기계에 대해 알아야 할 모든 것

어떤 생산도 공작 기계 없이는 할 수 없습니다. 어떤 형태로든 처리 장비는 큰 공장과 모든 방향의 소규모 개인 회사에서 모두 사용됩니다. 동시에 이러한 단위에는 매우 많은 분류가 있으며 각 단위에는 고유 한 기능, 선택적 내용, 기술 및 운영 특성이 있습니다.

공작 기계는 산업 단위 그룹에 속합니다. 그들은 주요 기능 본체 또는 작업 블록 시스템이 설치된 프레임이 있다는 점에서 다른 모든 유형의 기술 장비와 구별됩니다. 다이아몬드 크라운, 연마 휠 또는 드릴은 처리 요소로 작용할 수 있습니다. 이는 수행되는 작업 유형에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 기계는 대규모 산업 기업에서 사용됩니다.

그들은 대표한다 플랫폼, 래치, 모터 및 기타 여러 요소를 포함하는 거대한 구조. 소규모 작업장 및 국내 작업장에서는 보다 컴팩트한 장비가 요구됩니다. 최근에는 공작기계에 고정식 기기 뿐만 아니라 모바일 기기도 등장하고 있다.동시에 미니 머신과 수공구의 경계는 제조사에서도 결정하지 않는 경우가 있습니다. 그럼에도 불구하고 장치를 기계 그룹으로 분류하는 것은 침대, 발전소 및 처리 장치의 존재입니다. 그리고 정확히 무엇을 더 고려할 것입니다.

오늘날 산업 기업의 자동화 수준이 꾸준히 증가함에 따라 기계적으로 제어되는 기계의 수가 점점 줄어들고 있습니다. 그렇기 때문에 모든 기계는 조건부로 수동, 반자동 및 자동 모델로 나눌 수 있습니다. 가장 현대적인 설비는 수치 제어를 제공합니다.. 이러한 유형의 제어는 향상된 튜닝 정확도를 제공하며 처리 자체는 최소한의 오류로 수행됩니다. CNC 기계의 주요 장점은 모든 주요 작동 매개변수가 처리가 시작되기 전에 작업자가 설정하기 때문에 생산 진행 상황을 지속적으로 모니터링할 필요가 없다는 것입니다.

기계 사양은 처리되는 재료의 유형에 따라 다릅니다. 대부분의 골재 유형은 목재 및 금속 제품 작업에 사용됩니다. 동시에 목재의 경우 덜 강력한 장치를 사용하는 것이 허용되지만 탁월한 튜닝 정확도를 제공합니다. 금속 블랭크 가공을 위해서는 전력이 최대이어야 합니다. 기계는 베벨링, 솔기 롤링, 레일 커팅, 사각 커팅, 껍질 벗기기, 솔기 루핑, 필링, 정밀, 복사 및 레이저와 같이 다릅니다.

금속으로 작업하기 위해 금속 가공 금속 절단, 시트 직선화 기계, 피팅 절단 기계 및 체인 링크 메쉬 설치가 사용됩니다. 금속 가공을 위한 모든 유형의 공작 기계는 여러 범주로 나뉩니다.

• 선회 - 지속적으로 회전하는 공작물의 내부 및 외부 표면 처리를 수행합니다. 이 경우 처리 중에 부품이 축을 중심으로 회전합니다.

• 교련 - 여기에는 보링 머신도 포함되며 블라인드 및 스루 홀을 형성해야 하는 경우 필수 불가결합니다. 가공 중에 공구는 공작물의 이송과 동시에 회전하고 보링 메커니즘에서는 작업 베이스를 움직여 이송이 수행됩니다.

• 연마 - 여러 유형의 기계를 포함합니다. 그들 모두는 기본 작업 도구로 연마 연삭 휠의 존재에 의해 통합됩니다.

• 마무리 및 연마 - 여기에 연마 휠도 사용됩니다. 연마 페이스트와 함께 표면을 매끄럽게 만듭니다.

• 기어 - 기어 톱니의 설계를 위한 연삭 기계도 여기에 속할 수 있습니다.

• 갈기 - 이 카테고리에서는 멀티블레이드 커터를 기능성 바디로 사용한다.

• 기획 - 이러한 골재 장치의 작동 원리는 공작물의 왕복 운동을 기반으로 합니다. 분할 - 절단하여 모서리, 채널, 막대 및 기타 유형의 압연 금속을 분리하는 데 사용됩니다.

