패널 톱에 관한 모든 것

패널 톱에 대한 모든 것을 안다는 것은 패널 톱을 사용하여 생산을 적절하게 구성하는 것을 의미합니다. 수직 패널 톱과 CNC 모델이 있습니다. 설정과 치수는 별도의 논의가 필요합니다. 또한 미니 머신과 클램프를 선택하는 방법을 알아내야 합니다. 즉, 스코어링 디스크와 보호 커버가 필요합니다.

원형 톱 또는 원형 톱인 목재용 현대 패널 톱의 초기 원형은 이미 1803년에 알려지게 되었습니다. 그것은 슬래브 절단을위한 현대 장비와 크게 다릅니다.

파리에서 열린 전시회에서 선보인 장치에는 마차가 없었습니다. 이러한 중요한 요소는 훨씬 나중에 독일 개발자에 의해 추가되었습니다. 그런 발명을 하는 데 또 103년이 걸렸다. 물론 미래에는 기계가 계속해서 개선될 것입니다. 비록 그렇게 세계적인 수준은 아니지만 말입니다.

패널 톱의 기능에 대한 설명으로 시작하는 것이 좋습니다. 범용 장비로 분류됩니다. 이러한 장치는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 판자와 목재를 세로 및 가로로 절단합니다.
• 전체 형식의 프로세스 플레이트 및 시트;
• 복합 재료 작업;
• 나열된 모든 재료에서 여러 개의 공백을 잘라냅니다.
• 절단 및 절단 및 블라인드 홈;
• 공작물 층에 특정 각도로 자릅니다.

형식 절단(원형) 장비는 작업장 및 중소 규모 기업에 적합합니다. 대규모 공장에서 이러한 장치는 실험 생산 현장에 사용됩니다. 가벼운 장치와 중간 장치, 무거운 장치 모두 거의 같은 방식으로 배열됩니다. 그 중 중요한 부분은 프레임입니다. 두꺼운 고품질 강판을 용접하여 만듭니다.

용접 작업이 완료되면 금속을 시효 또는 소둔해야 합니다. 이 처리는 기계를 사용할 때 뒤틀림을 제거합니다. 경량 기계는 스코어링 및 메인 톱을 위한 단일 드라이브를 예상하여 설계되었습니다.

톱질 장치에 대한 접근은 매우 간단합니다. 메인 및 득점 톱의 절단 일치 조정은 외부에서 수행됩니다. 톱질 시스템을 기울일 수있는 장치가 중요한 역할을합니다. 부품 표면에 비스듬한 모서리를 얻는 것을 포함하여 비스듬한 절단을 수행하는 것이 가능합니다. 보호 커버와 흡입 시스템 덕분에 부상 위험이 줄어들고 톱질 중에 불가피하게 나타나는 칩이 제거됩니다.

중형 및 중량급 기계에는 추가로 낮은 칩 흡입 장치가 장착되어 있습니다. 작업 기계 테이블은 항상 방대합니다.그렇지 않으면 진동을 충분히 효과적으로 포함하지 못합니다. 고품질 제품에는 하드 코팅이 되어 있습니다. 그것이 없으면 표면이 빨리 마모되고 부식됩니다.

움직이는 캐리지가 중요한 역할을 합니다. 강성과 강도가 필요합니다. 동시에 가벼우며 관성이 높아야 하며 속도가 느려지지 않아야 합니다. 캐리지의 스트로크는 가이드 요소에 크게 좌우됩니다. 볼, 롤러 또는 결합된 가이드의 장점을 논의하는 것은 의미가 없습니다. 이러한 유형은 각각 존재할 권리가 있으며 사용된 재료의 품질이 결정적입니다.

캐리지의 정상적인 배치를 위해 항상 지지 블록이 제공됩니다. 그것은 신뢰할 수 있어야 하고 동시에 움직임에 대한 저항을 많이 만들지 않아야 합니다. 플레이트의 정상적인 절단 및 직경의 목재 절단 가능성을 위해 가로 정지와 같은 특별한 세부 사항이 책임이 있습니다. 수행되는 작업의 정확도는 접는 조정 가능한 정지 장치에 따라 다릅니다. 일반적으로 키트에 포함된 수량은 충분하지 않으며 추가 사본을 구입해야 합니다.

