슬래브 테이블에 관한 모든 것

테이블은 모든 가정에서 필요한 가구입니다. 이러한 제품은 다른 재료로 만들 수 있으며 모양과 크기가 다릅니다. 슬래브 테이블은 자신의 집이나 직장을 장식할 독창적인 가구를 만들기 위한 훌륭한 옵션입니다.

조리대는 주방 가구의 중요한 부분으로, 집안일을 감당할 수 있도록 설계되었습니다. 이와 관련하여 기계적 손상에 강하고 강도가 높지만 매력적이어야합니다. 목재는 유성음을 구현할 수 있는 우수한 재료입니다. 이것은 특히 천연 나무에 적용되며 마분지, MDF, 베니어로 만든 가구에는 적용되지 않습니다.

가구의 경우 내구성이 강한 나무와 절단면에 아름다운 패턴이 있는 나무에서 잘라낸 단단한 톱을 사용하는 경우가 많습니다. 세로 컷은 소재의 자연스러운 아름다움을 강조합니다.동시에 아름다운 색상 전환과 매듭 및 웜홀 형태의 자연 결함이있는 플레이트가 바람직합니다.

"슬라브"의 동의어는 "슬라이스", "컷", "배열"이라는 단어가 될 수 있습니다.. 유사한 개념이지만 전문가들은 이 생소한 용어를 사용하는 것을 선호합니다. "슬래브"라는 단어는 세로 통나무의 이름을 지정할 때 더 많이 사용되며 가로 절단의 경우 "톱 절단"이라는 용어가 사용됩니다. 절단의 경우 트렁크의 아래쪽 부분이 자주 사용되므로 최대 15cm 두께의 판을 얻을 수 있으며 좌석, 의자 또는 조리대의 생산을 위해 가로 절단을 사용할 수 있습니다. 톱 컷에서 가구를 선택하는 것은 우연이 아닙니다. 이러한 제품에는 많은 장점이 있으므로 더 자세히 설명해야 합니다.

이러한 제품의 장점은 다음과 같은 점에 기인합니다.

• 독창성. 가구 생산에 사용되는 모든 목재는 독특한 구조를 가지고 있기 때문에 결과적으로 외관이 다른 제품이 나옵니다. 하나의 트렁크에서도 두 개의 동일한 조리대를자를 수 없습니다.
• 자연미. 슬래브로 만들어진 모델은 매듭과 균열과 함께 모든 자연의 아름다움을 유지합니다. 그들의 존재로 인해 완제품이 더 독창적이고 독특하게 보입니다.
• 이 제품들은 매우 인기가 있습니다. 많은 디자이너는 가구 생산에 이러한 재료를 사용하여 특정 스타일로 만든 방을 장식합니다. 이러한 가구는 현대적인 스타일, 로프트, 클래식으로 만든 방을 장식합니다.
• 모든 공간을 개선하는 그러한 가구의 능력. 단단한 목재 제품은 주거용 및 상업용 건물 모두에서 사용됩니다.
• 저렴한 가격과 가용성. 재단된 가구는 매우 저렴하지는 않지만 상당히 저렴합니다.또한 원하는 경우 필요한 재료와 도구를 사용하여 손으로 만들 수 있습니다.
• 이러한 제품은 고품질입니다. 나무 줄기로 만든 모델이 고품질 제품으로 간주되는 것은 아닙니다.

컷으로 만든 가장 인기있는 가구는 다음과 같습니다.

• 테이블. 작은 커피 또는 컴퓨터 테이블, 대형 원형 접이식 주방 또는 식사 옵션, 클래식 슬래브 책상 또는 작은 커피 테이블이 될 수 있습니다.

• 가구 사무실 및 캐비닛용, 협상 모델.

• 벤치.

• 창틀.

• 술집 랙.

• 코너와 전통 받침대 세면대 아래.

• 헤드보드 침대.

• 램프, 램프.

• 저작권 공예.

테이블의 크기는 밀링 및 추가 처리를 위해 준비될 사용 가능한 재료뿐만 아니라 공간의 크기에 따라 매우 다를 수 있습니다.

이러한 가구의 제조를 위해 다양한 나무의 톱 컷을 사용할 수 있습니다. 가구 제조용 재료를 선택할 때 각각의 특성을 고려해야합니다. 전문가들은 참나무, 단풍나무, 삼나무로 작업하는 것이 좋습니다. 또한 재, 포플러, 알더 및 호두에서 좋은 제품을 얻습니다.

고대부터 느릅나무(elm)는 목제품 생산에 인기가 있었습니다.그 나무는 밝고 육즙이 많은 색상, 좋은 질감과 광택을 가지고 있으며이 재료는 습기에 강합니다. 많은 장인들이 작업용으로 느릅나무를 선택하는 것이 좋습니다. 느릅나무는 삼나무나 참나무보다 훨씬 낫기 때문입니다.

느릅나무 제품은 내구성이 뛰어나고 안정적이며 실용적입니다.

