가구 생산용 기계 개요

가구 생산은 활발하게 개발되고 있는 인기 있는 방향입니다. 많은 기업과 상점에서 주문을 포함하여 다양한 제품을 판매합니다. 그러나 모든 사람이 이것을 위해 어떤 장비가 필요한지 생각하는 것은 아닙니다. 그러나 이것은 하나 또는 두 개의 기계가 아니라 전문 장비의 전체 ​​목록입니다.

톱 기계는 목공 사업의 기초 중 하나입니다. 기능성과 작업량 면에서 다양한 모델로 대표되기 때문에 가정이나 대기업에서 가구 생산에 활용할 수 있습니다. 설계상 이러한 기계는 원형 톱이 있는 장치와 유사하며, 그 주요 목적은 원하는 결과에 따라 크기가 1차적으로 목재를 가공하는 것입니다.

대개, 현대 제재소에는 작업을 완료하기 위해 기어와 강력하고 회전이 빠른 모터가 있습니다. 더 비싼 모델 중에는 작업을 더 쉽고 편리하게 만드는 긴 테이블과 추가 가이드가있는 표본을 찾을 수 있으며 절단 과정 자체가 더 정확합니다.

이러한 제품의 수정 중 전자 제어 시스템, 다양한 내장형 저장 장치, 작동 표시기, 측정기 등의 존재는 제조업체가 기본 구성과 비교하여 장비를 개선하기 위한 별도의 옵션으로 제공한다는 점에 주목할 가치가 있습니다.

이 유형의 기계는 가구 생산에 선반, 구획 및 기타 접을 수 있는 요소가 있는 제품 또는 캐비닛 제품의 제조 옵션이 포함될 때 필요합니다. 디자인의 기초는 공작물이 바이스를 통해 고정되는 데스크탑으로 표시됩니다. 주 작업 장치인 스핀들과 엔진은 장비 상단에 있습니다.

벨트 풀리의 방향 전환은 기계의 속도를 전환하는 역할을 합니다. 디자인이 매우 간단하고 다양하여 아마추어와 전문가 모두 사용합니다. 다양한 드릴링 머신 중에서 데스크탑 및 바닥 옵션을 강조할 가치가 있습니다. 후자는 별도의 지지 다리 덕분에 부착됩니다. 드릴의 움직임 조정은 핸들의 움직임으로 인해 발생합니다. 그것은 여러 개의 개별 요소와 단단한 바퀴의 형태로 제공 될 수 있습니다.

더 고급 모델은 레이저 포인터, 키 없이 드릴을 빠르게 교체할 수 있는 기능, 전력 서지로부터 엔진을 보호하는 다양한 기능을 갖춘 장치가 포함된 완전한 세트입니다.

중대형 생산에서 판재 절단에 사용됩니다. 이 장비는 1차 처리 외에도 다양한 작업을 수행할 수 있는 기능을 갖추고 있기 때문에 범용이라고 불러야 합니다. 트리밍 장치는 공작물에 더 심각한 손상을 줄 수 있는 칩 및 기타 결함의 형성을 제거합니다.

절단 부분과 품질은 모델에 따라 다릅니다. 전문 톱에서 톱은 다른 방향으로 회전하고 모서리에서 조정할 수 있으므로 작업을 보다 다양하게 수행할 수 있습니다. 이 제품의 침대는 안정적이고 내구성있는 재료로 만들어졌으며 가이드 시스템이 제공됩니다. 좋은 추가 사항은 데스크탑의 연장, 칩 블로어의 존재 및 과열로부터 엔진 안전 시스템이 있는 보호 커버입니다. 나무로 만든 공작물을 고정하기 위해 편심 클램프가 사용됩니다.

절단기는 매우 광범위한 세트를 가질 수 있는 장비 유형에 속하므로 이러한 장비의 다양성은 다른 유사한 장치의 다양성보다 높습니다.

위의 유형의 기계 외에도 가구 제조에는 중요한 기능을 수행하는 다른 기계가 사용됩니다. 에지 페이싱 모델은 이러한 장비에 기인할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 작업의 주요 목적은 가구 패널에 다양한 가장자리를 접착하는 것입니다. 1차 분류는 골재를 직선과 곡선으로 나누는 것이라고 해야 합니다. 전자는 기능으로 인해 직선 표면에만 가장자리를 붙일 수 있고 후자는 곡선 경로를 따라 가장자리를 붙일 수 있습니다. 현재 대부분의 최신 기계에는 보편적인 적용이 있으므로 한 번에 양방향으로 작동하므로 작업 시간과 장비 비용이 크게 절약됩니다.

