안전화의 종류와 선택

실제 생산 조건에서 몸과 머리만 보호하는 것으로 자신을 제한하는 것은 불가능합니다. 발도 보호해야 합니다. 그렇기 때문에 다양한 전문가에게 안전화의 유형과 선택한 기능에 대한 지식은 매우 중요합니다.

작업복 및 PPE, 회사 직원 보호의 기타 구성 요소는 회사 자체 비용으로 구매해야 합니다. 궁극적으로 직원의 생산성을 더 오래 유지하고 작업 구현을 보장하는 데 관심이 있는 것은 회사입니다. 그렇기 때문에 모든 종류와 목적의 안전화를 선택할 때 반드시 공식 표준에 집중해야 합니다.

물론 크기도 세심하게 조절합니다. 하지만 그 뿐만이 아닙니다.

운송, 창고 보관, 승인 및 표시에 대한 특별 표준도 도입되었습니다.

정규화:

• 상단 및 하단 부분의 두께;

• 발 뒤꿈치 부착 강도;

• 인장 강도;

• 공작물의 이음새 강도;

• 위생 지표;

• 포장 장소의 무게;

• 작업화의 수명;

• 실루엣;

• 발의 피부 온도;

• 내부 마감의 특성;

• 모습.

노동 보호 표준을 준수하기 위해 신발 개인 보호 장비는 다음에 대한 저항성에 따라 분류됩니다.

• 연마;

• 펑크력;

• 진동 영향;

• 슬립;

• 강렬한 열;

• 열복사;

• 불을 피우다;

• 불꽃;

• 용융 금속의 방울과 튀김;

• 저온;

• 전류와의 접촉;

• 전자기장;

• 독성 입자 및 환경.

그러나 특수 신발이 항상 특히 유해하고 위험한 조건에서 작동하도록 설계된 것은 아닙니다. 정상적인 사무실 활동 중에도 다리를 보호해야 하는 특정 문제가 있습니다.

신발과 샌들의 도움으로이 문제가 해결됩니다.

• 관리 건물에서;

• 카페와 레스토랑에서;

• 부엌에서;

• 섬유 공장 및 기타 경공업 시설에서.

외식업에서 때로는 많은 시간을 발로 보내야 합니다. 따라서 정형외과적 특성과 환기 및 수분 제거의 품질이 매우 중요합니다. 직원은 회사 전체에서 평가되기 때문에 직원의 쾌적한 모습을 유지하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 부엌 및 이와 유사한 물건을위한 신발에 대한 많은 옵션은 고품질 가죽 또는 yuft로 만들어집니다.

가죽 신발은 가장 넓은 프로필을 가지고 있습니다. 그러나 사용에 많은 제한이 있음을 이해하는 것이 중요합니다. 몇 개의 가죽 표본만 한 번에 완전히 꿰매어집니다. 일반적으로 피부는 맨 위에 놓이고 아래 부분은 고무 및 기타 재료로 만들어집니다.폭발성 물질이 지속적으로 존재하는 곳에서는 주로 모든 가죽 안전화가 필요합니다.

이러한 유형의 장비에는 금속 또는 합성 토 캡이 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 복합 재료. 상승된 공기 온도에서 작동이 예상되기 때문에 열 발산 및 미세 환기가 매우 중요합니다.

갑작스러운 타격도 성공적으로 물리쳐야 합니다.

정전기 방지 특성 및 습기 침투에 대한 저항도 관련이 있습니다. 특정 유형의 여름용 안전화 간의 차이는 크기와도 관련될 수 있습니다. 특히 남성용으로 다양한 사이즈가 출시되었습니다. 여성의 경우:

• 신발;

• 샌들;

• 부츠.

이 구간에서는 내한성과 수분 보유력이 이미 부각되고 있다. 그러나 겨울 조건은 또한 다른 요구 사항, 주로 미끄러운 표면의 안정성과 느슨한 눈의 쉬운 통과를 요구합니다. 비교적 온화한 기상 조건의 경우 때때로 운동화 또는 베레모로 제한됩니다. 그러나 심한 서리의 경우 이미 다음이 필요합니다.

• 펠트 부츠;

• 단열 부츠 (모피 또는 두꺼운 막 포함);

• 높은 모피 부츠;

• 다른 재료와 결합되고 극한의 추위에 대한 보호 수준이 향상된 다층 고무 신발.

