우리는 우리 손으로 칼을 날카롭게하는 기계를 만듭니다.

칼은 부엌뿐만 아니라 작업장, 사냥 롯지, 낚시에도 필요합니다. 그것들 없이는 캠핑을 갈 가능성이 거의 없으며 실제로 없이는 할 수 없는 경우가 많습니다. 칼을 자주 사용하고 항상 완벽하게 날카롭게 했다면 좋았을 것입니다. 칼날의 필요성에 대한 의문이 생깁니다. 그것을 구입할 필요는 없습니다. 자신의 손으로 기계를 만들 수 있습니다.

물론 칼을 손으로 깎을 수는 있지만 정확한 각도를 유지하기가 어려워 품질이 떨어집니다. 그러나 기계의 도움으로 날카롭게하면 전체 작업 흐름에 대한 원래 각도가 유지되며 주요 작업 외에도 기계를 사용하여 칼을 미세 조정할 수도 있습니다.

이것은 칼을 수동으로 빠르게 갈 수있게 해주는 기본 수직 장비입니다. 모서리를 조립한 목조구조물입니다.

수동 기계를 만들기 위해 취해야 할 사항:

• 너비가 5-7cm이고 두께가 3cm 인 4 개의 막대 / 판자 (판자의 길이는 돌의 길이와 같음);
• "어린 양"이있는 4 개의 볼트 M4-M6, 공식을 사용하여 패스너의 길이를 계산할 수 있습니다. 보드의 두께에 2를 곱한 값에 숫돌의 두께에 1cm를 더한 값.
• 4개의 나무 나사 - 보드 두께 - 2mm;
• 각도기 또는 이와 동등한 것;
• 볼트의 크기에 따라 드릴로 드릴하십시오.
• 나무 톱;
• 속이다;
• 채점자.

기계는 기존 보드에서 2개의 모서리를 얻도록 만들어집니다.

작업 진행 상황을 설명하겠습니다.

1. 한 판에서 너비에 비례하는 거리에서 중앙에 쇠톱 절단이 이루어집니다.
2. 다음으로 보드 끝에서 강한 칼이나 끌로 잘린 부분을 잘라야합니다. 두 번째 보드에도 동일한 칩이 있습니다. 보드를 연결할 때 양쪽에 공통 평면이 있어야 합니다.
3. 보드는 부서진 조각이 있는 모서리로 연결되어 있습니다. 장치의 두 번째 부분도 비슷한 방식으로 조립됩니다.
4. 볼트용 구멍은 장치의 상부와 하부에 뚫려 있습니다. 그들은 끝의 연결 지점 반대쪽에서 표시되며 각 보드에는 3-4 개의 조각이 있습니다. 그리고 판의 가장자리에서 바깥쪽 볼트까지 최소 3cm가 되도록 구멍을 표시하고 다른 구멍과의 틈이 숫돌의 가장자리를 조입니다.
5. 표시는 한 판의 내부 또는 외부에 배치되며 각 잠재적인 선명 각도와 일치해야 합니다.

이러한 기계로 작업하는 방법: 날로 날카롭게 할 칼을 숫돌에 올려 놓고 날이 수직면에 오도록 합니다. 또한 왕복 운동 (즉, "자신에서 자신을 향해")으로 부드러운 압력으로 칼이 에머리를 따라 움직입니다.

장치는 상자 모양으로 판명되었으며 한쪽에는 블레이드 고정 장치가 있고 다른쪽에는 돌이 고정 된 캐리지 패스너로드가 있습니다.

당신이 맞추는 데 필요한 것:

• 합판 2 장 : 각각의 두께는 최대 10mm (6 이상), 하나는 23cm x 4cm, 다른 하나는 23cm x 15cm입니다.
• 2개의 나무 블록(경목이 바람직함): 1개 - 15cm x 5cm x 5cm, 두 번째 - 7cm x 5cm x 3cm;
• 2개의 카볼라이트 압력 와셔 - 5cm x 5cm x 0.6cm;
• 1mm 두께의 강판 2개;
• 2 가구 부속품;
• 사포;
• 속이다;
• 금속용 쇠톱;
• 앵글 그라인더;
• 드릴, 드릴;
• 망치;
• 드라이버;
• 구두칼;
• 전극이 있는 용접 장치;
• 셀프 태핑 나사, 와셔, 볼트 및 너트.

