대패는 무엇이며 어떻게 선택합니까?

목재 가공에는 다양한 기계가 필요하며 각 기계는 필요한 작업과 기능을 수행합니다. 이러한 도구 중 하나는 모든 벌목 회사의 일부인 접합기라고 할 수 있습니다. 이 기계는 매우 다재다능하므로 소비자에게 인기가 있습니다.

이미 언급했듯이 많은 유형의 기계가 목재 제품 제조에 사용됩니다. 따라서 종종 단순한 구매자는 접합 기계가 무엇인지, 기능 및 목적이 무엇인지에 대해 질문합니다.

접합은 목재 가공 단계 중 하나입니다. 두껍게 만들기 또는 대패질과의 차이점은 이 과정에서 주요 요소는 보드 및 기타 대형 재료와 같은 긴 블랭크라는 것입니다. 이와 관련하여 사양은 기계에 적절한 고정 장치 및 클램프가 있는 상당히 긴 침대와 작업 테이블을 요구하는 것과 같습니다.

접합 도구에는 자체 분류가 있으며 기술 문서에 따라 세로 밀링 머신으로 분류됩니다. 즉, 작동 원리는 공작물 자체가 절삭 공구 및 장치의 기타 중요한 데스크탑 구성 요소에 대해 움직이는 것입니다 . 어디에서 대패는 보드에서 재료를 표면적으로만 제거하기 때문에 황삭에 더 적합합니다. 그러나 모든 것이 특정 모델, 구성 및 설계 및 기능에서 제공하는 기능에 따라 다르다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

마찬가지로 중요한 차이점은 접합기의 특정 차이점에 따른 특성의 차이입니다. 이와 관련하여 이러한 유형의 제품은 간단합니다. 단면과 양면으로 나뉩니다.

그들은 일반적으로 대규모 생산의 문제가없는 1 차 및 중견 기업뿐만 아니라 개인 소규모 가정 워크샵에서 사용됩니다. 단면 대패 장치는 최대 1.5미터 길이의 보드, 목재 및 기타 목재 건축 자재를 처리할 수 있습니다. 기술 단순성으로 인해 이러한 모델의 대부분은 공작물의 수동 공급만 가능하며 속도는 10m/min을 초과하지 않습니다.

한 명의 작업자만이 그러한 기계를 작동하고 조작할 수 있습니다. 당연히 단면 기계의 장점은 저렴한 가격과 작동 용이성입니다. 그러나 시간과 생산량이 매우 중요하다면 양면 기계가 더 적합한 옵션이 될 것입니다.

이름에 따라 절단 요소 역할을 하는 노즐에 따라 동일하거나 다른 변형으로 두 면에서 동시에 공작물을 접합할 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.

오늘날의 대부분의 양면 기계에는 자동 공급 기능이 내장되어 있어 사용자가 더 쉽게 작동할 수 있고 프로세스의 생산성을 높일 수 있습니다. 또 다른 특징은 이러한 모델의 경우 부분적으로 또는 완전히 전자식일 수 있는 다양한 제어 시스템이 있다는 것입니다. 잘 알려진 제조업체의 양면 접합기뿐만 아니라 제조된 제품에 더 좁은 사양이 필요한 경우 더 많은 작업 공간 또는 추가 장치로 업그레이드할 수 있습니다.

일부 장인은 작업 방식에 따라 기계를 구분합니다. 즉, 원형 접합기와 대패 접합기입니다. 그러나 대부분의 경우 이것은 하나의 공작물에서 여러 작업을 동시에 수행할 수 있는 값 비싼 전문 모델에 적용됩니다.

다양한 단위가 무엇인지 더 정확하게 이해하려면 공작 기계를 제조하는 회사의 등급을 집계할 가치가 있습니다.

종종 러시아 구매자는 많은 공작 기계 회사가있는 유럽 시장에 관심을 돌립니다. 아마도, 가장 유명한 것 중 하나는 불가리안 스토마나입니다. 이 회사의 제품은 매우 광범위하며 목재 및 금속 가공 장비를 포함합니다. 현재 대패 중에는 DMA 시리즈의 3 가지 모델이 있으며 그 중 두 개는 서로 유사합니다.