특수 신발의 바깥 부분은 일반적으로 가죽 또는 인조 가죽으로 만들어집니다. 이 경우 내부에 모피, 일종의 합성 또는 천연 직물이있을 수 있습니다. 이론적으로 가능한 한 지속적으로 가죽을 사용하면 신발의 품질을 최대한 높일 수 있습니다. 그러나 재정적인 이유로 아무도 이것을 하지 않을 것입니다. 따라서 직물 안감이 가장 자주 사용됩니다.

유프트(합성 무두질 가죽)를 기반으로 하는 PPE가 널리 보급되어 있습니다. 이 소재는 기계적으로 강하고 생태학적 측면에서 완전히 안전합니다. 그러나 특별히 미학적인 해결책이라고 보기는 어렵다. 따라서 yuft는 일반적으로 공격적인 환경을 위해 설계된 신발에 사용됩니다. 그리고 야외 작업에는 다소 덜 자주 필요합니다.

크롬 가죽은 외관상 훨씬 매력적이며 주요 특성면에서 나쁘지 않습니다. 마이너스가 하나만 있습니다.이 재료는 yuft보다 훨씬 비쌉니다. 가격 매력으로 인해 분할이 보편화되고 있습니다. 내부 및 전면 모두에 사용할 수 있습니다(특정 품종에 따라 다름). 가장 저렴한 비용이 중요한 경우 인조 가죽을 사용하지만 보호 특성은 상대적으로 작습니다.

밑창은 다음을 기반으로 가장 자주 만들어집니다.

• 니트릴;

• 폴리우레탄;

• 열가소성 엘라스토머;

• PVC.

겨울 작업의 경우 가장 매력적인 솔루션은 천연 모피 안감입니다. 그러나 상대적으로 높은 가격으로 인해 널리 사용되기가 어렵습니다. 따라서 인조 모피 또는 복합 단열재를 사용한 제품이 점점 보편화되고 있습니다. 기술적인 문제는 일반적으로 해결되었으므로 이러한 재료의 사용은 특별한 위험을 일으키지 않습니다. 그리고 그들의 거부는 주로 습관의 힘 때문입니다.

습도가 높은 곳에서는 고무 PPE를 사용하는 것이 매우 논리적입니다. 그러나 우리는 그러한 신발의 표준 버전이 발에 나쁜 미기후를 만든다는 것을 이해해야 합니다.

신발 옵션의 차이는 밑창이 갑피에 부착되는 방식과도 관련이 있습니다. 용접 및 접착제 접합 방법은 열악한 조건에서도 탁월한 강도와 안정성으로 평가됩니다.

특수 재봉틀의 내부 요소가 웰트에 부착됩니다. 외부 부품은 특수 접착제로 접착됩니다. 연결을 더 강하게 만들기 위해 나일론 솔기가 추가로 사용되어 거의 끊어지지 않습니다. 접착제 피어싱 기술은 먼저 밑창을 공작물의 가장자리에 접착하는 것을 포함합니다. 그 후 신발은 고급 재봉기로 이동하여 밑창이 강화 된 라브산 실로 꿰매어집니다.

이 접근법은 신발의 하부와 상부 모두에 폴리우레탄의 침투(침투)를 포함합니다. 이 솔루션을 사용하면 습기, 공격적인 물질에 대한 내성을 높일 수 있습니다. 접촉 면적의 다중 증가는 탁월한 견고성을 제공합니다.

중요한 것은 이것이 완성된 구조의 유연성을 감소시키지 않는다는 것입니다. 하지만 기술 과정이 간단합니다. 접착제나 실을 추가로 사용할 필요가 없습니다.. 그러나 금속 토 캡이 있는 신발은 기계적 부하가 증가하고 날카로운 물체와 절단 표면이 많은 곳에서 사용됩니다. 가격을 약간만 올리면 전체 서비스 수명을 여러 번 늘릴 수 있습니다. 대부분의 모델에서 충격 흡수 특성이 향상된 특히 두꺼운 트레드가 사용됩니다.