우리는 기계의 제조 과정을 단계적으로 제시합니다.

1. 작업은 합판 기본 상자를 만드는 것으로 시작됩니다. 먼저 합판 시트(23cm x 4cm)를 두 개로 잘라야 합니다. 긴면을 따라 비스듬히 따라 톱질해야하며 결과적으로 23cm x 3cm x 1cm 크기의 사다리꼴 부분 2 개를 얻을 수 있습니다 가능하면 주어진 크기의 두 개의 합판 조각을 한 번에 가져갈 수 있습니다 , 베이스의 측벽이 됩니다.
2. 또한, 큰 합판 시트에 가장자리에서 4cm 뒤로 물러나 홈이 뚫려 있습니다. 2mm 깊이의 샘플이 형성되도록 합판 층을 제거합니다. 끝 부분을 사포로 처리한 후 구조를 조립할 수 있습니다.
3. 먼저 하나의 측벽을 셀프 태핑 나사로 큰 시트에 나사로 고정한 다음 두 번째 벽을 나사로 고정합니다. 그리고 샘플이 베이스 앞에 오도록 시트를 배치합니다.상자 뒷면에는 셀프 태핑 나사에 나무 블록이 고정되어 있습니다. 왼쪽 측벽에서 25cm 떨어진 곳에 futorka의 수나사 직경에 해당하는 직경의 구멍이 막대에 만들어집니다.
4. 아래쪽과 위쪽에서 futors를 서로 동축으로 바에 나사로 고정해야합니다. 조정 핀이 있습니다.
5. 팔걸이는 17 x 6 cm 및 15 x 4 cm 크기의 강판으로 만들어지며 작은 판을 가장자리에서 5-6mm 떨어진 큰 판에 놓고 판을 용접합니다. 이미 조립된 구조에서 M4-M6 볼트용으로 2개의 구멍이 만들어집니다. 볼트가 거기에 삽입되고 플레이트에 용접됩니다. 그라인더는 용접 유입을 차단할 수 있습니다.
6. 클램핑 바는 두 부분으로 구성됩니다. 상단은 문자 G가 있는 강판으로 만들어지고 하단은 직사각형으로 만들어집니다. 접시는 15 x 8 cm의 큰 부분과 5 x 4.5 cm의 작은 부분을 포함합니다. 직사각형은 10 x 5 cm입니다. L 자형 판은 작은 부분이 손잡이를 덮도록 놓아야하지만 3cm에 미치지 않습니다. 그것의 외부 가장자리에.
7. 작은 것은 상판의 긴 조각 아래에 놓입니다. 두 개의 관통 구멍이 만들어지며 각각은 바닥 판의 절반 크기입니다. 판 자체가 나사로 조여져 있습니다. 볼트의 머리는 판에 용접되어 있으며 항상 "고장난" 상태입니다.
8. 받침대의 표면에는 측벽과 평행하게 선이 그려지고 막대의 받침대 뒤쪽에 서있는 이불의 중심을 따라 이어집니다. 상단 futorka의 가장자리에서 4cm, 핸드 피스 가장자리에서 2.5cm 후퇴해야합니다. 판에 용접 된 볼트의 직경에 해당하는 너비의 퍼즐로 그려진 선을 따라 홈이 만들어집니다.
9. 클램핑 바 패스너가 삽입되는 홈이 조정됩니다.

이와 별도로 그러한 기계의 조정 시스템을 설명할 가치가 있습니다. 이것은 빔, 지지 블록, 하부 및 상부 너트 클램프의 futorka에 있는 수직 스터드입니다. 시스템 조립은 다음과 같습니다. 스터드가 피팅에 나사로 고정되고 와셔가 장착되고 너트가 조입니다. 조인 너트는 스터드가 축을 중심으로 회전하는 것을 방지합니다. 지지대 가장자리에서 1.6cm 떨어진 곳에 스터드 직경을 따라 짧은 쪽을 따라 구멍이 뚫립니다. 그리고 4.5cm의 들여 쓰기가있는이 구멍의 축에 수직으로 두 번째 구멍이 만들어집니다. 직경이 캐리지 로드 직경의 두 배인 경우에만 가능합니다. 하단 조정 너트가 스터드에 나사로 고정되고 블록이 장착되고 상단 클램프 너트가 나사로 고정됩니다.

