보호장갑의 종류와 선택 요령

집에서도 때로 더럽고 위험한 물질과 물건을 가지고 작업해야 합니다. 일반 보호 장갑으로 보호할 수 있습니다. 그러나 그들은 여러 종류로 나뉘므로 전문가가 제공하는 선택에 대한 조언을 고려해야합니다.

제조 환경은 다양한 손 위험을 초래할 수 있습니다. 충격, 진동 하중, 펑크, 심지어 깊은 상처가 있습니다. 하지만 러시아 또는 국제 표준을 준수하는 경우에만 안정적인 보호가 제공됩니다. 레벨 1에서 EN 388에 따른 내마모성은 100사이클입니다. 레벨 4는 이미 8000 마모 사이클에 대한 내성을 의미합니다.

레벨 1의 인열 저항은 최소 10뉴턴이어야 합니다. 카테고리 4 인증의 경우 이 수치는 최소 75뉴턴에 도달해야 합니다. 절단 저항 지수는 각각 1.2 및 10 단위와 같습니다. 이 경우 구멍에 저항하는 능력은 20 및 150뉴턴입니다.

니트 보호 장갑은 천연 또는 합성 원사로 만들어집니다.두 경우 모두 현대식 자동화 장비에서 생산됩니다. 특정 종류의 니트 장갑 간의 차이점은 다음과 같은 점과 관련이 있습니다.

• 원료의 종류;
• 그의 등급;
• 직조 실의 특징;
• 뜨개질 수업.

내진성 손장갑을 만들 때 가장 많이 사용되는 것은 열가소성 고무입니다. 이 성형 재료는 다양한 기계적 요인에 대한 최적의 보호를 보장합니다. 디자인이 올바르게 이루어지면 오류없이 재료가 선택되며 충격 에너지의 분산이 매우 효과적입니다. 최신 기술 솔루션을 사용하면 기계적 영향으로부터 사람을 75-90% 보호할 수 있습니다. 정확한 최종 수치는 사전에 고려할 수 없는 많은 요인과 뉘앙스에 따라 달라집니다.

일부 모델에는 다음과 같은 추가 보호 기능이 있습니다.

• 진동으로부터;
• 상처와 구멍에서;
• 물체를 더 잘 잡기 위한 장치;
• 손목의 위치를 ​​고정하는 커프스.

그러나 사람의 개인 안전 수단에 대한 이야기는 열 보호 장치를 언급하지 않고 불완전합니다. 전기 아크의 영향으로부터 손을 보호하도록 설계된 모델은 일반적으로 정전기 방지 재료, 메타 아라미드 및 파라 아라미드 섬유로 만들어집니다. 이러한 제품은 반드시 다른 작업복과 함께 사용해야 합니다.

일부 제품은 순수한 파라 아라미드 섬유를 사용합니다. 이 솔루션을 통해 우리는 파괴적인 영향에 대한 탁월한 수준의 저항뿐만 아니라 외부 물체의 조작 용이성을 보장할 수 있습니다.

그러나 요리사는 특별한 금속 장갑이 필요합니다. 합성 코팅이 없어야 합니다. 강한 금속 자체만 중요합니다. 칼의 어색한 움직임, 요리용 망치 또는 전기 고기 분쇄기를 조작할 때의 오류는 보호 요소를 사용하지 않으면 매우 심각할 수 있습니다. 체인메일 셰프의 장갑은 특별한 기술로 만들어집니다. 직조는 유해한 영향에 대한 가장 큰 저항을 보장하는 동시에 요리사의 직무를 방해하지 않는 방식으로 설계되었습니다.

물론 위생 안전에 많은주의를 기울입니다. 기본 요구 사항을 완전히 충족하는 주요 재료는 스테인레스 스틸입니다.