불가리아 제조업체가 각 모델에 절삭 공구의 각도를 변경할 수 있는 기능을 갖추고 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이것은 사용자가 톱날의 원하는 위치를 설정하고 더 넓은 범위에서 공작물을 처리할 수 있는 기회를 갖는다는 것을 의미합니다. 안전을 보장하기 위해 기계에는 나이프 샤프트 가드가 장착되어 있습니다. 한 번에 제거할 층의 최대 두께는 5~8mm입니다. 제품 이름에 표시된 대로 작업 폭 410 또는 530mm. 나이프 샤프트의 회전은 분당 4500-4700이며 각 기계에는 필요한 모든 측정 장치와 도구가 장착되어있어 톱질에 필요한 매개 변수를 독립적으로 설정할 수 있습니다.

Stomana는 또한 확장된 도구와 향상된 기술적 특성을 포함하는 추가 유형의 키트를 고객에게 제공합니다. 대부분은 장치의 성능을 향상시키는 데 목적이 있습니다. 이 회사 장비의 주요 장점 중 하나는 적절한 성능과 저렴한 비용입니다.

또 다른 잘 알려진 유럽 제조업체는 Griggio입니다. 이 이탈리아 브랜드는 오랫동안 국내 기업들과 협력해 왔으며 자체 대표 사무소를 운영하고 있습니다. 현재 대패 기계의 범위에는 전문가로 분류될 수 있는 두 가지 장치가 포함됩니다. 안정적인 4kW 모터 덕분에 장비의 높은 생산성이 달성됩니다. 크기는 530x3000mm, 데스크탑 크기는 540x260mm에 이릅니다.

공작 기계의 설계 단계에서 제조업체는 제품의 정확도 표시기를 결정하기로 결정했습니다. 대패 유닛 Griggio 그들은 주로 나무를 미세 조정하는 능력으로 유명하여 진정으로 특별합니다. 대부분의 기존 회사가 황삭용 기계를 만드는 동안 이탈리아 회사는 더 나아가 경쟁사 제품보다 더 많은 작업을 수행할 수 있는 기능을 모델에 장착하기로 결정했습니다.

기존 접합기 외에도 Griggio는 일부 산업에서 찾을 수 있는 여러 보관 모델을 보유하고 있습니다. 기능은 동일하지만 회사의 새로운 기술 도입이 지속적으로 이루어지기 때문에 기존 장치와 비교할 수 없습니다.

이러한 유형의 공작 기계의 미국 제조업체 중 세계적으로 유명한 JET 회사를 구별 할 수 있습니다. 세계 여러 지역에 있는 수년간의 경험과 공장의 존재를 통해 회사는 소규모 개인 작업장에서 대량의 제품이 고품질 표준과 결합되는 대규모 산업 기업에 이르기까지 광범위한 소비자에게 제품을 공급할 수 있습니다. 회사의 광범위한 모델 범위는 아마추어 및 준 전문가 JET 및 다기능 Powermatic의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

첫 번째는 가격 범위가 매우 다르며 중간 및 높은 복잡성의 작업을 위해 설계되었습니다. 생산성, 작업 공간, 장비 및 기타 여러 측면은 순전히 모델에 달려 있습니다. 회사는 템플릿이 아니라 사용된 기술과 의도된 범위에 따라 기계를 제조하려고 하기 때문입니다.Powermatic은 더 비싸지만 가장 복잡한 변형에서 다양한 작업을 수행할 수 있는 다목적 기계입니다.

일반적으로 제조업체에 대한 결과를 요약하면 실제로 신뢰할 수 있는 결과가 많이 있습니다. 따라서 장비를 선택할 때 한 회사에 집중해서는 안되며 상당히 많은 다른 기준에 따라 선택해야합니다.

각 제조업체는 기계의 구성 요소 및 액세서리 문제에 대해 개별적인 접근 방식을 가지고 있습니다. 일부 회사는 자체 제품에 표준 장비만 장착하고 다른 모든 품목을 별도로 판매합니다. 이 접근 방식에는 한 가지 중요한 장점이 있습니다. 소비자는 이후에 생산 목표에 따라 필요한 것을 구매할 수 있습니다. 반면에, 적당한 가격에 전문 기계를 구입할 때 가변 작동에 필요한 모든 것을 이미 갖추고 있기를 원하고 항상 추가 비용이 발생하고 싶은 욕망은 없습니다.