그러나 세로 눈금자가 없어도 작업하는 것은 확실히 불가능합니다. 이 디자인은 설정 후 휘거나 움직이지 않을 것이라는 기대를 가지고 만들어졌습니다. 이 튜닝 프로세스 자체는 디지털 포인터를 사용하여 가장 잘 수행됩니다. 또한 패널 톱에는 다음이 포함됩니다.

• 세로 눈금자를 고정하는 장치;
• 높이 조정을 담당하는 플라이휠(가장 강력한 기계에서는 대신 전동 드라이브가 사용됨);
• 코너 스톱 (이러한 구성 요소를 사용하면 재료를 수직으로뿐만 아니라 다른 각도로도자를 수 있습니다);
• 보조 클램프 - 플레이트를 포함한 부품이 프로세스에서 움직이지 않도록 필요합니다.
• 수신 테이블 (완제품이 테이블로 이동됨);
• 푸시 핸들 ( 덕분에 톱질의 마지막 단계에서 작업하는 것이 더 안전합니다).

공작물이 캐리지에 놓입니다. 장치의 도움 없이 이 공작물을 수동으로 이동해야 합니다. 모든 패널 톱은 절충안입니다. 완벽하게 견고하고 가볍고 컴팩트한 캐리지를 만드는 것은 불가능하며 이러한 요구 사항의 균형을 맞춰야 합니다. 캐리지 자체 및 정지 장치의 설치 품질은 결과에 결정적인 영향을 미칩니다.

일괄 절단 센터는 특수 범주에 할당됩니다. 그들 모두는 기본적으로 수치 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 작업은 톱질 캘리퍼를 움직여서 수행됩니다. 블랭크 또는 플레이트 팩은 특수 클램프로 단단히 고정됩니다.

모든 톱 모델에는 커팅 유닛이 있습니다. 덕분에 칩 형성이 방지됩니다. 최상층을 깨뜨리지 않고 깨끗한 절단을 보장합니다. 이코노미 클래스 모델은 단순성과 제한된 모드 세트가 특징입니다. 부하가 크면 전원 모듈이 견딜 수 없습니다.

비즈니스 그룹 장치에는 추가 블록이 있습니다. 이러한 솔루션을 통해 특히 효과적인 조치를 보장할 수 있습니다. 절단 부품의 힘이 증가했습니다. 그들은 오랜 기간 동안 상당한 하중을 운반할 수 있습니다. 성공적인 작업은 전체 작업 교대에 걸쳐 보장됩니다.

대규모 생산의 경우 특급 모델이 가장 선호됩니다.그들은 최대한의 기술 혁신을 사용합니다. 기본적으로 이들은 자동 시스템입니다. 이러한 장비는 대형 공장의 조건에서 정당화됩니다. 출력 단위당 비용이 최소화됩니다.

수평 시스템에는 원형 톱이 부착된 이동식 캐리지가 장착되어 있습니다. 작동 중에 플레이트는 수평면에 배치됩니다. 장점 - 다양한 크기의 가구 부품을 절단할 수 있습니다. 원형 톱은 고정된 위치에 놓이는 것을 의미합니다.

테이블 위에 놓인 접시나 기타 부품이 톱을 향해 움직입니다. 경우에 따라 간단한 테이블 대신 한 쌍의 병렬 버스가 사용됩니다. 전기 드라이브가 있는 경우 특수 스케이트장에서의 이동이 제공됩니다. 이러한 모델은 대형 공작물에 대처할 수 있습니다. 그러나 그들은 아주 작은 세부 사항에 종속됩니다.

수직 패널 톱도 있습니다. 그들은 수직 방향 스탠드에 장착됩니다. 원형 톱이 위아래로 움직입니다. 이러한 유형의 기계를 설정하는 것은 매우 간단합니다. 종종 대형 가구 산업에 사용되며 CNC가 장착되어 있습니다.

