도구 랙: 개요, 선택 및 조립 보기

많은 남성들이 도구를 보관할 수 있는 넓은 선반을 꿈꿉니다. 이러한 선반이 있으면 모든 도구를 소유자에게 편리한 방식으로 보관할 수 있으며 작업장을 유능하게 구성하는 데 도움이 됩니다. 현재까지 서랍이 있는 벽걸이형, 이동식, 금속 또는 단단한 목재 선반 랙, 하드웨어용 트레이 및 기타 많은 추가 구조 요소가 매우 다양합니다. 모든 유형, 선반 선택 기능 및 집에서 만드는 방법에 대해 읽으십시오.

먼저 공구 보관용 선반에는 어떤 종류가 있는지 이해해야 합니다. 구조에는 여러 가지 분류가 있습니다. 우선, 도구 보관용 랙은 고정 유형으로 구별됩니다.

1. 벽. 그들은 모든 재료로 만들어졌으며 벽의 특별한 장소에 장착 할 수 있습니다. 가장 편리한 방법으로 보관할 요소를 정렬할 수 있습니다. 단점은 선반을 옮기는 데 시간이 많이 걸린다는 것입니다. 구현을 위해서는 벽에 새 구멍을 뚫어야 합니다.
2. 변화 없는. 다양성으로 구별되는 클래식 버전. 일반적으로 특수 모서리와 앵커로 바닥에 부착됩니다. 구조의 치수가 너무 크지 않으면 이동할 수 있습니다. 그렇지 않으면 어려움이 발생할 수 있습니다.
3. 모바일(휠). 주요 장점은 항상 필요한 모든 도구를 사용할 수 있는 디자인의 이동성입니다. 랙이 표면에 확실하게 서 있는 것이 중요합니다.
4. 천장. 설치된 방의 작업 공간을 차지하지 않는 편리한 디자인. 이러한 장비는 너무 자주 사용하지 않는 도구를 보관하는 데 더 적합합니다.
5. 변압기. 그들은 편리한 장소에 배치 할 수있는 여러 랙과 선반 지지대가있는 기성품 구조입니다. 랙을 잘 고정하는 것만 중요하며 선반은 편리한 장소에 놓을 수 있습니다. 그들의 위치는 빠르고 쉽게 바뀝니다.
6. 천공. 이러한 모델은 특수 구멍 또는 메쉬가 있는 금속 시트를 의미합니다. 평평한 표면에 설치한 후 선반, 클램프 및 필요한 모든 도구를 놓을 수 있습니다.

다음 분류는 구조가 만들어지는 재료를 기반으로 합니다. 일반적으로 2가지 주요 옵션이 있습니다.

1. 목재. 가공성 때문에 자주 사용됩니다. 가장 복잡한 구조를 설치하는 동안에도 나무에 문제가 없습니다. 재료 비용이 저렴하기 때문에 많은 사람들이 이 옵션을 선택합니다. 다양한 크기의 바 및 보드가 특징이므로 모든 모양과 볼륨의 랙을 만들 수 있습니다.주요 단점은 온도와 습기의 급격한 변화를 용납하지 않기 때문에 적시에 고품질의 재료 처리가 필요하다는 것입니다.
2. 금속. 튼튼한 소재. 목재에 비해 금속 가공은 노동 집약적입니다. 금속 가공 기술 없이는 랙을 독립적으로 생성할 수 없습니다. 구조 건설을 위해 모서리로 연결된 프로파일 파이프가 사용됩니다. 대부분의 경우 기성품은 조립하기 만하면되는이 재료로 구입합니다.

엄청나게 다양한 선반이 있습니다. 특정 유형의 장비를 선택하더라도 숙련 된 장인의 조언을 무시해서는 안됩니다. 다양한 제품에 겁먹을 필요는 없습니다. 가장 중요한 것은 다음 기준에주의를 기울이는 것을 잊지 않는 것입니다.