이 순간은 이미 2018년(더 정확하게는 7월 1일부터) 러시아에서 모든 제조업체와 공급업체가 라벨링을 처리해야 하기 때문에 이미 관련이 있습니다. 그건 그렇고, 그것은 특수 신발에만 국한되지 않습니다. 주요 명칭은 Data Matrix 표준에 따른 2차원 코드와 일치해야 합니다. 또한 총 길이가 31자인 특수 문자 및 숫자 시퀀스가 ​​사용됩니다.

제조 시설에서 최종 배송되기 전에 판매 시 마킹을 완료해야 합니다. 신발이 EU 영토에서 수입되는 경우 러시아 연방 국경을 넘을 때 특별 지정이 있어야 합니다. 주요 속성은 추가 문자 조합으로 표시됩니다.

• MP - 구멍 및 절단에 대한 보호;

• Ma - 진동에 대한 내성;

• Mun(숫자) - 발가락의 충격력(KJ);

• Mut (숫자) - 등에 대한 타격의 힘;

• Mule과 Mub - 각각 발목과 경골을 공격합니다.

• Szh - 지방의 미끄러짐 감소;

• Сl - 얼음 위에서 작은 미끄러짐;

• Cm - 젖고 더러운 표면 및 기타 표면에서 최소 슬립;

• Tn - 음의 온도에 대한 보호;

• Yazh - 액체 독성 물질에 대한 내성;

• Oa - 유기 용매로부터의 분리;

• Ht - 고체 석유 제품과의 접촉용.

여러 국가의 꽤 많은 회사가 특수 신발 생산에 종사하고 있습니다. 그러나 여전히 그들 중에는 품질과 제품 다양성 측면에서 분명한 리더가 있습니다. 우리나라에서는 Trak 회사입니다. 자사의 제품은 해외로 활발히 배송되고 있습니다. 많은 신발 모델은 니트릴 고무, 비금속 펑크 방지 안창을 사용하여 만들어집니다.

다음과 같은 옵션을 찾을 수 있습니다.

• 용접공용;

• 오일 제품 작업용;

• 특히 공격적인 환경에 머물기 위해;

• 전압에서 통신 작업을 위해.

그러나 러시아에는 또 다른 최고 수준의 제조업체인 Technoavia 회사가 있습니다.

범위에는 겨울, 여름, 데미 시즌 레그 PPE가 포함됩니다.

공식 카탈로그에는 다음도 포함됩니다.

• 의료용 신발;

• 발이 큰 사람들을 위한 신발;

• 흰색 복장;

• 합성 내부 양말이 있는 제품;

• 남성과 여성을 위한 가죽 신발;

• 모피 안감이 있는 부츠와 부츠(이것은 범위의 작은 부분일 뿐입니다).

핀란드 공장에서는 우수한 안전화도 생산합니다. 그 중 Sievi는 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 1951년에 탄생한 이 브랜드는 북유럽에서 레그 PPE의 선두 제조업체로 확고히 자리 잡았습니다. 기업은 약 500명의 직원을 고용하고 있으며 자동화를 통해 상당한 생산량을 달성합니다. 이 회사는 가장 복잡한 테스트를 생산하기 위한 실험실을 보유하고 있습니다.

여름 및 데미 시즌 세그먼트는 다음과 같이 표시됩니다.

• 샌들;

• 낮은 신발;

• 금속 토 캡이 있거나 없는 작업화;

• 펑크 방지 깔창이 있는 모델;

• 금속 깔창이 있는 모델(이 모든 옵션은 오일, 가솔린에 내성이 있음).

미국 특수 신발도 꽤 널리 퍼져 있습니다. 그래서, 프라이 브랜드 제품 1863년부터 시장에 출시되었습니다. 물론 이 기간 동안 기술이 많이 바뀌었습니다.그러나 두꺼운 가죽 갑피와 내구성 있는 고무 베이스의 존재는 수십 년 동안 성과를 거두었습니다. 이러한 제품은 잘 보이지 않지만 오랫동안 작동합니다.

브랜드 Thorogood 워크 부츠와 부츠로 이름을 알렸습니다. 리뷰는 다리 심기의 편의성에 주목합니다. 밑창의 미끄럼 방지에도 주의가 집중됩니다.

많은 사람들이 여전히 제품을 선택합니다.

• 치페와(미국);

• 코프라(프랑스);

• 페졸(이탈리아);

• Reis(폴란드);

• Ahiless Safety(러시아);

• 동방(대한민국).