• 오크 부식에 강한 내구성이 있는 재료입니다. 그것은 아름다운 고귀한 질감을 가지고 있습니다.
• 느릅나무 (느릅나무)는 단단한 암석을 대표하는 재료로 가단성이 있고 작업하기 쉽습니다. 또한 건조 중에 부패 및 변형되는 경향으로 구성된 단점이 있습니다.
• 낙엽송 그들은 더 내구성이 있고 변형과 부패 과정에 저항력이 있지만 깨질 수 있습니다. 이를 바탕으로 온도 변화가 잦은 방에는 권장하지 않습니다.
• 자작나무 내구성과 변형 방지 소재이지만 습도가 높으면 자작 나무 제품이 부패하기 시작할 수 있습니다. 목재를 처리하는 방부제 및 특수 화합물의 도움으로 이러한 단점을 중화할 수 있습니다.
• 에서 소나무 가구를 만들 수도 있습니다. 부드럽고 가벼운 이 유연한 소재는 약간 변형될 수 있습니다. 목재에 방부제를 잘 함침시키는 것이 좋습니다.
• 가문비 이전 버전에 비해 질감이 덜 고르고 매듭이 더 많습니다. 처리 과정에서 나무는 더 변덕스럽고 방부제가 더 많이 함침됩니다.

Aspen은 덜 적합한 옵션으로 간주됩니다. 나무는 덜 표현적인 질감과 색이 바랜 것입니다. 재료의 부드러움으로 인해 작업하기 쉽지만 완제품에 기계적 작용으로 인해 흔적이 남습니다. 야외 가구의 경우 전나무를 사용하지 않는 것이 좋습니다.이 품종은 높은 습도를 용납하지 않으며 빨리 부패하기 시작할 것입니다.

완성된 제품이 아름답고 고품질이며 충분히 오래 지속되기 위해서는 이에 적합한 목재를 사용해야 합니다. 어레이는 충분히 건조해야 합니다. 캔버스 건조 기술은 목공의 전체 산업입니다.

생산 시 큰 오토클레이브에서 건조되며 절단된 부분은 180-250도의 온도에서 건조됩니다. 건조 시간은 몇 시간에서 며칠까지 다양합니다. 가공 후 말린 나무는 색이 변하고 더 밝고 육즙이됩니다.. 종종 나무는 재료의 모든 특성이 보존되는 동안 색상이 매우 어두워지고 거의 검은색이 되는 상태로 구워집니다.

건조 후 톱 컷은 밀링 머신으로 수평을 맞춘 다음 벨트 샌더로 표면을 처리합니다. 가장자리 주위에 요철이나 껍질이 있으면 그대로 남아 있고 평평하지 않습니다. 이러한 자연스러운 곡률은 예를 들어 로프트 스타일과 같이 방을 꾸밀 때 중요한 자연 스러움을 강조하여 완제품을보다 독창적으로 만듭니다. 건조 및 가공 후 판은 유리와 같은 다리를 사용하여 고정됩니다.

그런 다음 그라인더를 사용하여 플레이트를 처리하여 다양한 정도의 입자로 노즐을 변경합니다. 일반적으로 작업은 150번 연마재를 선택한 다음 240번, 260번에서 1000번, 1500번 또는 3000번까지 노즐로 점차적으로 노즐을 변경하는 것으로 시작됩니다.연마 작업은 최종 단계에서 수행되며 이를 위해 특수 연마 페이스트와 펠트 또는 발포 고무로 만든 디스크를 사용합니다.

대부분의 경우 슬래브는 특수 장비를 갖춘 기업이나 제재소에서 생성됩니다. 종종 그러한 제품의 생산은 숲에서 직접 이루어집니다. 작업을 위해 직경이 약 1 미터 인 트렁크가 선택됩니다. 오크, 아스펜 및 자작 나무가 더 일반적으로 사용되며 아름다운 패턴과 독특한 질감이 있습니다. 느릅나무, 포플러, 낙엽송, 소나무도 인기가 있습니다. 현대 제재소에는 세로로 절단 할 수있는 특수 장비가 있습니다. 집에서 도구 없이 올바른 톱 절단을 만드는 것은 어렵고 비용이 많이 듭니다.

워크플로는 다음과 같습니다.

• 초기 단계에서, 재료 준비 및 처리. 재료가 건조한지 확인하십시오. 캔버스를 처리하여 불필요한 요소를 제거하고 표면을 샌딩해야 합니다.
• 그런 다음 생산 원단을 톱으로 자르는 것. 그러한 작업은 최대한의 주의와 정밀함으로 수행되어야 합니다.
• 모든 잠은 필요하다 검사하고 건조한지 확인하십시오. 필요한 경우 샌딩 및 초과 부품 제거. 톱 절단의 최적 두께는 1cm입니다.
• 이 단계에서는 나무 접착제로 요소 고정. 부품은 건조 상태로 남아 있습니다.
• 워크플로를 용이하게 하려면 다음을 설치하십시오. 범퍼. 탁상이 직사각형이면 측면을 합판으로 만들 수 있습니다. 모양이 다른 모델의 경우 유연한 시트가 더 적합합니다.적절한 방법으로 측면을 고정할 수 있습니다.
• 필요한 에폭시 수지를 준비합니다. 제품에 흥미로운 그늘을 제공하기 위해 청동 가루 또는 그을음, 시멘트 또는 분필 형태의 특수 필러를 사용할 수 있습니다.
• 보이드 수지로 채워져 있습니다.
• 이 단계에서는 연마 에머리 휠을 사용하여 만든 제품.
• 작업의 마지막 단계는 니스 칠 제품. 전문가들은 이 경우 저항과 내구성이 있는 폴리우레탄 바니시를 선호하는 것이 좋습니다.

