EDM 기계에 관한 모든 것

조밀한 구조의 재료를 수동으로 가공하는 것은 많은 노동력이 필요하고 높은 정확도를 보장하지 않기 때문에 비생산적입니다. 어느 정도 또는 완전히(유형 및 모델에 따라 다름) 작업을 자동화할 수 있는 장치 중 전기 침식(EE) 기계가 있습니다. 그들은 기계 공원에 있는 대부분의 "동료"와 긍정적으로 구별되는 고유한 기능이 특징이지만 그렇게 잘 알려져 있지는 않습니다. 우리는 제시된 자료에서 전기 침식 장치의 가능성, 작동 원리 및 적용 영역에 대해 이야기할 것입니다.

금속의 방전 가공(EDM)을 위한 최신 장치는 구조에 여러 노드를 포함합니다.

1. 드럼 가드.

2. 와이어 드럼.

3. 작업대(이동식) 와이어 드럼.

4. 드럼에 권선 적용을 설정하기 위한 리미트 스위치와 회전 방향을 전환하기 위한 키.

5. 하단과 상단의 냉각수 공급 조절.

6. 장치 제어판.

7. 기계의 전기 장비.

8. 높이가 조절되는 장치의 원추형 지지대.

9. 주철 베이스.

10. 장착 구멍.

11. 상단 슬리브의 수직 제공을 위한 휠.

12. 열.

13. 조명 램프.

14. 와이어를 기울일 수 있는 장치입니다.

15. 2개의 가이드 롤러와 1개의 카바이드 전극을 포함하는 하부 슬리브.

16. 물 튀김 방지 데스크탑 가드.

17. 3개의 가이드 롤러와 2개의 카바이드 전극을 포함하는 탑 슬리브.

18. 데스크탑을 제공하는 바퀴.

전기 침식 장치의 작동 원리를 고려하십시오.

모니터링되는 장비는 금속 제품 및 블랭크를 방전에 노출시켜 소위 통제된 파괴 방법에 따라 작동합니다. EDM 장치의 작동을 시작하기 전에 공작물을 특별히 설계된 고정 장치에 놓고 완전히 고정합니다. 그 후 별도의 방전으로 전류가 공급됩니다.

우리가 볼 수 있듯이, 전기 침식 장치의 작동 원리는 매우 간단하고 이해하기 쉽습니다.. 이 기계는 전기 전도성이 높은 금속으로 만들어진 경우 다양한 부품 및 공작물의 구성, 치수, 모양을 쉽게 변경할 수 있습니다.

이 장비를 사용하면 다음 재료로 작업할 수 있습니다.

• 경화 강철;

• 크롬;

• 티탄;

• 고강도 합금;

• 석묵;

• 복합 재료.

또한 작동 원리의 특수성으로 인해 회전 또는 기타 움직이는 요소를 사용할 필요성을 포기할 수 있습니다.

공작 기계는 많은 긍정적인 특성으로 인해 시장에서 큰 수요가 있습니다.

1. 높은 수준의 자동화. 장비를 관리하는 작업자는 재량에 따라 압력, 속도 등 주요 처리 매개변수를 설정할 수 있습니다. 이 모든 작업이 끝나면 장치는 자동 모드로 작동합니다.

2. 다재. 특정 목적 외에도 제품 마감, 대량 복사, 절단 및 기타 작업 수행에 대해 동일한 방식으로 실행할 수 있습니다.

3. 신뢰성과 긴 서비스 수명.

4. 생산력. 현대 기계는 짧은 시간에 고품질 제품 처리를 보장합니다.

5. 높은 수준의 보안. 제조업체는 장비 사용으로 인해 발생하는 위험을 최소화하기 위해 최선을 다합니다.

6. 이러한 모든 장점은 매우 중요하지만 신뢰할 수 있는 제조업체의 장비에만 해당됩니다.

그러나 단점도 있습니다.

1. 작업할 때 물 유전체가 필요하며 일부 상황에서는 전기 부식 장치를 사용할 수 없게 하거나 작동을 복잡하게 만듭니다.