그리고 연삭 캐리지는 숫돌이 있는 금속 머리핀입니다. 스터드의 한쪽 끝에서 너트를 조이고 두 클램핑 와셔를 끼우고 두 번째 너트를 조입니다. 그리고 숫돌이 와셔 사이에 맞도록 배치됩니다. 머리핀의 남은 부분에 플라스틱 튜브 조각을 붙입니다(전기 테이프로 그냥 지나갈 수 있음). 스터드의 반대쪽 끝이 지지 블록의 구멍에 삽입됩니다.

실제로 자신을 전기 숫돌로 만들려면 필요한 모든 것을 준비해야합니다.

이 목록에는 다음이 포함됩니다.

• 12볼트에서 불필요한 충전;
• 12볼트 모터;
• 스위치;
• 2심 연성 구리선의 작은 조각;
• 직경 2cm의 드릴 용 둥근 돌;
• 모터 축용 콜릿 척;
• 모터용 단단한 파이프 조각;
• 나사 2개.

도구 중 납땜 인두, 드릴, 드라이버, 가위, 바늘 줄, 마커, 망치, 펜치가 편리합니다.

수제 연삭기의 제조 공정은 아래에 설명되어 있습니다.

1. 충전기를 분해하고 케이스의 스위치 위치를 선택하고 마커로 표시하십시오. 드릴과 커팅 디스크로 구멍을 자릅니다. 가장자리를 바늘 파일로 정렬하고 스위치를 켭니다.
2. 필요한 길이의 구리선을 자르고 끝에서 브레이드를 제거하고 끝을 주석으로 주석을 달고 스위치에 납땜하십시오.
3. 하나의 와이어를 충전 접점 단자에 납땜하고 두 번째 와이어를 본체 구멍으로 꺼냅니다. 와이어가 납땜되어 충전기의 두 번째 단자에 각각 단자의 두 번째 구멍을 통해 빠져 나옵니다. 본체를 조립할 수 있습니다.
4. 출력 와이어를 모터 단자에 납땜하십시오. 펜치로 금속 라이너의 가장자리를 곧게 펴고 모서리에 2mm 구멍을 뚫습니다. 엔진을 차체에 누르는 클램프로 사용됩니다. 적절한 나사에 클램프가 있는 엔진이 본체에 부착됩니다.
5. 스파크로부터 보호 케이스를 만들어야하며 블레이드도 고정됩니다.이 경우 복합 접착제의 튜브가 사용됩니다. 콜릿 척이 함께 조립되고 날카롭게하기위한 평평한 돌이 그 안에 설치되며이 모든 것이 플라이어로 조입니다. 적절한 파이프가 엔진 상단에 놓여지며 숫돌이 끝나는 곳은 마커로 표시됩니다.
6. 드릴과 커팅 디스크는 항상 칼을 날카롭게 하는 것과 관련된 각도로 슬롯을 만듭니다.

작동 중에 특히 덜거덕 거리기 때문에 미니 기계 용 고무 매트를 만드는 것만 남아 있습니다.

칼을 올바르게 날카롭게하고 그것을 사용하는 사람이 부상을 입지 않도록 기계를 사용하는 방법 - 모든 것이 5 가지 기본 팁에 있습니다.

1. 모든 칼의 움직임은 부드러우며, 갑자기 움직이거나, 빠르거나, 서두르지 않아야 합니다.
2. 날을 고르게 눌러야 하며 정확히 어떤 힘이 가해질지는 각각의 경우에 개별적으로 결정됩니다.
3. 칼날은 전체 길이에 걸쳐 고르게 날카로워집니다.
4. 필요한 경우 칼을 물에 넣어 식혀야 합니다.
5. 연마가 완료된 후 블레이드는 사포로 샌딩할 수 있습니다(입자 - 800 이하).

심하게 날카롭게하면 시트가 찢어 지거나 구겨집니다. 좋으면 움직이지 않고 동시에 균일 한 컷이 나타납니다. 모든 것이 간단하고 명확합니다.

집에서 만든 기계를 공학적 관점에서 완벽하게 만들고 오랫동안 고품질로 작업하십시오!

자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 기계를 만드는 방법은 비디오를 참조하십시오.