케이블 절단기 및 작동 설명

케이블 절단은 구현을 위한 기계가 없다면 비효율적일 것입니다. 케이블은 단순히 불에 태울 수 있지만 실제로는 불가능합니다. 불이 충분히 크면 알루미늄과 구리가 녹았을 때 섞일 수 있습니다. 보호 스크린이 있는 외장 케이블은 기계 없이는 절단할 수 없습니다.

케이블 절단기는 절연체에서 전류가 흐르는 전선을 청소합니다. 장갑 케이블을 손으로 직접 청소하는 것은 거의 불가능합니다. 플라스틱의 나머지 부분과 함께 타는 것조차 추가적인 어려움을 야기합니다. 케이블의 남은 부분을 길이가 0.5미터 이하인 짧은 부분으로 자르지 않고 관형 갑옷에서 구리 도체를 제거하는 것은 불가능합니다. 이는 시간 비용을 증가시키고 따라서 효율성을 감소시키며 그러한 노동의 실현 가능성과 반환에 의문을 제기합니다. .

매립지에서 발견되는 케이블 절단을 작은 런인으로 바꾸려면 서로 상호 작용하는 두 축에 위치한 샤프트와 칼로 구성된 간단한 기계가 필요합니다. 안정성을 높이기 위해 연속 작동을 위해 액슬은 끝에 위치한 볼 베어링에 장착되고 프레임(프레임)에 고정됩니다. 샤프트 중 하나에는 움푹 들어간 곳이있는 노즐이 설치되어 있으며 그 중간에 하나 이상의 환형 블레이드 (보통 고속 강철로 만들어짐)가 통과합니다. 두 번째 샤프트에는 평평한 원통형 부품인 일반적인 노즐이 있습니다. 가장 간단한 경우에는 프레스 와셔 스택에서 뽑을 수 있습니다.

수동 전선에서 절연체를 제거하는 기계의 버전은 가장 단순한 경우에 렌치가 있는 장치입니다. 향상 - 샤프트의 속도를 증가시키는 기어박스가 있는 크랭크 장착. 직업적인 엔진을 회전할 수 있는 기어박스와 크랭크에서 작동하는 기능을 모두 사용합니다(크랭크와 엔진은 기어박스에서 분리할 수 있어 부분적으로 접을 수 있음).

가장 일반적인 기계는 엔진으로만 구동됩니다. 케이블 및 기타 제품 절단 작업장에는 이러한 설치가 있습니다. 이 장치는 직경이 다른 수십 개의 케이블을 동시에 절단할 수 있으므로 결과적으로 전류가 흐르는 도체가 전면에서 나오고 폴리머 피복(절연체)이 후면에 남습니다.

케이블에 강철 갑옷을 절단하기 위해, 주로 군사 장비용으로 제조, 칼 시스템은 톱으로 대체됩니다. 추가 브로칭 (당김) 메커니즘으로 인해 케이블이 전진하고 다이아몬드 코팅이 된 연마 디스크가 메인 샤프트에서 회전합니다.

중국의 기계를 고려하지 않으면 러시아 모델이 다음 목록에 표시됩니다.

• KB-0.3 - 구동력 2.2 킬로와트, 단면 하프 나이프가 장착 된 직경 5-20 mm의 케이블로 작동, 약 30 m / min 절단.

• KB-0.4 - 3.3kW 모터, 20-80mm 케이블, 동일한 속도 및 동일한 커터 구조와 함께 작동합니다.

• 스트리퍼 그들은 롤러 나이프가 있고 직경이 5-80mm 인 케이블로 작업하고 최대 4kW의 전력을 개발하며 속도는 비슷합니다.

• 장치 GS-500 - 6kW, 케이블 직경 15-140mm, 동일한 칼날 및 동일한 절단 속도.

장치와 작동 원리, 케이블 절단기 실행 옵션에 대해 알게 된 숙련된 장인은 의심스러운 품질의 기계에 돈을 쓰거나 너무 비싼 기계를 구입하고 싶지 않을 것입니다. 자체 비용을 지불하지는 않지만 가장 단순한 구조적 세부 사항 만 사용하여 자신의 손으로 그러한 장치를 만들 것입니다.

케이블 절단기는 상당히 간단한 장치이며 역학 및 물리학에 대한 기본 지식이 있으면 직접 만드는 것이 어렵지 않습니다. 유격과 방해가 없는 매끄럽고 지속적인 작동의 기본은 항상 윤활 처리되고 서비스 가능한 베어링이며, 많은 철물점에서 판매되며 가장 가까운 시장의 "hozryad"에서 찾거나 제조업체에서 주문할 수도 있습니다. 케이블 절단기의 도면은 매우 간단하며 나중에 수동 렌치를 전기 모터로 교체할 수 있습니다. 그러한 기계를 그리는 데는 수십 가지 옵션이 있습니다. 모든 사람이 사용할 수 있습니다.

일반적인 구성의 기계는 본체, 공급 모듈, 절단 블록, 파워 텐셔너로 구성됩니다. 각 기능 모듈의 생산은 별도로 수행됩니다.

1. 본체는 강판(상부 플랫폼, 베이스 및 측벽)으로 고정됩니다. 플레이트의 두께는 최소 3mm를 선택하는 것이 좋습니다. 두꺼운 케이블을 절단할 때 안전 여유가 필요합니다.