• 원형톱. 수중 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 절단 깊이는 패스당 잘림 없이 블레이드를 통해 톱질하기에 충분합니다.
• 밀링 커터 및 커터. 밀링의 경우 최소 1.4kW의 출력을 가진 공구가 더 적합합니다.
• 업무에 필요하고 샌더. 처리 과정에서 편심 및 회전 모델을 사용할 수 있습니다.

마지막 단계에서 마스터는 코팅 및 관리를 위해 설계된 특수 제품 없이는 할 수 없습니다. 이러한 제품에는 모공을 막지 않지만 재료 자체에 흡수되는 착색 오일이 포함됩니다. 천연 오일은 나무의 자연스러운 질감을 완벽하게 보여주고 다양한 색조로 제품을 덮고 착색하여 재료 보호 특성을 부여합니다.

• 첫 번째 옵션은 다음을 가정합니다. 베이스에 에폭시 수지를 적용합니다.
• 다른 버전에서는 기본이 누락되었습니다. 전체 구조의 무결성은 응고된 재료의 강도에 따라 다릅니다.

공정 기술은 재료 준비, 연마, 에폭시 수지로 붓고 추가 마무리로 구성됩니다. 중요한 점은 에폭시의 준비입니다. 구성 요소의 혼합은 지침에 지정된 비율로 수행해야 합니다. 이렇게하면 거품이없는 레이어를 얻을 수 있습니다. 섞을 때는 반드시 깨끗한 그릇을 사용하세요. 좋은 최종 결과를 얻으려면 2성분 구성을 철저히 혼합해야 합니다.

에폭시를 적용할 때 덩어리가 표면에 고르게 분포되도록 하여 모든 불규칙성을 채울 필요가 있습니다. 끝이 번질 때 헤어 드라이어 또는 버너로 덩어리를 분산시키는 것이 좋습니다.

상자에 붓는 것은 거품 형성을 피하면서 매우 조심스럽게 천천히 수행됩니다. 질량은 표면에 조심스럽게 분산되어야 합니다. 많은 양을 부을 필요가있는 경우 1-1.5cm의 층으로 덩어리를 붓는 것이 좋습니다.그 후에 표면은 화염으로 처리됩니다. 이렇게 하면 에폭시 덩어리가 표면에 고르게 분포되어 형성된 기포가 제거됩니다.

경화 후 상자는 스크레이퍼 나이프로 분해됩니다. 그리고 측벽은 주걱과 못 뽑기로 분리되어 있습니다.마지막 단계에서 재 밀링이 수행 된 다음 조리대에서 먼지가 제거되고 마감 층이 적용됩니다. 원하는 경우 백라이트를 설정할 수 있습니다. 이렇게하면 완제품에 독창성을 더하고 즉시 변형시킬 수 있습니다.

최근에는 목재 슬라브로 만든 가구가 인기를 얻고 있습니다. 이러한 제품은 개인 주택, 다양한 회사, 소매점, 사무실의 장식입니다.

비슷한 나무 선반이있는 거대한 테이블은 특정 스타일로 만들어진 사무실에서 정당한 자리를 차지할 것입니다.

의자가 있는 둥근 금속 다리가 있는 에폭시 수지 강 테이블은 시골집 베란다에 완벽한 선택입니다.

외관상 그러한 탁상은 모래를 천천히 미끄러지는 강의 바닥을 모방합니다. 아래에서 오는 부드러운 조명은 특히 저녁에 이러한 가구를 더욱 흥미롭게 보이게 합니다.

비슷한 재료로 만든 식탁용 조리대는 로프트 스타일의 주방에서 자부심을 느낄 것입니다.

슬래브 주방 세트는 세련되고 안정적이며 내구성이 있습니다.

원래 바닥 다리의 세련된 둥근 테이블은 사무실 옵션을 훌륭하게 대체합니다.

중간에 "장식 호수"가있는 미니 모델은 방의 진정한 하이라이트가 될 것입니다.

로프트 스타일의 디자이너 가구는 그것이 위치한 방을 완전히 변형시킵니다.

슬라브 및 에폭시 수지 내부의 테이블이나 기타 물체를 나뭇잎, 껍질, 꽃 또는 기타 장식으로 채우면 제품의 독창성과 표현력을 높일 수 있습니다.

바 카운터는 나무의 아름다움, 질감을 보여주는 훌륭한 솔루션이 될 것입니다.

욕실의 슬래브 캐비닛은 독창적이고 미니멀하게 보입니다.

자신의 손으로 슬래브 테이블을 만드는 방법에 대한 비디오를보십시오.