석판에 관한 모든 것

목공 작업장의 주최자는 슬래브 기계에 대한 모든 것을 미리 알아내는 것이 좋습니다. 슬래브를 톱밥으로 가공하여 모서리 판자로 가공하는 슬래브 리브형과 슬래브를 가공하는 박피기가 주목할 만하다. 이러한 유형에 익숙해지면 장비 작동 기능으로 진행할 수 있습니다.

복잡한 기계 없이는 대규모 목재 가공이 불가능합니다. 현대식 슬래브 기계를 사용하면 가장자리가 있는 보드를 쉽게 생산할 수 있습니다. 최근까지 이러한 솔루션은 기술적으로 어렵고 경제적으로 수익성이 없다고 여겨졌습니다. 그러나 최신 기술의 등장으로 이러한 문제를 해결하고 완제품의 수율을 높일 수 있게 되었습니다. 일류의 가장자리 보드를 얻는 것은 쉬울 것입니다.

슬래브 기계는 목공, 톱질 및 또 다른 이유로 유용합니다. 덕분에 열린 공간과 창고의 영역이 해제됩니다. 현대적인 디자인은 뛰어난 수준의 자동화로 구별됩니다.

종종 15cm에 이릅니다. 생산된 목재의 가장 큰 두께는 5cm입니다. 사용자는 이송 속도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 일부 고급 패턴은 동시에 여러 보드를 처리하는 데 적합합니다. 이 특성은 슬래브의 수평 용해에 의해 제공됩니다.

먼저, 일반적인 기계는 한 번에 많은 양의 재료를 도마로 가공하는 장치라는 점을 지적해야 합니다. 이러한 장비는 분리되어 생산 라인에 포함될 수 있습니다. 각 라인에는 캔터와 다중 톱 장치도 포함됩니다. GP500 시리즈의 예를 사용하여 슬래브 가공 장치의 기능을 고려하는 것이 유용합니다.

이것은 통과 장치입니다. 특정 모델의 차이점은 다음과 같습니다.

• 톱의 너비를 신속하게 조정할 가능성 또는 불가능;

• 장착 된 원형 톱의 수;

• 구동 롤러의 수(리플이라고도 함).

톱을 펼치는 것이 매우 편리합니다. 이 솔루션을 사용하면 원자재 분류를 최소화하거나 완전히 폐기할 수 있습니다. 가장자리 노드에서 너비는 나사로 조정됩니다. 톱 중 하나는 단단히 고정되어 있고 다른 톱만 움직일 수 있습니다. 이동하면 분리자가 동시에 이동합니다.

일반적으로 작업 속도는 60초에 6m에 이릅니다. 그러나 강력한 모터가 기계에 설치되면 이 수치는 종종 30m로 증가합니다. "Altai GP500"에는 3개의 작업 톱이 있습니다. 시스템은 어려운 조건에서 안정적이고 소박합니다. 직원의 자격 요건도 낮습니다. 원형톱은 별도로 구매해야 합니다.

주요 기술 세부 사항:

• 최대 40cm의 공작물 너비;

• 가능한 최대 두께는 25cm입니다.

• 목재 길이가 230cm 이상;

• 50cm 외부의 수직 톱 섹션;

• 50cm 외부의 수평 톱 단면;

• 축을 따라 기계 크기 300x140x145 cm;

• 총 전력 31.1kW;

• 주전원 전압 380V;

• 총 중량 600kg;

• 수직 톱의 피드 샤프트의 회전 속도는 분당 최대 750 회전입니다.

• 분당 최대 3000 회전의 속도로 수평 톱 샤프트의 움직임.

슬래브 리브 기계는 두 번째 줄의 기계뿐만 아니라 분할 장치가 될 수 있습니다. 삼중 목재를 톱질할 때 사용합니다. 좋은 예는 GR-500 및 GR-630입니다. 그들은 1 또는 2 개의 톱을 놓습니다. 출구에서 보드의 두께는 톱 사이에 배치된 나사와 와셔를 사용하여 변경할 수 있습니다. 이 디자인은 간단하고 신뢰할 수 있으며 오랫동안 안정적으로 일류 제품을 생산할 수 있습니다.

"GR-500" - 4톱 장치. Textolite 판은 테이블 표면의 마찰을 줄입니다. 슬래브는 작업 영역에 효과적으로 보관됩니다. 표준 배송 세트에는 리빙 나이프가 포함되어 있습니다. 내부에는 닫힌 베어링이 포함되어 있으며 제어판이 제공됩니다.

분할 슬래브 기계는 세로 및 가로 절단을 형성합니다. 에지 트리머를 사용하면 껍질 및 기타 불규칙성이 있는 세그먼트를 처리할 수 있습니다. 이러한 장비의 도움으로 안감이 만들어지고 대량으로 또는 조각으로 판매됩니다.