미니 기계의 일부 변형은 2kW의 출력을 갖습니다. 그러나이 표시기, 심지어 3-4kW조차도 가장 간단한 작업에만 충분합니다. 일부 괜찮은 장비의 전력은 5-7kW입니다. 저전력 장치는 자동 시스템을 갖추는 데 거의 적합하지 않습니다. 또한 비실용적이며 빨리 깨집니다.

순위는 주로 필라토 FL-3200B. 이러한 기계의 제조업체는 1970년대부터 운영되어 왔습니다.이 회사는 산업 장비의 선도적인 공급업체 중 하나가 되었으며 광범위한 제품을 제공할 수 있습니다. 특히 FL-3200B 시스템은 세로, 가로 및 모서리 가공에 적합합니다. 캐리지는 특히 안정적이며 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.

이 대표자는 다음과 같은 여러 가지 매력적인 속성을 가지고 있습니다.

• 작업의 절대 정확도;
• 비상 정지 가능성;
• 톱날 기울기는 0 ~ 45도입니다.
• 주요 요소의 절단 높이 - 11/7 cm;
• 분기 파이프 섹션 (칩 흡입) - 12cm;
• 총 무게 - 1050kg.

러시아산 제품에 대해 말하면 먼저 언급해야 합니다. 모델 "Saratovka 3200". 이 장치는 다양한 제품의 정확한 절단을 위해 설계되었습니다. 캐리지 스트로크는 대형 슬래브 가공에 충분합니다. 집진기 덮개가 제공됩니다. 주 톱의 착지 부분은 3cm이고 가장 큰 치수는 40cm입니다. 표준 전력은 4kW에 이릅니다.

이탈리아의 패널쏘 중에서도 매력적이다 SCM의 Nova 시리즈. 움직이는 테이블은 강화된 아치형 레일 위에 놓입니다. 이 레일의 너비는 40cm이며 케이스 구조는 최대의 내구성과 신뢰성을 보장합니다. 톱날의 기울기는 넓은 범위에 걸쳐 다양합니다.

중국 대기업 제품도 눈여겨볼 만하다. 모델 WoodTec 1600 다른 주요 공급업체의 제품에 도전할 수 있습니다. 그녀의 체중은 480kg입니다. 테이블의 높이는 84cm이고 주톱의 단면은 30.5cm(보어 직경 3cm)입니다.

이 시스템은 가로 및 모서리 절단을 위해 설계되었습니다.

• 접착 방패;
• MDF;
• 단단한 나무;
• 섬유판.

독일에서 배송됨 기계 Altendorf F 25 경이적인 수준의 품질을 가지고 있으며 매우 컴팩트합니다.가정용 작업장을 장비할 때와 산업 작업을 수행할 때 보조 장비로 사용할 수 있습니다. 톱날의 기울기는 0도에서 46도까지 다양합니다. 기계 높이는 88cm이며 2 롤러 캐리지가 제공됩니다. 톱날의 가장 큰 크기는 31.5cm입니다.

패널 톱의 개별 구성 요소가 중요한 역할을 합니다. 그 중 편심 클램프가 눈에 띈다. 가공된 플레이트를 안전하게 고정할 수 있습니다. 이러한 고정 덕분에 톱은 최소한의 스크랩으로 자신 있게 작업을 수행할 수 있습니다. 마분지 및 MDF로 작업하기 위해 스코어링 디스크가 자주 사용됩니다.

이 디스크 중 일부는 다이아몬드 그룹에 속합니다. 보호 커버는 작업자의 안전을 책임집니다. 크기 및 기타 특성이 다를 수 있습니다. 그러나 거의 모든 이러한 제품에는 배출구(흡인)가 있습니다. 이러한 회로가 없으면 톱밥과 나무 먼지를 제거하는 것이 거의 불가능합니다. 즉, 산업용 진공 청소기의 대체품이기도합니다.