• 오래 끄는 - 멀티 블레이드 브로치는 여기에 기능적 도구로 설치됩니다.

• 스레딩 - 이 그룹에는 스레딩용으로 설계된 장치가 포함됩니다. 선반은 포함되어 있지 않습니다.

• 보조자 -이 범주에는 보조 기술 작업을 수행할 수 있는 추가 설치가 포함됩니다.

현대 목공 기계는 여러 그룹으로 나뉩니다.

• 기획 - planer-planer 또는 더 간단히 planer라고도 합니다. 이 장비는 두 가지 유형의 조작을 수행합니다. 첫 번째는 라이닝과 목재 블랭크를 특정 크기로 평면화하는 것, 즉 평면화하는 것입니다. 두 번째는 대패질로 나무 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다.

• 원형톱 - 공작물을 절단해야 하는 경우 이러한 유형의 기계가 필요합니다. 아날로그와 비교할 때 최대 정확도로 구별됩니다.

• 패널 절단 - 베니어 또는 플라스틱이 늘어선 합판, 목재 및 목재 블랭크의 가로 및 세로 절단뿐만 아니라 각도 절단을 수행할 수 있습니다.

• 제재 - 여기에는 세로 톱 기계, 디스크 톱 기계 및 프레임 제재소가 포함됩니다. 그들은 거대한 공작물을 여러 개의 작은 공작물로 나누는 데 사용됩니다.

• 슬로팅 - 이러한 목공 장비는 높은 출력이 특징입니다. 따라서 공작물에 홈을 뚫거나 절단할 때 기계 엔진의 부하가 증가하는 경우가 많습니다.

• 선회 - 광범위한 작업에 사용되는 범용 모델(드릴링, 나사 가공, 홈 절단, 선삭).

• 갈기 - 금속의 경우와 마찬가지로 다양한 형상의 내·외부 표면과 평면을 가공할 수 있는 장비입니다.이 도구는 톱니를 가우징하는 데 필요하며 홈을 만드는 데에도 사용됩니다.

• 교련 -이름에서 알 수 있듯이 나무 블랭크에 구멍을 만들어야 할 때 도구가 필요합니다.

• 결합 — 소목 제품의 복잡한 처리를 만듭니다. 예를 들어, 톱질, 밀링 및 두께.

• 밴드쏘 - 경도와 높이가 다른 목재 블랭크를 톱질할 때 이러한 기계가 필요합니다. 그들은 또한 곱슬 톱질을 허용합니다. 사용으로 폐기물의 양이 줄어들기 때문에 비용 효율적인 장비입니다.

• 가장자리 밴딩 - 이러한 장치를 사용하면 가구 및 기타 목재 제품의 가장자리 장식 처리를 수행할 수 있습니다.

• 연마 — 제품 생성의 마무리 단계에서 사용되는 고정밀 장비. 표면의 요철 및 결함을 청소하여 제품에 미적 외관을 부여합니다.

석재 절단기의 디자인에는 프레임과 프레임에 고정된 절단 도구가 포함됩니다.. 후자는 가솔린 또는 전기 모터로 구동되어 콘크리트, 도자기 석기, 자연석 및 기타 유형의 초경질 슬래브의 고품질 절단을 보장합니다. 전기 장비는 AC 주전원에 연결해야 하지만 배기 가스의 유독성 방출을 일으키지 않습니다. 가솔린 장치는 자율적이지만 거의 사용되지 않으며 환기가 잘되는 작업실이 작동 전제 조건입니다.

제어 유형에 따라 기계는 수동 및 자동. 자동화는 직선 절단 및 45도 각도 절단 및 곱슬 절단을 위해 설계된 두 그룹으로 나뉩니다.

첫 번째 범주에는 다음이 포함됩니다.

• 쪼개는 식물 - 포장 도로 및 정원 경로에 사용되는 포장용 돌 및 장식 조각 생산에 수요가 있습니다.
• 절단 - 거대한 바위를 필요한 크기의 조각으로 절단하는 책임이 있습니다.
• 구경 측정 – 석재 표면을 평평하게 만들고 미적 장식적인 느낌을 줍니다.

제공된 45도 절단 기능은 인건비를 크게 줄이고 각 공작물의 가공 시간을 크게 단축합니다. 형상 절단은 제품에 패턴 모양을 부여하기 위해 특수 장비에서 수행됩니다.

플라스틱을 과립으로 가공하기 위한 라인과 펠릿 생산용 기계는 서로 다릅니다. 여기에는 플라스틱의 분쇄, 오염 제거, 건조, 분리, 과립화 및 최종 포장을 위한 장비가 포함됩니다.