에지 밴딩은 워크플로의 한 부분이므로 시간과 장소가 있습니다. 이러한 처리 단계는 원칙적으로 톱질 및 절단 장비에서 블랭크를 제조한 직후에 따릅니다. 패널의 시트 재료는 0.3 ~ 5mm 두께의 가장자리를 접착하는 페이싱 머신에 들어갑니다. 동시에 장비에 자동 빌렛 공급 시스템이 장착되어 작업이 단순화되고 생산 공정을 보장하는 시간이 단축되는 것이 매우 바람직합니다. 이 기능의 속도는 5-8m/min에 이릅니다.

처음에는 기계가 공작물의 표면에 특정 온도의 접착제를 바르고 가장자리가 부품과 접촉하면서 동시에 높이가 절단됩니다. 재료를 옮기는 과정에서 접착할 부분이 눌려져 효과적인 작업 결과를 얻을 수 있습니다. 맨 마지막에 마무리 작업, 즉 과도한 접착제가 제거되고 잔여 요철과 거칠기가 연마됩니다.

두께 증점기는 또 다른 유형의 기계라고 할 수 있습니다. 이 기능은 어레이에서 부품을 최종 준비하는 것으로 구성되므로 매우 중요합니다. 주요 절단은 이러한 기계를 다른 기계와 구별하는 두께로 발생합니다. 굵기의 가장 기본적인 분류는 단면과 양면으로 나누는 것입니다. 첫 번째 경우에는 나이프 샤프트가 하나만 있으며 아래에 있습니다. 이 옵션은 훨씬 저렴하지만 작업 복잡성이 높기 때문에 동일한 공작물을 두 번 이상 실행해야 합니다. 연속 생산 환경에서 가구 자체에 추가 가공이 필요한 경우 일시적인 지연이 발생할 수 있습니다.

양면 실행 모드는 디자인이 위와 아래에 두 개의 칼 샤프트가 있기 때문에 좋습니다. 이 경우 공작물의 실행이 가장 마무리됩니다. 두께 기계에서 똑같이 중요한 요소는 데스크탑입니다. 크기가 다른 공작물을 놓을 수 있도록 크기가 상당히 커야합니다. 매듭의 주요 조정은 대패질의 깊이와 너비 값입니다. 값비싼 전문 제품에는 모든 지표를 최고의 정확도로 가져오는 CNC 시스템이 장착될 수 있습니다. 이 경우 사용자는 프로세스에 직접 참여하지 않고 대시보드를 통해 장비를 제어합니다.

두께 조절기의 필수 요소는 열 계전기 형태의 보호 시스템이 있다는 것입니다. 과도하게 큰 부하가 가해지는 중요한 상황에서 단순히 엔진을 끕니다. 이러한 상황은 여러 가지 이유로 발생하지만 가장 일반적인 것은 전력망 시스템의 저하와 장비의 너무 긴 연속 작동입니다.

추가 장비 중 MDF 파사드 형성을 위한 진공 프레스도 구별할 수 있습니다. 그들은 산소가 그 아래에 남아 있지 않은 방식으로 재료 층을 적용하고 완성 된 필름은 매우 오랜 시간 동안 안정적으로 유지됩니다. 구조적으로 이 기술은 진공 테이블, 공기 펌프, 내구성 있는 금속으로 만든 압력 프레임, 가열 장치 및 덮개로 구성됩니다.

다양한 크기의 가구 생산에 가장 필요한 것은 이러한 유형의 기계입니다. 물론 더 좁거나 더 넓은 기능을 가진 다른 유형의 장비가 있습니다. 대부분은 기능이 결합되어 있으며 기본 및 보조 작업을 모두 수행할 수 있습니다.

수많은 장비 중에서 특정한 것을 선택하는 것은 어렵습니다. 따라서 먼저 어떤 종류의 최종 제품을 생산할 것인지 결정해야 합니다. 그 후에 작업 목록을 작성해야 합니다. 작업 목록을 작성하면 좋은 품질의 가구를 만들 수 있습니다. 다양한 워크플로를 어느 정도 이해하고 나면 해당 애플리케이션에 따라 기계를 선택할 수 있습니다. 일부 장치는 기능 면에서 서로 중복된다는 점을 이해하는 것이 중요하므로 범용 장비와 고도로 전문화된 장비를 모두 선택할 수 있습니다.

이 상황에서 똑같이 중요한 선택 기준은 일련의 기술적 특성입니다. 기본 및 선택적 기계 설계와 함께 공부할 가치가 있습니다. 제품을 수정할 수 있는 가능성이 다양할수록 소비자에게 더 좋습니다. 미래에는 생산을 개발하기 위해 단위를 개선할 수 있기 때문입니다. 기술의 다양한 기술과 기능뿐만 아니라 제조 재료의 품질에도주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 침대가 있는 기계의 경우 특히 그렇습니다. 모든 장비 노드가 그 위에 있기 때문에 기초이며 매우 안정적이고 내구성이 있어야 합니다.