"GR-630"에는 2개의 전기 모터가 장착되어 있습니다. 샤프트의 단면적은 5cm이고, 이 경우 톱날의 단면적은 50cm에 이릅니다.먹이는 분당 9, 12 또는 14m의 속도로 수행할 수 있습니다. 장치의 질량은 580kg이고 톱날은 분당 3000회전의 속도로 움직입니다.

톱밥과 칩의 경우 FSJI 모델이 적합합니다. 단면적이 15-20cm 인 재료를 이러한 기계에 공급할 수 있으며 생성 된 톱밥을 사용하여 펠릿을 생산할 수 있습니다. 분수 - 0.5x0.5 cm 크러셔에서는 나무 조각과 바이오 매스를 처리하는 것도 가능합니다.

땔감의 잔여물을 자동으로 트리밍 및 절단하기 위해 사용합니다. "알타이-TG550". 전력 범위는 9 ~ 12.5kW입니다. 톱은 55-63cm의 단면을 가질 수 있으며 톱은 분당 2250회전의 속도로 회전합니다. 다른 특징들:

• 전기기계식 종방향 및 공압식 횡방향 이송;

• 피드 구동 전력 1.5kW;

• 무게 790kg;

• 10, 15 또는 20 m/min의 속도로 길이 방향 이동;

• 슬래브의 최소 허용 길이는 30cm입니다.

• 크기 348x182x181cm.

디바커는 예를 들어 OS400입니다. 연삭 준비에 적합합니다. 또한 입출력 롤러 컨베이어를 구입할 수 있습니다. 기계에는 주파수 드라이브가 장착되어 있습니다. 특수 수피 제거제는 마모가 심한 도구가 필요하지 않습니다.

기술적 속성:

• 재료 너비 - 최대 40cm;

• 높이 - 최대 14cm;

• 60초에 10-15m의 속도로 처리;

• 총 전력 8.5kW;

• 기계의 질량(롤러 테이블 제외)은 600kg입니다.

모든 유형의 슬래브 직기는 기술에 따라 엄격하게 사용해야 합니다. 그것은 여러 연속적인 단계로 나뉩니다. 1차 원료의 정제 및 크기별 분포로 시작됩니다. 모든 기원의 이물질의 존재를 배제하는 것이 필수적입니다. 절단된 통나무 및 기타 목재 재료는 수동으로 또는 적재 장치를 사용하여 피더에 쌓입니다.

테이프의 재료 방향은 설정된 치수에 따라 이루어집니다. 때로는 슬래브 설치의 너비가 조정됩니다. 원료가 처리되면 결과 폐기물과 함께 롤러 테이블에 놓입니다. 모든 제품이 거기에 정렬됩니다. 한 쌍의 톱이 있는 기계를 사용할 때 슬래브를 2개의 얇은 슬랫으로 즉시 용해할 수 있습니다.

이러한 추가는 보조 전기 드라이브 없이 가능합니다. 처음에는 슬래브에서 3 모서리 보를 만들 필요가 전혀 없습니다. 기계에서 작업하기 전에 안전 규정 및 화재 방지 규정을 공부할 필요가 있습니다. 산업 작업장 조건에서는 검사를 통과하여 이를 확인해야 합니다. 작업장이나 지역 흡인 시스템에 연결되지 않은 기계는 사용해서는 안 됩니다.

주변 공간과 톱질 장치는 정기적으로 톱밥을 청소해야 합니다. 접지 연결이 필요합니다. 슬래브 기계로 작업할 때는 적절한 조명을 제공해야 합니다. 톱 자체와 작업 영역에 접근하지 마십시오. 슬래브 및 기타 목재를 적재, 고정 및 뒤집을 때 먼저 장치를 꺼야합니다. 소음 증가, 화재 위험이 있는 방을 표시하고 작업 공간에 소방 장비를 설치하십시오.

작업자는 청력과 눈 보호 장치를 착용해야 하며 술에 취했거나 불쾌감 또는 정신 상태에 있는 작업을 피해야 합니다.보호 회로 및 접지를 정기적으로 점검해야 합니다. 소음과 진동, 외부 냄새가 나면 즉시 작업을 중지하고 기계의 전원을 꺼야 합니다.

기계 주변에 충분한 여유 공간과 통로가 있어야 합니다. 무거운 작업물은 특수 장치로 들어 올려야 합니다. 베이스의 허용 하중을 고려하여 기계를 배치해야합니다. 장비는 체계적으로 검사되고 윤활됩니다. 습기 및 부식성 물질과의 접촉으로부터 장치를 보호해야 합니다.