2. 급지 메커니즘은 테이퍼 롤러로 만들어집니다.. 그들은 베어링 케이지에 삽입된 차축에 장착되며, 이는 장치 측면의 플레이트에 눌러집니다. 축은 하우징의 둘레를 넘어 추가 정지 장치에 장착된 모터의 회전자에 단단히 연결됩니다. 축 직경은 10mm입니다. 가장 간단한 경우에는 부드러운 A3 보강재 또는 일반 M10 스터드 이상입니다. 베어링 - 스터드 액슬용 프레스 및 그루브 와셔가 있는 액슬 직경에 적합한 밀폐형 장갑, 너트 세트 포함. 흔들리지 않아야 합니다.

3. 커팅 모듈은 측면에 위치한 플레이트와 이를 연결하는 수평 플랫폼으로 조립된 U-프레임입니다. 하나 이상의 커팅 디스크가 장착된 액슬이 아래에서 삽입됩니다. 또한 베어링에서 회전합니다. 커터는 가장 가까운 터너에서 주문할 수 있습니다. 일반 (검정색)이 빨리 무뎌지기 때문에 필요한 고속 강철입니다.

4. 플랫폼에는 축을 중심으로 회전하는 수직 정지 장치가 있습니다.. 나사산 막대의 상단 끝은 베드 상단의 너트를 통과합니다. 막대 끝에 손잡이가 고정되어 있습니다.

간단한 케이블 스트리퍼에 모터를 장착하면 쉽게 범용 스트리퍼로 전환할 수 있습니다. 동력 부품은 모터입니다(때로는 기어박스 포함). 그는 커터로 샤프트를 돌립니다. 적은 수의 케이블로 작업하기 위해 모터는 실용적이지 않습니다. 작업자가 돌리는 크랭크로 교체됩니다. 수동 렌치의 장점은 전기가 필요하지 않고 전기가 없어도 작업을 계속할 수 있다는 것입니다.

원형 톱은 갑옷 브레이드를 제거하는 데 사용됩니다. 절삭날의 톱날의 외경은 예를 들어 50mm일 수 있다. 팁의 돌출된 가장자리가 없는 동일한 톱(또는 칼)의 직경은 45mm입니다. 그 구조에 따르면 톱의 끝 부분(경사각, 끝 부분의 높이)은 일반적으로 너무 예리하지 않습니다. 농장 동물의 사체를 도살하기 위한 전문적인 고리와 비슷합니다. 직선에 가까워지는 팁의 각도는 급격하게 둔해지는 것을 방지하기 위해 그렇게 만든 것입니다. 드릴의 끝과 같이 둔각(90도 이상)으로 하는 것이 더 좋습니다. 예를 들어 장착 구멍의 내경은 샤프트 단면의 지름과 일치합니다. 유격 없이 단단히 장착해야 합니다.

원형톱은 직접 절단하지 않고 꼰 갑옷에 절단을 생성하고 일반 단열재처럼 제거됩니다. 이러한 브레이드는 현장 2심 전화선이 생산된 것과 동일한 등급의 강철로 만들어지기 때문에 가공 시 특별한 어려움을 일으키지 않습니다. 나머지 절연체와 함께 녹아내립니다. 오일 제품은 잔류물 없이 연소됩니다. 1500-1700도에서. 범용 기계의 원형 톱과 커터는 같은 축에 있으며 그 수는 최대 100개입니다.

케이블 머신은 샤프트를 따라 케이블을 통과시키는 절단 장치임이 분명합니다. 다용도의 고품질 기계는 절연체를 절단할 뿐만 아니라 케이블을 곧게 펴줍니다. 예를 들어, 알루미늄 3상 전원 케이블은 3개의 두꺼운(단면적 10mm2) 전선을 꼬아 만든 것입니다. 이러한 케이블 절단은 여러 단계로 수행됩니다.

1. 먼저 외부 보호 쉘이 절단됩니다.. 꼬인 전선이 풀립니다.

2. 각 와이어는 해당 커터에 놓여 있습니다. 당기는 과정에서 꼬임이 풀리고 와이어가 곧게 펴집니다.

결과적으로 재용융에 적합한 3개의 벗겨진 도체가 형성됩니다. 컴퓨터 네트워크용 구리 케이블은 유사한 원리에 따라 절단되지만 2개(또는 4개)의 꼬인 쌍 각각이 별도의 전도체로 꼬이지 않고 분리된 전도체로 분리되고 폴리머 절연이 차례로 제거되기 때문에 프로세스가 조금 더 복잡합니다.

차폐 트위스트 페어는 "아머"(예: TV, 음향 장비 및 비디오 감시 시스템용 동축 케이블)와 마찬가지로 브레이드(또는 주름진 튜브)를 톱질하는 예비 단계를 통과합니다.

마지막으로, 목표가 제 시간을 보낸 오래된 대서양 횡단 케이블(TAT-1 유형)을 절단하는 것이라면 케이블 절단기가 도달하기 전에 여러 단계의 강철 및 유리 섬유 강화 장갑 껍질을 절단해야 합니다. 신호 전류의 전송이 수행되는 중앙 그룹이 살았습니다.