워터젯 절단기의 특징

재료 작업을위한 많은 장비 중에서 많은 기계를 구별 할 수 있으며 그 방법은 일반적인 트리밍과 다릅니다. 동시에이 기술의 작동 효율성은 고전적인 아날로그보다 결코 열등하지 않으며 어느 정도는 능가합니다. 여기에는 워터젯 절단기가 포함됩니다.

이 기계는 수력 연마제 혼합물의 활성 작용으로 인해 시트 재료를 절단하는 것이 주요 목적인 기술입니다. 주요 작업 방식인 고속으로 강한 압력을 가하는 노즐을 통해 공급됩니다. 일반 물이 사용되지 않고 특수 시스템을 사용하여 불순물을 정화한다는 점에 유의해야합니다. 이것은 기계 작동의 일부인 매우 중요한 포인트입니다. 세척 절차를 거친 후 액체는 4000bar의 압력으로 강한 압축이 있는 펌프로 들어갑니다.

다음 단계는 커팅 헤드의 노즐에 물을 공급하는 것입니다. 차례로 구조 요소 중 하나 인 빔에 있습니다.이 부분은 필요한 곳에서 블랭크와 트림을 적극적으로 이동합니다. 물의 흐름은 밸브로 제어됩니다. 열려 있으면 제트가 약 900m / s의 속도로 큰 힘으로 노즐에서 빠져 나옵니다.

연마재가 들어있는 혼합 챔버가 약간 더 낮습니다. 물은 그것을 스스로 끌어당겨 짧은 거리에서 고속으로 가속합니다. 생성된 액체와 연마재의 혼합물은 처리 중인 시트와 접촉하여 절단됩니다. 이 과정이 끝나면 재료와 혼합물의 잔해가 욕조 바닥에 쌓입니다. 그 목적은 제트기를 끄는 것이므로 작업 프로세스를 시작하기 전에 물로 채워집니다. 욕조 수정 중 지속적으로 활성 모드에서 바닥을 청소하는 슬러지 제거 시스템을 강조하는 것이 좋습니다.

이 기계는 다양한 가공 재료 및 응용 프로그램으로 인해 매우 다재다능하다고 할 수 있습니다. 워터젯 절단은 최대 0.001mm의 매우 높은 정확도를 가지므로 주로 과학 및 산업 분야에서 사용됩니다. 항공기 산업에서 이러한 유형의 기계를 사용하면 특정 가공 조건이 필요한 티타늄 및 탄소 섬유와 같은 재료로 작업할 수 있습니다.절단 영역에서 온도는 90도를 초과하지 않아 공작물의 구조 변화에 기여하지 않으므로 워터젯 공정은 다양한 유형 및 특성의 금속 절단에 널리 사용됩니다.

예를 들어, 냉동 연탄 및 블랭크 절단은 물로만 수행되지만 작동 원리는 모래 공급 없이 동일합니다. 워터젯 제품의 다양성으로 인해 석재, 타일, 도자기 석기 및 기타 건축 자재 가공 기술을 사용할 수 있습니다.

동시에 고정밀은 공작물의 정확한 절단뿐만 아니라 실행이 복잡한 그림을 만드는 데에도 사용되며 다른 도구로 재현하려면 더 많은 노력이 필요합니다. 다른 응용 분야 중에서 목공, 유리 생산, 다양한 도구 제작, 내구성 있는 플라스틱 블랭크 등을 구분할 수 있습니다. 절단이 부드럽고 효율적이며 특정 재료에 국한되지 않기 때문에 워터젯 기계의 작동 범위는 실제로 매우 넓습니다.

점점 더 많은 대기업에서 다용성뿐만 아니라 작동의 용이성 때문에 이러한 기계를 사용합니다. 적은 생산 폐기물, 먼지 및 오물 부족, 빠른 적용 속도, 장비 전문화의 빠른 변경 및 기타 많은 이점으로 인해 이 기계는 많은 산업 분야에서 선호되는 선택입니다.

이 중 포털과 콘솔로 분류하는 것이 일반적이며 각각 고유 한 특성과 장점이 있습니다. 그것들은 별도로 고려되어야 합니다.

이것은 크기가 크고 효율적인 작동 방식을 가지고 있기 때문에 가장 다재다능한 옵션입니다. 작업 테이블의 면적은 1.5x1.5m에서 4.0x6.0m로 대규모 영구 생산에 해당합니다. 구조적으로 절단 헤드가 있는 빔은 양쪽에 위치하며 포털은 자동화 드라이브로 인해 축을 따라 이동합니다. 이 적용 방법은 가장 큰 크기의 공작물을 처리할 때 메커니즘의 높은 움직임의 부드러움과 우수한 정확도를 보장합니다. 커팅 헤드가 수직 위치를 변경합니다. 이로 인해 재료의 최종 버전은 다른 윤곽과 모양을 가질 수 있으며 이는 석재 및 기타 유사한 공백으로 작업할 때 적극적으로 사용됩니다.

또한 포털 머신 중에서 매우 인기 있는 옵션은 CNC 시스템의 존재입니다. 이러한 유형의 제어를 사용하면 전체 작업 단계를 미리 시뮬레이션하고 특수 프로그램에서 가장 정확하게 조정할 수 있으므로 개별 주문을 구현하거나 지속적으로 변경되는 생산 작업을 수행할 때 매우 편리합니다.