한 라인의 기계에는 위의 모든 메커니즘이 포함됩니다. 경우에 따라 분리기, 분류대, 컨베이어 및 컨베이어가 필요합니다.

각 공작기계는 정확도 기준 준수를 위해 필수 검증 대상입니다. 수행 된 테스트 결과는 특별 행위에 기록되고 장치의 여권에 포함됩니다. 모든 유형의 장비에는 각 테스트의 최대 편차를 조절하는 자체 GOST가 있습니다. 기계의 종류에 따라 점검 횟수와 빈도가 다를 수 있습니다.예를 들어, 범용 CNC 밀링 머신의 일부 모델에는 수십 개의 테스트가 포함될 수 있습니다.

테스트 결과에 따르면 모든 공작 기계는 작업의 정확성을 고려하여 클래스로 나뉩니다.

• 시간 - 정상적인 정확도의 설치, 압연 금속 및 주조 부품을 처리합니다.
• 피 - 정확도가 높아졌습니다. 이러한 장치는 정상적인 정확도의 장비를 기반으로 제조되지만 설치는 최대한주의를 기울여 수행됩니다. 이 기계는 동일한 공작물을 처리하지만 모든 작업이 더 정확하게 수행됩니다.
• B/A — 고정밀 및 초고정밀 장비. 특별한 구조적 요소의 사용, 노드 및 특정 작동 조건에 대한 보다 철저한 연구를 가정합니다.
• 에서 - 특히 정밀한 기계로 공작물 처리에서 최대 정확도를 달성할 수 있습니다. 측정 도구, 기어 및 기타 처리 옵션의 제조에 필요합니다.

에 따라 GOST 8-82 CNC 버전을 포함한 모든 유형의 공작 기계에 대해 정확도 테스트를 위한 단일 표준이 도입되었습니다. 이에 따라 범주에 속하는 것은 세 가지 매개 변수에 의해 결정됩니다.

• 장비 자체의 기하학적 정확도;
• 시험편 처리의 정확도;
• 추가 옵션.

신뢰할 수 있고 기능적이며 내구성이 뛰어난 기계는 여러 국가에서 제조됩니다.최고 품질의 수입 장비는 미국, 유럽 및 여러 아시아 국가에서 생산됩니다. 가장 큰 제조업체에는 잘 알려진 여러 브랜드가 있습니다.

• 도요다(일본). 이 회사는 1941년 Toyota Motor Corporation의 자회사로 설립되었습니다. 처음에 회사는 원통형 그라인더 생산을 전문으로했지만 70 년대부터. 20세기에 제조업체는 대량 생산을 위한 고정밀 머시닝 센터 생산을 시작했습니다. 오늘날 이 회사는 CNC 기계 제조의 선두주자로 인정받고 있습니다.

• SMTCL(중국). 공작 기계 공장은 중국에서 가장 큰 것으로 인식되며 제품 생산량은 연간 공작 기계 100,000 대를 초과합니다. 이 기업은 1964년에 생산 활동을 시작했습니다. 2020년까지 15개 공작 기계 산업과 첨단 기술 장치 제작에 종사하는 연구 센터가 우려 사항에 포함되었습니다. 제조된 기계는 러시아, 이탈리아, 독일, 영국, 캐나다, 미국은 물론 터키, 한국, 일본, 남아프리카 등 세계 70여 개국에서 판매되고 있습니다.

• HAAS(미국). 미국 기업은 1983년부터 운영되어 왔으며 오늘날 미국에서 가장 큰 공작 기계 공장으로 간주됩니다. 제품 포트폴리오에는 터닝 유닛, CNC 가공 모듈 및 대형 5축 특수 기계가 포함됩니다. 동시에 작업장 장비의 75%가 자체 제조 기계로 구성되어 있으므로 이러한 접근 방식은 제품 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

• ANCA(호주). 제조업체는 80년대 중반부터 CNC 그라인더를 제조해 왔습니다. XX 세기. 워크샵은 멜버른에 있으며 대만과 태국에는 두 개의 공장이 더 있습니다.이 회사는 공구 절단 및 연삭 기계, 탭 생산 설비, 밀링 및 연삭 장치를 제조합니다.

• HEDELIUS(독일). 독일 회사의 작업 시작은 1967 년에 시작되었습니다. 처음에 제조업체는 목공 기계의 범위를 제한했습니다. 그러나 10년 후, 금속 가공 산업의 요구에 맞는 처리 장치를 만들기 위해 라인이 열렸습니다.