다른 그룹의 회사는 이와 반대로 다양한 구성 요소를 포함하는 광범위한 장비를 대패 장치에 장비합니다. - 클램핑 부품, 작업 표면의 면적을 늘리기 위한 장착 테이블, 칼 형태의 교체 가능한 노즐. 또한 가이드와 측정 도구가있을 수 있습니다 - 세리프와 특정 코스가있는 통치자. JET와 같은 일부 제조업체는 소비자가 개별 예비 부품뿐만 아니라 자체 기술을 사용하는 작업 장치를 포함하는 전체 패키지를 선택할 수 있도록 합니다.

잠재적 구매자는 구성 요소 선택 문제에주의를 기울여야합니다. 대부분의 잘 알려진 회사는 자체 부품을 판매하므로 회사에서 직접 구입하는 것이 좋습니다. 다른 곳에서 구입한 구성 요소가 단순히 접합기에 적합하지 않은 상황이 발생하지 않도록 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

액세서리 및 기타 부품의 설치와 관련하여 이 프로세스는 문서에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 패키지에서 제공하지 않는 독립적인 설계 변경은 메커니즘의 오작동 또는 장치의 효율성 손실의 형태로 결과를 초래할 수 있음을 이해해야 합니다. 따라서 액세서리를 선택할 때는 매우 신중해야 합니다.

조인트를 선택하는 기준은 많습니다. 우선, 제품에서 중요한 차이를 구성하는 주요 제품을 결정해야 합니다. 소비자는 수행해야 할 작업량을 성능에 따라 기계의 종류와 비교해야 합니다. 앞서 언급했듯이 처리량이 적거나 간헐적이라면 가장 좋은 방법은 단면 기계를 선택하는 것입니다. 간단하고 특별한 작동 조건이 필요하지 않습니다. 또한 더 저렴하고 전체 비용이 낮아집니다.

구매자가 이미 전문적인 용도로 양면 접합기를 선택하기로 결정한 경우 더 흥미로운 상황이 발생합니다. 이 경우 특정 기술적 특성에주의를 기울일 가치가 있습니다. 첫 번째는 테이블의 너비와 테이블에 고정할 수 있는 공작물입니다.이 매개변수는 상당한 치수의 보드와 막대가 사용되는 복잡한 작업에 특히 중요합니다.

또 다른 중요한 특성은 절삭 공구의 장치입니다. 고정 노즐이 있는 샤프트에는 1~4개의 칼이 있을 수 있습니다. 당연히 많을수록 좋습니다. 이 표시기는 층이 목재에서 얼마나 신중하고 정확하게 제거되는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 양면 모델에는 공작물을 각도로 돌리는 기능과 함께 가변 접합을 위한 훌륭한 기회를 제공하는 두 개의 작업 장치가 있음을 명확히 하는 것도 중요합니다. 그러나 칼이 많을수록 기계를 준비하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.

처리의 순도와 생산성은 또한 장치의 회전자에 달려 있습니다. 전기 모터의 전력은 5-5.5kW인 것이 바람직합니다. 또한 분당 회전 수에주의하십시오. 일반적으로 평균 수는 4500에서 5000 사이입니다.

고품질 접합에 필요한 또 다른 요소는 톱질 기계의 올바른 설정입니다. 여러 단계로 구성되어 있으며 각 단계를 별도로 분해해야 합니다. 우선 평행도 조절과 체결과 샤프닝을 통한 절삭공구 준비로 가정에서도 적절한 공구만 있으면 할 수 있다.

두 번째 단계는 테이블과 가이드의 복잡한 조정입니다. 접합의 정확성은 성공적인 작업의 핵심 중 하나이기 때문에 공작물의 위치 지정은 매우 중요합니다. 패키지에 테이블에 대한 확장도 포함되어 있으면 구조에서 이러한 부분의 올바른 비율을 선택해야 합니다.두 번째 단계는 가이드 자를 나무에서 제거할 레이어의 두께 크기로 조정하는 것입니다.

사용자가 공작물 이송 속도를 설정하고 피더를 조정해야 하므로 최종 단계는 순전히 기술적인 단계입니다. 이 모든 단계를 완료한 후 공작물을 테이블에 놓고 엔진을 시동할 수 있습니다.

일정 시간 작동 후 칼을 날카롭게하고 진단을 수행해야한다는 것을 잊지 마십시오. 노드와 공작물 사이의 평행도와 거리를 확인하십시오. 대패질 시 기계에 칩이 많이 남아있으므로 노즐과 칩추출기를 연결하여 깨끗한 작업장을 확보하십시오. 그들은 종종 많은 제조업체 모델의 기본 패키지에 포함됩니다.