정확한 측정 없이 정상적인 작동은 생각할 수 없습니다. 따라서 디지털 눈금자와 같은 구성 요소를 언급하는 것이 특히 가치가 있습니다. 고급 장치는 0.5미크론의 오차로 측정할 수 있습니다. 작동 길이와 해상도가 다릅니다.

공압과 함께 자주 사용되는 압력 빔. 단순한 편심 클램프보다 더 안정적입니다. 같은 방식으로 병행 강조하는 것이 편안한 작업의 핵심입니다. 또한, 리빙 나이프는 일부 조작을 수행하는 데 유용할 수 있습니다. 그 두께는 적어도 톱날의 단면적과 같습니다. 마지막으로 지지 프레임에는 베어링이 있는 롤러가 포함되어 있어 움직임이 발생합니다.

우선 다음과 같은 세 가지 특성을 분석해야 합니다.

• 힘;
• 치수;
• 무게.

그들은 분명히 관련이 있습니다. 작은 기계가 큰 생산성을 발휘하고 많은 전류를 소비할 것이라고 기대하기는 어렵습니다. 여기에는 서로 다른 속성의 균형이 필요합니다. 그러나 그러한 매개 변수로 자신을 제한 할 수는 없습니다.

거의 모든 기계의 톱날은 거의 동일합니다. 확장된 톱 샤프트를 사용하여 안정성이 향상되는 경우는 거의 없습니다. 이 솔루션은 산업 장비에 최적입니다. 일괄 절단을 처리하고 고밀도 재료로 작업해야 하는 경우 5.5kW 이상의 전력을 사용해야 합니다.

개별 프로젝트에 따라 가구를 만들어야 하는 경우 기울기 각도가 중요합니다. 그러나 판으로 작업할 때 이것은 별로 관련이 없습니다. 가능한 한 많은 속도의 기계를 선택하는 것이 유용합니다. 또 다른 좋은 옵션은 주 톱에 대한 스코어링 장치의 작업 디스크의 축 방향 이동입니다. 득점 톱의 전력은 500-1000와트여야 합니다.

스톱은 정확하게 배치하고 고정해야 합니다. 이를 위해 일반적으로 신뢰할 수 있는 가이드에 따라 실행되어야 하며 특수 눈금자로 보완되어야 합니다. 눈금자는 작업자 쪽으로 치우쳐 새겨진 눈금이 있는지 확인해야 합니다. 눈금자 대신 디지털 표시기를 사용하면 더욱 좋습니다.

패널 톱을 설정하기 전에 테스트 기능을 이해해야 합니다. 조정 및 조정 절차는 여러 단계로 수행됩니다. 축 방향 또는 반경 방향의 시트 런아웃은 0.003cm 미만이어야하며 스핀들의 온도는 엄격하게 정규화됩니다. 작업장의 공기 온도를 최대 50도까지 초과할 수 있습니다.

시운전은 캐리지 스트로크를 포함하여 올바른 작동을 평가하는 데 도움이 됩니다. 장식용 코팅의 갈라진 부분이 보이면 톱이 올바르게 설치되었는지 확인해야 합니다. 모서리에 있는 돌출부의 대칭과 크기가 특히 중요합니다. 다음 단계는 검증 디스크로 평가하는 것입니다. 운송의 정확성이나 오류를 보여줄 사람은 바로 그 사람입니다.

공작물을 가공할 때 백래시를 배제해야 합니다. 그렇지 않으면 절단이 뒤틀릴 수 있습니다. 기계는 레벨과 건물 규칙을 사용하여 장착됩니다. 높이 또는 경사의 차이를 발견하면 바닥에 스크 리드가 부어집니다. 로컬 정렬은 완전히 허용되지 않습니다. 모든 언더레이는 추가 문제만 유발할 수 있습니다.

패널 톱에 필요한 공간이 얼마인지 미리 알아 둘 필요가 있습니다. 다음으로 가능한 한 조심스럽게 드라이브를 시작해야 합니다. 기계는 먼저 유휴 상태여야 합니다. 체크는 불필요한 스크랩 사용과 함께 진행됩니다.