• 비글리아(이탈리아). 이탈리아 제조업체는 생산적인 머시닝 터닝 유닛 제조의 선두주자 중 하나로 인정받고 있습니다. 1958년부터 운영되어 왔습니다. 이 회사는 터닝 및 밀링 센터, 수직 기계, 환봉 가공 및 가공 공장을 제공합니다.

공작 기계에 사용되는 모든 구성 요소는 조건부로 3 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

• 기계 - 이들은 가이드이자 베어링입니다. 여기에는 기어 랙, 기어용 구동 벨트, 커플링, 롤러 컨베이어, 기어박스 등이 포함됩니다.
• 전자기계 - 모든 종류의 엔진, 스핀들 및 액슬 드라이브를 포함합니다. 이 그룹에는 예를 들어 절삭유 공급을 위한 보조 모터가 포함됩니다. 이 범주에는 제어를 위한 전원 장치(전원 공급 장치, 주파수 변환기, 전자기 계전기, 종단 센서)도 포함됩니다.
• 전자 - 이 소모품 그룹은 보드, 통신, 드라이버 등으로 구성됩니다.

임을 명심해야 한다. 일부 소모품은 서로 단일 기능 번들을 형성합니다.. 예를 들면 스테퍼 모터, 드라이버 및 드라이브용 전원 공급 장치입니다. 이 번들의 모든 구성 요소는 서로 정확히 일치해야 합니다. 스핀들, 주파수 변환기, 나사 및 너트, 랙 및 피니언 그룹에도 동일하게 적용됩니다.

이러한 번들의 예비 부품 중 하나를 교체해야 하는 경우 다른 모든 구성 요소의 기술 및 운영 매개변수를 고려하여 선택해야 합니다. 이러한 그룹의 특정 예비 부품을 선택할 때 판매자에게 번들의 다른 구성 요소에 대한 기본 문서를 제공해야 합니다. 제조업체가 하나 이상 있어야 합니다.

기계 수리는 복잡한 과정입니다. 그러한 장비로 작업하는 전문 기술을 가진 DIY 사람들이 스스로 할 수 있습니다. 선반을 기반으로 한 예를 들어 보겠습니다. 작업장에 선반을 장착하려는 욕구가 종종 예산의 가능성과 상충된다는 것은 비밀이 아닙니다. 그렇기 때문에 어떤 사람들은 중고 모델을 구입하기도 하고 때로는 다소 비참한 상태로 구입하기도 합니다.

이러한 장비의 작동 수명을 연장하려면 수리가 가능합니다. 이러한 기계의 가장 일반적인 결함 중 하나는 금속 가공 기계의 절단면이 발달하여 마모가 발생한다는 것입니다. 이 경우 수리에는 반드시 긁는 절차가 포함되어야 하며 그 결과 마찰 표면의 손상된 층이 모두 제거됩니다.

대부분의 경우 캘리퍼, 캐리지 및 가이드 베드는 선반에서 긁힐 수 있습니다. 가이드의 개발은 금속 칩의 빈번한 침입 또는 작동 조건의 심각한 위반과 관련이 있습니다. 작동 모드의 급격한 변경, 윤활 부족 및 기타 요인으로 인해 고장이 발생합니다.스크레이핑은 거칠 수 있습니다. 뚜렷한 결함을 제거하기 위해 수행되며, 이 경우 0.001-0.03mm의 금속이 제거됩니다.

황삭 직후 마무리 스크래핑이 수행되면 페인트를 사용하여 식별된 모든 작은 불규칙성을 중화할 수 있습니다. 도포한 도료를 긁어내고 나서 표면에 남아있는 반점은 마스터의 기준이 된다- 숫자와 직경이 작을수록 표면이 더 부드러워집니다. 작업의 마지막 단계에서 마무리 스크래핑이 수행되며 그 목적은 얼룩이 균일하게 분포되도록 하는 것입니다.

그러나 다음과 같이 이해해야 합니다. 공작 기계의 DIY 수리는 가볍고 기능이 낮은 가전 제품에 대해 이야기하는 경우에만 권장됩니다. 무게가 몇 톤에 달하는 중형 또는 중량급의 설치를 복원해야 하는 경우 장비를 전문가의 손에 맡기는 것이 좋습니다. 그들은 효율성을 회복할 뿐만 아니라 생산성도 높일 것입니다.