께 - 13.5mm.

무게 1m - 48kg. 한 사람이 그러한 무게를 수동으로 드는 것은 불가능합니다. 실제 질량은 GOST에서 허용하는 작은 차이로 인해 참조와 약간 다릅니다. 이 제품의 가장 큰 질량이 아니라 톤당 가격이 너무 비싸지 않습니다. 주요 품질 - 하중 하에서의 굽힘 및 비틀림에 대한 내성 -은 상당히 높은 수준으로 유지됩니다. 제품의 높이는 제품의 시리즈 및 표준 크기에 완전히 의존하지 않습니다. "40 번째"프로파일의 경우 고정되어 40cm와 같습니다. 모서리의 내부 스무딩 반경은 외부에서 8mm, 내부에서 15mm입니다. 선반의 너비, 높이 및 두께는 각각 마커 B, H 및 T, 라운딩 반경(외부 및 내부) - R1 및 R2, 주 벽의 두께 - S(및 수학 공식에 표시된 대로).

측면 스트립이 안쪽으로 기울어 진 1 유형 제품의 경우 두께의 평균 값이 표시됩니다. 이 매개변수는 채널 요소의 측면 막대 가장자리와 주요 면 사이의 중간점에서 측정됩니다. 정확도는 측벽의 너비와 주벽의 두께 사이의 반차에 의해 결정됩니다.

예를 들어 채널 40U 및 40P의 경우 단면적은 61.5cm2이고 경제적인(금속 집약도가 낮은) 품종 40E - 61.11cm2입니다. 요소 40U 및 40P의 정확한 무게(평균 및 근사값 제외)는 40E - 47.97kg의 경우 48.3kg으로 GOST 8240 표준에 적합하며 기술 강철의 밀도는 7.85t/m3입니다. GOST 및 TU에 따르면 실제 길이와 치수(단면)는 다음 값을 고려하여 표시됩니다.

• 측정된 길이 - 고객이 지정한 값
• 측정된 값에 "연결된" 다중 값, 예: 12m는 두 배가 됩니다.
• 무차원 - GOST는 제조업체와 유통 업체가 초과하지 않는 허용 오차를 설정합니다.
• 일부 평균 또는 편차 - GOST에 따른 허용 오차 내 - 값 - 이 값은 허용됩니다.
• 측정값과 측정되지 않은 값으로 인해 배치의 질량이 최대 5% 차이가 납니다.

채널은 거대한 코일 형태로 생산되지 않으며 만에 감는 것은 불가능합니다. 그렇지 않으면 반경이 1km를 훨씬 초과합니다. 채널을 롤링된 레일과 비교하고 한 번 배치된 트랙의 지도를 보고 이를 확인할 수 있습니다. 채널은 길이가 더 길거나 더 짧을 수 있는 세그먼트로만 생산되지만 예를 들어 40km 길이의 채널을 한 부분으로 만들 수 있는 기업은 없습니다.

채널 40U의 기울기는 벽의 수직 배열의 10%를 초과하지 않으며, 이는 상대편인 40P를 특징으로 합니다. 측벽 사이의 거리는 40cm를 초과하지 않습니다.

채널 요소(40P, 40U)의 용접성은 매우 만족스럽다. 용접하기 전에 제품을 녹과 스케일로 청소하고 용제로 탈지합니다.용접은 제품의 두께에 따라 중첩됩니다. 전기 아크 용접에는 가장 두꺼운(약 4 ... 5 mm) 전극을 사용하는 것이 바람직합니다. 이것이 가능하지 않은 경우 - 과도한 하중으로 인해 너무 책임있는 구조 - 건설중인 구조물의 조기 붕괴 및 침하를 피하기 위해 반자동 또는 자동 유형의 가스 용접이 사용됩니다. 그러나 다층 건물, 교량 및 기타 구조물은 용접 및 볼트 조인트를 사용하여 만들어집니다. 여기서 하나는 다른 하나를 보완합니다.

제품은 기계식(톱날과 톱을 사용) 절단기와 레이저 플라즈마 절단기(정확도가 가장 높고 오류가 거의 없음)로 쉽게 회전, 드릴링, 절단됩니다. 세그먼트는 2, 4, 6, 8, 10 또는 12m로 제공됩니다. 긴 압연 제품의 비용(미터 기준)은 더 낮을 수 있습니다. 더 많은 양의 폐기물 (절단)이 가능하며 유용한 것이 만들어지지 않을 것입니다. 기본적으로 동일한 선반 제품이 생산됩니다. 40U 및 40P 품종에는 선반이 다른 제품의 제조가 포함되지 않습니다.

금속 프레임 일체형 건물 및 구조물의 건설은 모서리, 피팅 및 채널 바를 사용하지 않고는 생각할 수 없습니다. 기초를 놓은 후 - 일반적으로 모 놀리 식 구조의 딥 스트립 - 구조가 설치되어 구조가 주요 윤곽을 취합니다. 채널을 통해 이미 지어진 건물이나 구조물을 재구성할 수도 있습니다. 현대 기술에는 기초에 상당한 영향을 미치는 벽돌 기초의 점진적인 포기가 포함됩니다. 이것은 후자를 배열하는 비용도 줄일 수 있음을 의미합니다.등선반 수로의 등장으로 쇄빙선 건조와 같은 전문 조선이 가능해졌습니다. 또 다른 사용 영역은 해양 시추 플랫폼의 건설이며, 그 임무는 오일을 펌핑하는 것입니다.

엔지니어링 산업은 또한 움직이는 기계의 바퀴 축(하부 구조)의 하중에 의해 영향을 받는 기본 구조 형태의 채널 장치를 사용합니다.