물론 안전화는 특정 시설에서 일하는 사람들에게 최대한 편리하고 편안해야 합니다. 겉보기에 일시적인 산만함과 정신의 끊임없는 피로는 부상, 사고로 이어질 수있는 사고가 될 수 있으며 "만"으로 작업을 명확하고 정시에 완료 할 수 없습니다. 미적 측면을 고려하는 것도 마찬가지로 중요합니다.

사용 목적에 관계없이 특수 신발은 다음을 충족해야 합니다.

• 2dB의 힘으로 진동을 견딥니다(16Hz의 주파수에 대해).

• 4dB의 힘으로 진동을 견딥니다(31 및 63Hz의 주파수에서).

• 적어도 5J의 힘으로 발가락에 타격을 입지 않도록 보호하십시오.

• 적어도 2J의 힘으로 발목에 타격을 흡수하는 보호막이 있어야 합니다.

• Shore scale에서 최소 70 단위의 경도를 가진 밑창이 장착되어 있어야 합니다.

그러나 일반적인 요구 사항은 모든 것과는 거리가 있습니다. 특정 전문 분야의 뉘앙스를 고려해야합니다. 빌더는 일반적으로 부츠를 사용하는 것이 좋습니다. 3층 구조의 모델은 겨울철에 잘 사용할 수 있습니다. 그런 다음 두꺼운 펠트로 만든 부츠도 적합합니다.

따뜻한 계절에는 펑크 및 충격 보호 기능이 있는 가죽 부츠를 사용하는 것이 좋습니다. 문제는 용융 금속이 나타날 수 있는 용접 및 기타 작업에 적합하지 않다는 것입니다.용접공은 혀가 단단히 닫힌 가죽 장화를 신어야 합니다. 뜨거운 금속이 내부로 들어가는 것을 허용하지 않습니다. 그러나 주변에 훨씬 더 많은 금속이 있는 경우(예를 들어 주조 공장에서) 탄성 상단이 있는 부츠를 신어야 합니다.

높은 베레모가 달린 가죽 부츠는 거의 보편적 인 옵션입니다. 그들은 수 놓은 혀가 장착되어 있습니다. 대부분의 경우 유프트 또는 크롬 가죽이 재봉에 사용됩니다. 이 부츠에서는 건물과 거리에서 무거운 작업을 수행할 수 있습니다. 밑창의 그립 덕분에 얼음 위에서도 떨어질 위험이 최소화됩니다.

아스팔트 포장은 일반적으로 트레드가 없지만 두꺼운 밑창이 있는 가죽 부츠에서 이루어집니다. 이러한 신발은 아스팔트 콘크리트의 두꺼운 느슨한 층에서도 실패하지 않습니다. 중요한 것은 트랙 표면에도 흔적이 없다는 것입니다. 오늘날 설계자들은 최대 270도의 아스팔트 온도에서도 다리를 안정적으로 보호합니다. 하지만 마주할 때는 보통 가장 가벼운 신발을 사려고 한다.

창고의 경우 일반적으로 최대 하중을 위해 설계된 안전 신발이 선택됩니다. 요구 사항 목록은 창고에 저장된 특정 품목 및 자재 값에 따라 결정됩니다. 이에 따라 다음이 필요할 수 있습니다.

• 석유 제품에 대한 내성;

• 독성 물질로부터의 보호;

• 절단 및 타격에 대한 내성;

• 부식성 시약, 산 및 알칼리로부터 보호;

• 최소 슬립 레벨 및 기타 매개변수.

안전화는 계절적 목적에 따라 엄격하게 사용해야 합니다. 가죽 표본은 약간이지만 젖게 되므로 이 점도 고려해야 합니다. 동봉된 문서에 표시하거나 기재하여 선언한 규정을 위반하지 마십시오.착용 기간이 끝나면(작업 종료 후 또는 시즌 종료 시) 신발을 청소하고 세탁하고 정리합니다.

안전화를 신고 벗고 평소와 같이 관리합니다. 청소는 특정 재료에 안전한 수단과 방법으로만 수행해야 합니다. 신발에 내성이 있다고 선언된 경우에도 유기 용제를 청소에 사용해서는 안 됩니다.

독극물, 방사성 물질 및 생물학적 제제에 감염되면 특정 소독이 필요합니다.

아래 비디오에서 "Technoavia"라는 회사의 부츠 개요.