2. 공작 기계의 정확도와 가공된 표면의 거칠기는 항상 제어할 수 없는 여러 요인의 영향을 받습니다.

3. 마모 정도와 전극의 총 소모량을 매우 정확하게 예측하는 것은 아직 불가능합니다.

4. 데스크탑 미니 머신을 포함한 EDM 장치는 저렴하지 않습니다. 그것들을 사용하여 해결되는 작업에 빈번한 유지 관리가 필요할 때 사용하는 것이 좋습니다. 또는 생산이 고가의 제품, 재료와 관련되어 있으며 단위, 예비 부품 등을 완전히 변경할 수 있는 방법이 없습니다.예를 들어, 값비싼 메커니즘에서 부러진 탭을 제거해야 하거나 자동차 서비스에서는 부러진 허브 볼트 등을 지속적으로 제거해야 합니다.

그 목적에 따라 침식 골재는 여러 유형으로 나뉩니다.

• 스티칭 및 복사 스티칭 장치. 펀칭 및 마킹, 깊은 구멍을 포함하여 구멍 만들기를 연습합니다. 복사 피어싱 기계는 3차원 제품을 만들 수 있습니다. 서브미크론 수준의 수렴으로 금속에 그림의 투영을 재현합니다. 그들은 의료, 통신 및 항공 우주 분야에서 근무합니다.

• 와이어 커팅 유닛. 그들은 단단한 재료로 만들어진 복잡한 구성의 제품으로 작동합니다. 밀링 머신이 접근할 수 없는 작업을 수행할 수 있습니다. 커터를 부착할 수 없는 작은 블랭크를 절단합니다. 자동차 산업 및 기기 제작 산업을 위한 도구 제작에 종사했습니다. 이 장치에서는 고정밀도가 필요한 표면, 경질 합금을 비롯한 다양한 전기 전도성 재료의 부품에 대한 예비 작업과 최종 처리를 모두 성공적으로 수행할 수 있습니다.

• 전기 침식 작용 원리의 슈퍼 드릴. 본질적으로 이것은 EDM 드릴링 장치입니다. 카운터 싱크 및 탭 형태의 기존 장치 대신 관형 전극을 사용하여 깊은 구멍을 만듭니다. 그들은 견고한 재료에서 모든 깊이의 초박형 구멍을 얻을 수 있습니다.

• 고속 톱 유닛. 부드러운 금속 테이프가 전극으로 사용됩니다.강도와 경도에 관계없이 가공물의 변형 없이 전기 전도성 재료를 절단할 수 있습니다. 그들은 실험 실험실, 야금 및 항공 산업에서 연습합니다.

방전을 얻는 방법에 따라 공작 기계는 여러 종류로 나뉩니다.

1. 불꽃. 그들은 최소한의 힘을 가지고 정확한 절단을 수행합니다. 제품의 정밀 가공을 위해 연습합니다.

2. 맥박. 높은 방전 에너지는 정확도를 감소시키고 열처리 면적을 증가시킵니다. 정확도에 대한 요청 없이 대형 평면을 처리할 때 사용됩니다.

3. 전기 아크. 그들은 높은 생산성과 부품의 경화를 제공합니다. 큰 부품 작업을 위해 연습했습니다. 최종 샌딩 또는 폴리싱이 필요합니다.

이 유형의 장치 제조업체는 아시아 및 유럽 국가입니다. 동일한 목적을 가진 다른 제조업체의 기계는 기능과 비용면에서 상당히 다릅니다.

국내 제조업체는 EDM 금속용 정밀 장비 "ARTA"를 생산합니다. NPK "Delta-Test"는 오늘날 이러한 유형의 장비 생산에서 러시아 연방의 리더로 간주됩니다. 새로운 장치를 생산함으로써 회사는 이전 생산 날짜의 장비를 현대화합니다.