그들은 주로 데스크탑 미니 머신으로 대표되며 주요 이점은 포털 머신에 비해 비용과 치수가 저렴하다는 것입니다. 이 경우 데스크탑의 크기는 0.8x1.0m에서 2.0x4.0m 사이입니다. 중소형 워크에 최적입니다.이 워터젯 기계는 한 면에만 절단 헤드가 있는 빔이 있으므로 기능이 다른 유형의 장비만큼 넓지 않습니다. 콘솔은 프레임을 따라 앞뒤로 움직이고 캐리지는 좌우로 움직입니다. 커팅 헤드는 수직으로 움직일 수 있습니다. 따라서 공작물을 다른 측면에서 처리할 수 있습니다.

이러한 기계 분리 외에도 5축 가공이 있는 모델에 주목할 가치가 있습니다. 더 많은 방향으로 공작물을 처리한다는 점에서 표준 제품보다 우수합니다. 일반적으로 이러한 기계에는 이미 CNC가 있으며 소프트웨어는 이러한 유형의 작업을 제공합니다. 다른 종류의 워터젯 장비 중에는 전체 프로세스가 자동 설치로 수행되는 로봇 제품이 있습니다. 그것은 여러 방향으로 회전하고 프로그램에 따라 엄격하게 따릅니다. 이 경우 사람의 참여가 최소화됩니다. 설정과 제어 시스템을 따르기만 하면 나머지는 로봇이 수행합니다.

워터젯 기계는 다른 것과 마찬가지로 기본 패키지와 추가 패키지가 있습니다. 첫 번째 제품에는 프레임이 있는 작업대, 포털 및 욕조와 같은 액세서리와 고압 펌프, 제어 장치, 제트 조정을 위한 다양한 밸브 및 디스펜서가 있는 절단 헤드가 포함됩니다. 제조사에 따라 기본 어셈블리에 다양한 기능이 있을 수 있지만 이는 이미 특정 모델에 따라 다르며 일반적으로 모든 장비에 적용되는 것은 아닙니다.

또한 상당한 수의 회사가 구매자에게 특정 재료 작업에 더 전문화되도록 일련의 수정 사항을 제공합니다. 매우 일반적인 기능은 정수입니다. 수정의 인기는 금속 공작물이 액체와 접촉하면 큰 입자가 들어가고 재료 자체가 부식 될 수 있다는 사실 때문입니다. 또 다른 편리한 기능은 모래가 부어지는 공압 밸브가 있는 특수 용기를 통해 연마재를 공급하는 시스템입니다.

높이 제어 기능을 사용하면 절단 헤드가 공작물과의 충돌을 피할 수 있습니다. 이는 절단되는 재료가 매우 높을 때 가끔 발생합니다. 이 시스템은 궤적을 따라 작업 단위가 제품과 접촉하지 않도록 공작물의 치수에 대한 정보를 기술에 제공하는 센서입니다. 매우 인기 있는 옵션은 레이저 포지셔닝입니다. LED의 도움으로 절단 헤드는 절단의 시작점인 위치 위에 정확하게 위치됩니다.

가장 수요가 많은 생산을 위해 회사는 드릴 헤드 형태의 추가 장치를 장비에 장착합니다. 점성 또는 복합 재료로 만들어진 시트 절단에 결함이 동반되는 경우 이 시스템은 작업 흐름의 효율성을 보장합니다.

이러한 장비의 가장 인기있는 제조업체 중 주목할 가치가 있습니다. American Flow 및 Jet Edge, 고정밀 CNC 시스템을 장비에 장착합니다.이를 통해 항공기 산업 및 우주 산업 및 대규모 건설과 같은 특수 유형의 산업에서 광범위한 수요를 가질 수 있습니다. 유럽 ​​제조업체는 그다지 뒤지지 않습니다. 스웨덴 워터젯 스웨덴, 더치 레사토, 이탈리안 가레타, 체코 PTV. 이러한 회사의 범위는 매우 광범위하며 다양한 가격과 기능의 모델을 포함합니다. 기계는 대규모 생산과 전문 기업 모두에서 사용됩니다. 모든 장비는 순수하게 전문적이며 모든 품질 표준을 충족합니다. 러시아 제조업체 중 BarsJet 및 BarsJet 1510-3.1.1 기계를 볼 수 있습니다. 소프트웨어 및 수동 모드의 원격 제어에서 독립적인 제어.

기술을 적절하게 사용하면 수명을 연장하고 워크플로를 최대한 효율적으로 만들 수 있습니다. 기본 작동 규칙 중 우선 모든 노드를 최적의 상태로 지속적으로 유지 관리하는 것과 같은 항목을 선택해야합니다. 모든 교체 부품과 구조물은 제 시간에 설치되어야 하고 품질이 좋아야 합니다. 이를 위해서는 사전에 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 것이 좋습니다. 모든 서비스 작업은 장비 제조업체의 기술 규정 및 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

정기적인 점검과 진단이 필요한 CNC 시스템과 소프트웨어에 특별한 주의가 필요합니다. 모든 작업자는 보호 장비를 착용해야 하며 구성 요소와 어셈블리는 단단히 고정되어야 합니다. 전원을 켜고 끄기 전에 장비, 모든 구성 요소에 결함 및 손상이 있는지 확인하십시오. 연마재용 가닛 샌드에 대한 특별 요구 사항. 확실히 절약할 가치가 없는 것은 워크플로의 품질이 직접적으로 의존하는 원자재입니다.