많은 산업 분야에서 필수적인 내화학성 장갑은 대부분 니트릴을 기본으로 합니다. 산 보호 장치는 산뿐만 아니라 많은 부식성 염으로부터 알칼리로부터 보호할 수 있습니다. 그러나 PPE의 선택은 엄격히 개별적이어야 합니다. 다른 산업뿐만 아니라 같은 기업의 다른 영역에서도 다른 재료로 만든 장갑이 필요할 수 있습니다. 실외 작업의 경우 방풍 및 방한 장갑을 사용합니다.

다음과 같은 옵션이 있습니다.

• 깨끗한 저지;
• PVC 코팅 니트웨어;
• 라텍스 코팅된 니트 베이스;
• 니트릴 코팅 면.

보호 장갑의 다양한 특성으로 인해 특성에 대한 균일한 명칭을 개발하는 것이 매우 중요합니다. 우리나라에서는 다음과 같은 표시가 허용됩니다.

• MP - 천자 및 절개의 위험이 적습니다.
• Tn - 추운 곳에서 일하기 위해;
• Kk - 농축 산과의 접촉 계산;
• Pm - 많은 부분의 비누;
• PC - 작은 부분의 먼지;
• Ti - 적외선에 대한 내성;
• Yat - 고체 독소와의 접촉;
• Yazh - 액체 독소와의 접촉;
• Shchr - 묽은 알칼리 및 공격적인 알칼리 용액으로부터의 분리;
• H - 오일 및 오일 제품 작업용;
• PS - 석면, 유리솜 등과의 상호 작용용.

다음과 같은 표시가 나타날 수도 있습니다.

• Tp - 용융 금속이 튀다.
• 미 - 마모;
• Mv - 높은 수준의 진동;
• Rz - 방사성 입자에 대한 내성;
• En - 저전압 전류의 경우;
• Ev - 고전압 작업용;
• Nzh - 식물성 기름과 지방.

매우 뜨거운 베어링 등으로 작업해야 하는 경우 다음을 사용하는 것이 좋습니다. SKF TMBA G11ET. 이 모델은 최대 +500도 가열에 대한 저항을 보장합니다. 설계자는 또한 운송 산업, 자동차 수리 및 석유 화학 산업에서 중요한 점화에 대한 우수한 내성을 관리했습니다. 케블라 부품을 사용하면 펑크나 절단을 두려워하지 않아도 됩니다. EN 388, EN 407 표준 준수 보장.

다음 장갑은 건설 및 수리 작업에 널리 사용됩니다.

• G304;
• 아르키메데스 노르마 91899;
• M8 들소 마스터 11276-M;
• Bison 11275-L Master(손가락 감도 유지);
• Sibtech (특히 미끄러운 물건을 다루는 데 능숙함).

절약이 특히 중요하고 보호 속성이 최소화될 수 있는 경우(일상 생활에서와 같이) 간단한 니트 장갑을 사용할 수 있습니다. 순전히 천연 원료는 알레르기 반응을 배제하도록 보장됩니다. 그러나 실용적인 품질을 향상시키기 위해 거의 항상 합성 섬유가 추가됩니다. 나일론 제품은 가벼움과 강도를 결합하여 뛰어난 핸들링을 제공합니다. 외부 표면은 종종 폴리머 또는 나일론 층으로 덮여 있습니다.

물론 겨울철에는 제품의 단열이 매우 중요합니다. 단열재는 모피, 양모, 양모 혼합물 및 부직포가 될 수 있습니다. 두께가 증가하면 심한 서리에서도 작업 할 수 있지만 그러한 작업은 편리하다고 할 수 없습니다.

다음 권장 사항에주의를 기울일 가치가 있습니다.

• 크기 및 표시;
• 내화 등급;
• 대류 열에 대한 저항;
• 용융 금속의 임계 질량(재료를 통한 연소 보장);
• 우선 필러의 재료에 따라 장갑의 방사선 내성;
• 대류 및 접촉 추위에 대한 저항의 차이;
• 수행할 작업의 정확도 등급.