1. 재료. 완성 된 구조를 구입하기로 결정했다면 금속 모델을 선호하는 것이 좋습니다. 선반 자체 제작의 경우보다 실용적인 솔루션은 나무 요소를 선택하는 것입니다.
2. 치수. 선택하지 않고 너무 큰 구조를 만들지 않는 것이 좋으며 결국 사용하기가 매우 편리하지 않습니다. 선반의 가장 최적의 너비는 50cm입니다. 크기가 더 크면 도구를 얻기 어렵고 작으면 맞지 않아 떨어질 수 있습니다.
3. 구성. 개인적인 요구 사항에 집중해야 합니다. 다양한 종류의 선반과 서랍이 있는지 확인하십시오. 설치 및 후속 작동 기간 동안 구조가 잘 맞고 사용하기 쉬워야 합니다.
4. 짐. 구매하려는 모델의 매개변수를 숙지해야 합니다.전기 제품을 선반에 보관하면 선반에 가해지는 하중이 몇 배나 커집니다. 계산을 잘못하면 선반이 처지기 시작하고 랙이 오랫동안 서비스를 제공하지 않습니다.
5. 규제 가능성. 이 기준이 중요하다면 기성품 금속 구조물을 구입하십시오. 자체 제작한 구조물은 견고한 고정 프레임에 부착되어 있어 이동할 수 없습니다.

차고나 작업장에 선반이 있는 랙을 두는 것은 필요한 모든 도구가 항상 가까이에 있기 때문에 모든 장인의 꿈입니다. 어떤 이유로든 도구를 보관할 선반을 직접 만들고 싶다면 이 일련의 작업을 따라야 합니다.

1. 재료. 집에서 처리하는 것이 훨씬 쉽기 때문에 나무를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 재료는 또한 더 저렴합니다.
2. 그림. 스케치 없이는 고품질의 안정적인 구조를 만드는 것이 거의 불가능합니다. 개발된 도면 덕분에 최종 결과가 어떠해야 하고 제품 요소에 어떤 매개변수가 있어야 하는지 이해할 수 있습니다.
3. 요소의 마크업. 본격적인 디자인을 위해서는 수직 랙과 횡단 점퍼가 필요합니다. 도면에 따라 막대에 표시를 해야 합니다.
4. 바 절단. 개별 요소를 특정 순서로 만드는 것이 더 좋으므로 혼동되지 않습니다. 랙의 넓은 부분과 좁은 부분 모두에 수직과 상인방이 필요합니다. 그 수와 매개변수는 예상되는 선반 수와 구조의 전체 치수에 따라 달라집니다.
5. 절단 지향 스트랜드 보드(OSB). 두께가 16 ~ 20mm 인 플레이트가 사용됩니다. 이러한 재료는 증가 된 수분 수준을 두려워하지 않으며 매우 단단하고 내구성이 있습니다. 절단하기 전에 측정과 표시를 잊지 마십시오.
6. 측면 지지대를 노출합니다. 수직 랙을 바닥에 놓고 정렬해야합니다. 다음으로 점퍼가 배치됩니다. 그런 다음 셀프 태핑 나사 구멍이 만들어집니다. 드릴은 장착 직경보다 1mm 작은 것이 중요합니다.
7. 고정 점퍼. 셀프 태핑 나사로 조여야 합니다. 각 연결에는 두 개 이상의 패스너가 있어야 합니다. 각 랙에서 패스너를 다른 면에 설치해야 합니다.
8. 선반 부착. 랙은 도면의 너비와 정확히 일치해야 합니다. 이렇게하려면 이미 만들어진 선반 요소를 사용할 수 있습니다.
9. 점퍼 고정. 먼저 셀프 태핑 나사를 사용하여 상단 및 하단 점퍼가 부착됩니다. 따라서 프레임은 즉시 힘을 얻습니다. 그런 다음 다른 모든 점퍼를 수정해야 합니다. 정확하게 수정하려면 구성 삼각형을 사용할 수 있습니다. 구조를 뒤집어 선반 프레임을 삽입해야합니다. 그런 다음 막대를 삽입하고 나사로 고정합니다.
10. OSB에서 선반 설치. 공백을 삽입하고 정렬해야 합니다. 셀프 태핑 나사로 인해 고정이 발생합니다. 마운트 사이의 간격은 약 30센티미터여야 합니다.
11. 휠 설치. 브레이크가 있는 바퀴를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 고정에는 직경 6mm의 셀프 태핑 나사가 적합합니다. 제품의 구멍은 직경이 1mm 작아야 합니다. 구조의 안정성을 위해 모서리에 바퀴를 배치하는 것이 가장 좋습니다.

그런 다음 구조의 강도와 안정성을 확인하십시오.모든 것이 정상이면 작동을 시작할 수 있습니다.

차고에서 도구 보관 시스템을 구성하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.