현대 장비 시장에서 CNC 와이어 컷 EDM 장치를 제조하는 이 회사는 잘 알려져 있습니다.높은 기술적 특성을 가진 이 회사의 장비는 높은(철보다 높은) 융점을 가진 금속 및 단결정 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 이러한 장치를 통해 천공된 파이프 및 패널, 복사기의 작업 부품, 3차원 측정 프로파일이 있는 다이, 서멧 다이가 생산됩니다. 이 장비를 사용하는 전문가들은 캠과 프로토타입, 복사 피어싱 장치용 전극 도구를 어렵지 않게 제작할 수 있습니다.

Mitsubishi MV1200S 와이어 절단 장치를 사용하면 다양한 전도성 재료로 만들어진 모든 구성의 제품에 대한 방전 가공에서 가장 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다. 현대 생산에서이 기계 장비를 적극적으로 사용하면 장비 구입 비용이 단기간에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

Agie EDM 장비는 스위스에서 만들어지며 다른 유사한 모델과 성공적으로 경쟁합니다. 이 장치의 작은 치수로 자동 제어 모드에서 다양한 목적의 경합금 부품 처리에서 가장 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다.

전기 침식 기계는 첨단 장비입니다. 그러나 처리의 정확성과 사용 편의성을 높이기 위해 다음과 같은 장치를 구입할 수 있습니다.

• 클램핑 장치 - 지지 클램프, 3축 제어 장치, 바이스, 척;

• 데스크탑 프레임;

• 고정 스트랩;

• 조정 가능한 플레이트;

• 코너 블록;

• 전극 홀더 및 기타 구성 요소.

특히 강한 금속으로 고품질 부품을 제조하려면 다음과 같은 EDM 장치용 소모품이 필요합니다.

• 단면적이 0.1, 0.2, 0.25 mm인 황동 와이어(아연 코팅 버전 허용);

• 단면적이 0.14mm인 몰리브덴 와이어(무게 200m, 무게 32kg의 코일로 생산);

• 직경이 0.5 ~ 6mm이고 길이가 30 ~ 40cm인 황동 또는 구리 튜브(전극), 황동에는 1~3개의 구멍이 있을 수 있습니다.

• 고품질 폴리머로 만든 모듈식 냉각수 튜브.

침식 후 마이크로 칩에서 제품을 청소하는 데 사용됩니다. 유전체 유체는 여러 작업을 수행합니다. 공작물과 전극 사이에서 반도체로 작동하여 안정적이고 제어된 스파크 이온화 조건을 유지합니다. 이것은 전극, 공작물, 작업대를 안정된 온도로 유지하기 위해 필요합니다.

개별 재료를 절단하면 필터가 빠르게 막힙니다. 예를 들어, 분말 코팅으로 가공된 제품을 절단할 때 내부 포켓은 자유 유동성, 소결되지 않은 금속 분말로 채워질 수 있습니다. 액체로 갑자기 방출되면 필터가 막힐 수 있습니다.

EE 공정에서 탈이온화(이온 교환) 수지는 응집체의 유전체(물)를 정화하는 데 사용됩니다. 그 구조는 양이온 교환기와 음이온 교환기 층의 높이 사이의 비율입니다. 이 균형(주로)에 따라 장치에 사용되는 유전체(물)의 수명과 정화 품질이 결정됩니다.

제시된 장치 그룹은 최고의 정확도로 공간 금속 가공을 위한 것입니다. 기계는 전기 전도성이 높은 재료로 만든 메커니즘, 부품, 어셈블리의 윤곽을 수행합니다. 이들은 강철, 구리, 다양한 경도의 알루미늄 블랭크, 비철금속, 경질 합금입니다.

전기 부식성 와이어 절단 장치는 복잡한 기하학적 구성을 가진 장비, 도구, 부품 제조에 사용됩니다. 복사기, 모양 절단기, 터닝 캠, 다이, 펀치, 대량 및 소규모 생산에 지속적으로 관여합니다. 이 장비의 주요 설계 특징은 정밀 레일 가이드가 있는 선형 모터에서 좌표를 사용하는 것입니다.

기계에는 정밀 선형 변위 센서가 장착되어 있습니다. 이를 통해 특히 중요한 부품을 생성할 때 최고 수준의 정확도를 달성할 수 있습니다.